开关站作业指导书文档格式.docx
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1.5《起重吊装数据完全手册》
1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2012
1.7《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
1.9《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
1.10《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
1.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011
1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
1.13《10KV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008
1.14《ISO14001:
2004环境管理体系》
1.15《ISO9001:
2008质量管理体系要求》
1.16《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2008.1》
1.17《电力建设强制性条文规定》2009及2011
2.概述:
本工程为............开关站工程。
该工程主要包括:
.......
3.主要工程量
序号
名称
数量
单位
备注
挖石
500
m3
砌体
522.2
混凝土
1730.4
钢筋
80.461
t
5
门
樘
34
6
窗
33
4.作业条件
主要设备交货条件
运行设备的交付不影响土建的施工
预备条件
场地、力能:
场地平整,水、电布置到现场,满足土建施工要求。
环境:
材料供货能满足施工要求,施工过程不会对环境造成影响,社会环境对施工没有不利影响
对其他工种的要求:
施工用的各工种及特殊工种配备已经到位,满足施工需求
工期
计划工期为:
人力
土建专业工程师1名,技术员与施工员各1名,实验员1名,测量员1名,安全员1名,质检员1名。
其他劳动力需求:
钢筋工6人,木工8人,混凝土及壮工15人,架工8人,操作工1人,起重工1人,满足施工要求。
机械
2台挖掘机,2台自卸车,2台装载机,1台20t压路机,砂浆搅拌机2台,自卸三轮车2辆,电焊机4台,灌水车1辆
工器具
无齿锯2台,木工多功能电锯1台,钢筋弯曲机1台,钢筋调直机1台,钢筋切断机1台,手提砂轮机3台,ZN50型振动棒3根,全站仪1台,水准仪1台,50m钢卷尺2把
材料
砂、石、水泥、钢筋等大宗材料及施工用的各种消耗材料陆续到货
5.作业方案及方法:
5.1施工方案及工艺流程
开关站土方回填采取分层回填、逐层碾压的方式进行施工,石方开挖采用挖掘机辅以破碎锤进行机械开挖。
工序施工安排:
施工放线(设控制桩并保护)→场地平整→基础施工→基坑回填→零米以上主体施工→地下设施施工→屋面及防水施工→建筑物抹灰及装修施工。
5.2施工工序卡
准备及场地平整工序卡编号:
001
概述:
场地平整区域应由测量人员测定控制桩,施工前根据平整图撒出白灰线,并检查复核无误后,开始施工。
操作方法:
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
施工准备
根据周围在建的支架基础,详细对照图纸,认真核对监控中心的位置是否于支架基础位置冲突。
充分了解拟建工地的地下有无障碍物(水管、电缆等)。
充分、详细、周到的核对,无遗漏。
场地平整
水准点由测量人员引至平整区域附近。
严格控制挖土标高,严禁超挖。
平整场地的坡度应符合设计要求及施工规范规定。
放线、场地平整、垫层施工工序卡编号:
002
根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标,用TC402全站仪引测到管理区构筑物施工现场区域
定位放线
根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标,用TC402全站仪引测到监控中心构筑物施工现场区域;
并在开关站外围设置控制桩共计4个;
固定桩布置在距离外轮廓线3米处;
在场外适当位置设水准基点1个,用于对监控中心构筑物所有建构筑物进行标高控制;
