中国烧结行业的发展现状和趋势分析_郜学.docx
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钢铁
IronandSteel
Vol.43,No.1
DOI:
10.13228/j.boyuan.issrf)449「49x.2DC8.01.018第43卷第1期
2008年1月
中国烧结行业的发展现状和趋势分析
部学
(冶金工业规划研究院冶炼处,北京100711)
摘要:
回顾了近年来我国烧结行业的发展情况*总结了烧结设备大型化的趋势和工艺技术进步,着重分析了我国烧结节能环保技术的进展情况•
关键词:
烧结;发展;技术进步
中图分类号:
TF046.4 文献标识码:
A文章编号:
0449749X(2008)01-008S04
DevelopmentSituationandTrendAnalysisof
SinteringIndustryinChina
GAOXue
(DepartmentofSmelting,ChinaMetallurgicalIndustrialPlanningandResearchInstitute,Beijing1007ILChina)
AbstractThedevelopmentofsinteringtechniqueinourcountryinrecentyearsisintroduced.Theincreaseofsinteringmachinecapacityisthetrendofdevelopmentandthesinteringtechnologyisoptimizedcontinuously.Especially,thedevelopmentofsavingenergyandenvironmentprotectiontedinologyinsinteringplantsisfocused.
Keywords:
sintering;development;technicalprogress
作者简介:
部学(197)).男,硕士,工程师; Email:
gaoxueustb@163.com; 修订日期:
2007-05-17
71994-2016ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved,
进入21世纪以来,随着钢铁工业的飞速发展,我国烧结行业也以前所未有的速度快速发展,无论是在烧结矿产量、质量,还是在工艺和技术装备方面都取得了长足的进步,自动化水平也大大提高。
1 发展概况
1.1产量高速增长
21世纪初期,随着我国生铁产量的高速增长,我国烧结矿产量也迅猛增长,2000-2006年全国生铁产量和烧结矿产量见图1。
图1全国烧结矿、生铁的年产量
Fig.1OutputofsintersandhotmetalinGiina
2000年我国生铁产量13101万t,烧结矿产量只有16844万t;2005年生铁产量34375万t,烧结矿产量达到36923万t;而2006年生铁产量达到40417万t,烧结矿产量约45000万t。
6年来,我国烧结矿共增产28156万t,平均每年增长高达46927万t,这样的增长速度在世界烧结发展进程中也是史无前例的。
1.2设备大型化
我国烧结矿产量不仅在数量上增长迅猛,在技术装备水平上也有一个大飞跃。
2000-2005年重点企业的烧结机的构成如表1所示。
表120002005年重点企业烧结机的构成
Table1Capacityofsinteringmachinesatkeyenterprisesfrom20002005
面积/n?
,
烧结机的数量/台
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
>130
33
35
38
45
61
79
90~129
28
37
40
43
56
63
36~89
64
68
68
75
88
119
19~35
95
87
100
102
104
104
<18
2
6
7
7
9
4
总计
222
233
253
272
318
369
1985年宝钢从日本引进的450m2烧结机投产,显示了诸多的优势,烧结矿质量好、能耗低,技术经济指标达到了国际先进水平。
从1985年到2006年的21年间,我国新建和改造了一大批大型烧结机,截至目前我国已投产的烧结机中,有28台300~
495m2大型烧结机.总面积达10616平均单机面积379m2,如表2所示。
其中2000年以后共增加了22台。
表2我国已投产的面积大于300irf烧结机
Table2Sinteringmachineswhichactiveareaislargerthan
300squaremetersinChina
企业名称
烧结机的数量/台
总面牝m2
宝钢
3
1485
鞍钢
4
1376
武钢
4
1665
太钢
1
450
邯钢
1
400
马钢
4
1320
沙钢
3
1080
本钢
1
360
韶钢
1
360
安钢
1
360
天钢
1
360
承钢
1
360
南钢
1
360
湘钢
1
360
济钢
1
320
总计
28
10616
从表1和表2可以看出,我国大、中型烧结机所占的比重逐渐增加.相反,小型烧结机所占比重逐渐减小,但由于小型烧结机数量还相当大,造成我国烧结机的单机面积仍然偏小。
对烧结面积来说,我国大中型烧结机的烧结面积约占整个烧结面积的2/3,已占明显优势,这说明烧结机大型化的发展速度非常快。
1.3烧结矿质量提高,技术经济指标改善
2001-2006年我国大中型企业的烧结主要技术指标如表3所示。
从表3可以看出,我国烧结机的日历作业率和从业人员劳动生产率逐年稳步提升,烧结矿强度和合格率越来越高,固体燃料消耗和工序能耗逐年下降,烧结机利用系数和碱度趋于稳定,这说明我国烧结矿的质量变好,而能耗指标逐年下降。
2技术进步
我国已经能够自主设计、制造具有国际先进水平的300-500m2级的大型烧结机.这些烧结机采用了完善的工艺流程,具有原料准备、配料混合、烧结、冷却、成品整粒和铺底料和返矿受料系统,在原料混匀技术、厚料层工艺、节能和环保等技术上取得一系列突破。
2.1原料混匀技术
表3我国大中型钢铁企业烧结工序的主要技术经济指标
技术经济指标
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
利用系数/(t°m—2。
「1)
1.47
1.48
1.48
1.46
1.48
1.43
烧结矿品位/%
55.95
56.60
56.90
56.00
55.91
55.85
烧结矿合格率/%
90.27
91.31
91.83
91.39
92.63
93.50
烧结机日历作业率/%
86.44
89.42
88.60
88.94
89.34
89.92
全员劳动生产率/(tF1。
人>)
3847.00
4634.36
4693.68
4707.15
5429.50
6034.00
固体燃料消耗/(kgn-i)
59
57
55
54
53
54
转鼓强度/%
71.62
83.72
71.83
73.24
83.78
75.75
碱度
1.76
1.83
1.94
1.93
1.94
1.95
工序能耗/(kg(标煤
68.71
67.75
66.42
66.38
60.13
55.04
Table3Maintechnicalandeconomicindexesofsinteringatkeylargeandmedium-sizedironandstedrisesinChina
表420002006年我国进口、自产铁矿石量和消耗量
Table4StatisticsofimportedironoreanddomesticironoreinChinafrom20002006
项目
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
进口铁矿石/万t
6997
9231
11150
14813
20809
27526
32631
自产铁矿石/万t
22256
21701
23262
26272
31131
42049
58817
消耗量/万t
29253
30392
34412
41085
51940
69575
91448
进口量与消耗量之比/%
23.9
29.8
32.4
36.1
40.1
39.6
35.7
71994-2016ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved,
近年来,我国钢铁工业快速发展造成我国自产铁矿石严重不足,进口的铁矿石量逐年大幅度增加.见表4。
由