所有控制桩以木桩定位,四周砌砖保护,防止施工过程中被破坏;
对测量结果进行记录,并经监理验收。
平面控制桩应符合二级导线精度要求;
高程控制桩应符合二等水准精度要求。
厂区方格网原始数据须监理代表签字认可;
所用测量仪器须经过年检,处于完好使用状态;
测量由专业人员,所有测点应定期进行复核,保证准确性。
填土
开关站填方段使用风化砂石进行填筑,使用20t震动压路机进行碾压压实。
根据《土方与爆破工程施工及验收规范》,使用8-15t振动平碾进行碾压时,填筑厚度为60-150cm,最大填料粒径不超过填筑厚度的3/4。
基层清除表面腐殖土后开始回填,第一层填土厚度1.0m,填土1m后使用铲车进行整平,表面洒水湿润后进行碾压。
碾压次数6-8遍,以达到设计要求压实度为准。
以后逐层填筑厚度为80cm直至达到设计标高。
根据设计要求,压实系数要不小于0.9。
挖土
土方开挖采用机械大开挖。
施工前根据控制中心线撒出开挖白灰边线。
放坡系数(取1:
1),放出开挖边线。
土方开挖前场平标高原始记录在方阵场平标高里,做好记录并保存。
放坡准确,坡度一致,挖土前做好标高记录。
开挖时要有施工人员撒出灰线标志,原图纸设计每侧预留50cm作业面。
机械开挖基底预留15cm人工清基。
预留作业面要充足,且不得扰动邻近支架基础。
施工过程中,由现场施工人员做好施工记录,尤其是施工过程中遇到各种问题,解决处理办法等要详细记录,一并汇总。
土方开挖清理竣工后,协同工代质监、安监及其它有关部门进行验槽,并办理签证手续,通过后方可进行下一道工序的施工。
验槽,并办理签证手续,齐全、准确。
修建挡土墙
基底整平后根据设计图纸修建挡土墙。
修建挡土墙,清除基底的腐殖土,定位放线后开始砌筑。
定位精确,砌筑砂浆饱满。
垫层施工
垫层施工前,先将基底范围内的软弱土层、突兀的大块砾石挖除,然后将表面的浮土清理干净,应根据测量放线支模。
无突兀的大块砾石、软弱土层,基底标高准确。
混凝土基础垫层的标号设计为C15。
严格按照施工配合比搅拌混凝土。
混凝土施工前,地基需要撒水湿润。
混凝土浇筑完毕,混凝土表面应定期洒水,以达到保湿养护的条件。
浇筑时必须严格控制垫层面的标高与平整度。
模板截面尺寸严格控制,轴线和标高准确。
基层平整。
钢筋施工工序卡编号:
003
钢筋进场时,必须有合格证、复检报告,应分批检查和验收。
检查内容包括外观检查、力学性能和化学分析试验等。
钢筋配料
根据设计图纸,制作钢筋配料单,即绘制各种规格和形状的单根钢筋简图,并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数。
从钢筋配料单对钢筋接头位置进行控制,接头位置应符合施工规范要求,相互错开。
《钢筋配料单》经技术负责人审核无误后方可进行钢筋下料。
如需代换钢筋,必须填写钢筋代换单,经各级部门签证同意后方可代换,绝不可私自更改。
1.钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于35d。
钢筋加工
检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
钢筋加工必须严格执行《钢筋配料单》。
钢筋表面应洁净。
用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净,钢筋除锈后,方可进行调直,钢筋曲折的部分,必须进行钢筋调直。
调直后方可切断,钢筋切断必须按配料单的下料长度切断,钢筋切断采用钢筋切断机。
钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象,钢筋切断后进行钢筋弯曲,钢筋弯曲采用钢筋弯曲机,钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单的尺寸,Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时,Ⅱ级钢筋弯曲直径大于4d。
箍筋弯曲采用弯曲机,箍筋弯钩采用1350斜弯钩,弯钩平直部分长度大于10d。
加工完后的钢筋必须分类挂标志牌加以区别,用细铁丝挂牌,牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期、加工人等。
1钢筋观感质量:
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍;
当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合下列规定:
箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于90度,对有抗震等要求的结构应为135度;
3箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,钢筋加工的允许偏差:
受力钢筋长度方向全长的净尺寸±
10mm;
弯起钢筋的弯折位置±
20mm;
箍筋内净尺寸±
5mm;
钢筋绑扎
先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后,再进行绑扎。
钢筋绑扎时,用#22铁丝进行绑扎,绑扎时,交叉点必须全部绑扎,不得有遗漏之处,且必须保证钢筋不位移。
钢筋绑扎搭接长度要符合规定,钢筋绑扎牢固、无松动现象。
钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序,主筋位置要正确,箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线,不得目测间距。
绑扎要牢固,排列整齐,上扣数量必须符合施工规范规定,不得随意缺扣。
绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
受力钢筋长度±
10mm
骨架宽度和高度±
5mm
受力筋间距±
10mm
箍筋间距±
20mm
保护层
钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块或者钢筋马凳保证,100mm厚度以下的垫块采用混凝土同标号水泥砂浆,垫块厚度等于保护层厚度,垫块的平面尺寸为50mm×
50mm,垂直方向的垫块在预制时埋入#22铁丝,在放置垂直方向的垫块时将铁丝绑扎在钢筋上,水平向和垂直向均按间距0.6米摆放,基础尺寸较大时,可适当增加垫块数量;
100mm厚度以上的垫块采用直径为22mm以上的钢筋余料焊接钢筋马凳,水平向和垂直向均按间距1.0米摆放。
保证混凝土的保护层厚度,严格按照设计要求施工。
钢筋保护层厚度允许偏差±
5mm。
隐蔽验收
钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋进行四级验收签字,并作好隐蔽验收记录。
验评资料要详实、齐全。
模板施工工序卡编号:
004
主要工序为技术准备、模板加工、模板安装、模板拆除。
认真阅读图纸,制定好模板加固方案,模板采用12mm厚光面胶合板,采用4*9cm的方木对模板进行加固,支撑系统采用扣件式钢管脚手架和对拉螺栓。
技术准备
按照模板翻样进行设计配模,配模做到布置合理、整齐,规格尽量统一,所有柱的模板,应在跟部开检查口,以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物。
充分、详细、周到的了解,无遗漏。
模板加工
模板加工:
模板采用部分由木工车间加工制作,现场组装成形和部分现场直接制作拼装的方式。
为保证施工现场的安全文明施工,运料随运随装,减少占地面积,若不能及时组装应分类码放整齐、标识清楚。
所用模板要合格,无翘曲变形,表面平整。
模板安装
基础模板支设:
先根据垫层面上已弹出的基础轴线反量出模板就位边线,然后根据模板就位边线将第一段模板安放在垫层上,模板安放前根据模板就位位置先用风钻在模板就位线处钻孔,并钉上直径为8mm的钢筋间距800mm来定位模板。
对模板与垫层面接触不严密处可用水泥砂浆进行封堵。
基础侧模采用18mm厚的木模板,第一道背楞采用50×
100mm木方,竖向布置,间距为250mm,第二道背楞采用2根Ф48mm×
3.5mm钢管水平布置,竖向间距600mm,采用M16的高强螺杆对拉,对拉螺杆套Ф20PVC管,水平间距800mm、竖向间距600mm,根据现场情况在模板外侧采用脚手架钢管、结合顶托斜向支撑加固,其水平间距根据现场实际情况调整。
部分基础模板可以利用廊道第一阶段施工使用的定型外模板,对拉螺栓间距保持600×
800mm保持不变。
模板加固及支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性,不得因施工而发生变形;
模板表面清理干净,无油污及混凝土;
模板内部清理干净,无垃圾等杂物;
施工缝处理干净,埋件位置准确,安装牢固。
模板所有的拼缝处均贴泡沫条,对板缝、螺栓眼等部位用腻子仔细修补、打磨、直至表面平整,确保接缝处混凝土表面光滑、无缝隙痕迹,保证混凝土表面施工质量。
基础及地梁等地下结构为非防水结构,因施工完后要回填,安装对拉螺栓时在对拉螺栓上面套PVC管,方便模板拆除后将对拉螺栓取出。
在基础模板及柱模板安装过程中,在模板的四个角及基础面的阳角处钉50×
18mm木条收口。
模板安装的质量标准:
轴线位移≤5mm
标高偏差+5mm
截面尺寸偏差+5mm
孔洞尺寸偏差+10~0mm
预埋件、孔洞中心偏差≤10mm
全高垂直度≤5mm
模板表面平整度≤5mm。
柱模板支设:
柱模板安装时,先按照边线把柱底部找平,依据放线位置进行模板的安装就位,模板安装时,先安装长边模板,将柱模板找正垂直,并临时固定于脚手架上,初步校正无误后再安装另外两侧的短边模板,使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
在柱施工缝处,模板与柱主筋之间用厚度与柱主筋保护层厚度相同的木方卡住,拆除后将该多余混凝土凿除,从而保证主筋的保护层厚度一致并满足设计要求,同时便于上部钢筋的调整和满足埋件安装要求及柱两次混凝土浇筑接缝处整齐美观。
梁模板支设:
梁侧面模板采用18mm厚木模板,第一道背楞采用50×
100mm木方,水平布置,间距@250mm,第二道背楞采用2根Ф48mm×
3.5mm的脚手架钢管,竖向布置,水平间距600mm,并用M16的高强对拉螺杆,对拉螺杆套Ф20PVC管,间距600mm×
700mm。
模板拼缝采用泡沫条粘贴以防止漏浆,保证混凝土表面浇筑质量。
矩形截面梁模板安装顺序:
模板底支撑调平及固定→铺装梁底楞及模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→现场组装侧模→安装调节对拉螺杆→外形校正及整体加固→检查及验收。
梁底模板采用厚度18mm的木模板,模板底平行于梁截面设置50×
100mm木方,间距为250mm,支撑立杆梁跨度方向间距为0.9m,梁两侧立柱间距为0.7m,脚手架步距1.5m,立杆上端伸出模板支撑点长度为0.3m。
安装模板采用两侧模板同时安装,第一步模板边安装边插入对拉螺栓锁定,并将两侧模板定位使之稳定,调整两侧模板的平直。
安装支撑,调整模板垂直,并与脚手架系统固定。
对拉螺栓等连接件连接牢靠,松紧力度一致。
梁净跨≥4m,梁底模起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000(施工时取同一值),若图纸有明确要求时则按照图纸施工。
板模板支设:
板模板支撑脚手架为满堂红脚手架,立杆应垂直,上下层立杆应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装,先安第一排U托和龙骨,临时固定,再安第二排U托和龙骨,依次逐排安装,立杆与龙骨间距应根据模板设计方案确定。
一般立杆间距为800----1200,次龙骨间距为300。
调节U托的高度,将主龙骨找平,然后安装次龙骨。
铺设面板(木胶板),拼缝不大于1.5mm。
将模板上杂物清理干净。
模板拆除
模板及其支架拆除时,遵循先支后拆、自上而下原则,侧模应逐块拆除。
拆模时,不要用力过猛、过急,拆下的材料要及时运走。
对于大体积混凝土的模板拆除,应在混凝土强度达到拆除模板的条件下,且混凝土结构内外温差不再有大的变化时,方可进行模板拆除,在模板拆除时,用撬棍将模板与砼表面分离,慢慢将模板从对拉丝杆孔中退出,将拆下的模板表面清理干净并堆放整齐。
然后将露在外面的对拉螺栓割掉,再用防水砂浆抹平压光,防止地下水对基础内钢筋的腐蚀。
不得成片撬落或拉倒,拆下的材料及时运走。
拆除过程要注意保护模板表面,避免刮伤、磕碰,造成再使用率降低
混凝土施工工序卡编号:
005
1.概述:
包括混凝土浇筑前的准备、运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、养护等工作内容。
2.操作方法:
浇筑前准备
在浇筑前,应与混凝土搅拌站建立联系,确定混凝土的配合比,严格控制混凝土的水灰比及坍落度。
浇筑前,进行坍落度试验。
检验合格后方可浇筑,不合格的严禁使用。
砼具有良好的和易性、坍落度满足要求。
砼运输
道路:
在浇灌前,应定好路线,保证在场区内施工方便快捷,不影响其它正常生产。
保证砼能在最短的时间均匀无离析的排出,出料干净、方便。
砼浇灌
基础:
浇筑完后用木拉板搓毛。
柱子:
柱子高度较高,浇灌时速度不得过快,浇灌至梁底时,应间隔一定的时间,以免砼出现沉降裂缝。
工种配合:
在浇灌时,应派专人观察模板及埋管、埋件,当发现模板有变形、埋件埋管有位移时,应立即停止浇灌砼,抓紧时间处理,在砼初凝前整改完成。
浇注完成后立即将现场清理干净,达到文明施工要求。
在浇灌柱子前,应在柱底铺5公分左右的与砼同成分的水泥砂浆。
柱子高度较高,浇灌时速度不得过快,浇灌至梁底时,应间隔一定的时间,以免砼出现颈缩。
在浇灌时,应派专人观察模板及埋管、埋件,当发现模板有变形、埋件埋管有位移时,应立即停止浇灌砼,并在砼初凝前整改完。
砼振捣
一般采用ZN-50型插入式振动棒振捣,每层厚度不得大于50cm,振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应量避免碰撞钢筋、预埋件,保证其位置的准确,施工时设专人进行看模工作;
振点振捣要充分,也不要过振,振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止;
振动棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
振捣棒要有备用,振捣应使混凝土表面泛出灰浆,不显著下沉,无气泡泛出为好。
砼表面收光
砼浇灌到顶后,要及时将表面的泌水清除,在表面初凝前,用木拉板搓毛。
表面平整,搓毛均匀。
试验
现场取样做标准养护实验。
每100m3不少于1组;
每工作班不少于1组。
7
砼养护
混凝土终凝后,在其表面覆盖棉毡,浇水养护,浇水频度以保持其表面湿润为准,防水混凝土至少养护14天。
保持砼表面湿润。
砌砖施工工序卡编号:
006
砌体施工前应将基础清理干净,根据墙身位置弹出墙身轴线及边线,立好皮数杆。
灰砂砖必须采用一铲灰、一块砖、一揉压的三一砌砖法
砌筑准备
皮数杆制作:
皮数杆上应划有砖的厚度,灰缝厚度,门窗、楼板,过梁、圈梁等构件位置。
准备好所用材料及工具,砖应提前浇水湿润,砌筑时应先摞底摆砖,排出灰缝宽度,挂通线砌筑并采用三一砌砖法。
1.皮数杆制作符合要求;
2.放线准确,标识清楚
3.严禁干加气混凝土砌块随进随砌。
砌体砌筑
a)烧结页岩砖必须采用一铲灰、一块砖、一揉压的三一砌砖法砌筑,砖砌体应上下错缝,内外搭接,水平灰缝砂浆饱满,竖向灰缝采用挤浆法(加浆灌缝相配合)。
宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
灰缝控制在8~12mm,转角和交接处应同时砌筑。
b)拉结筋的留设:
墙与柱及梁底应按照设计要求和规范留置拉接筋,且水平拉结筋深入墙内的长度不应小于1000mm;
构造柱及圈梁应按照抗震要求留设;
构造柱在墙内设置水平拉接筋。
c)砌体封闭至梁底最后一皮砖应等待其下部砌体沉降7天以后再砌完。
d)灰缝应横平竖直密实饱满,水平饱满度应达80%以上。
e)墙上埋设电线管时,只能垂直埋设,不得水平留槽。
开竖缝时不得锤斧剔凿,电线管直径不宜大于25mm,按规定固定好管线,用水冲去粉末,再用砂浆分遍填实,管线埋应在抹灰前完成。
1.砌筑材料应检验合格;
2.烧结页岩砖必须采取三一砌砖法砌筑;
3.灰缝:
灰缝应横平竖直、灰缝均匀、密实饱满,水平饱满度应达80%以上;
4.禁止留设脚手眼的部位:
过梁上和过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
宽度小于1m的窗间墙;
砌体门窗两侧200mm和转角处450mm范围内;
梁或梁垫以下及其左右500mm的范围内;
5.施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆;
6.砌筑砂浆试块:
随机取样,且按照规范要求进行试块取样;
7.竖向灰缝严禁出现透明缝、瞎缝、假缝。
抹灰施工工序卡编号:
007
抹灰前必须进行基层处理:
脚手孔洞应堵封严密,清理墙面并浇水湿润,必须先找好规矩,做灰饼及冲筋
主要作业方法和施工要求
排架搭设
外墙抹灰采用砌筑脚手架。
内排脚手架采用扣件式钢管双排架脚手架(可采用其他),立杆纵向@1200mm,立杆横向@1200mm,横杆
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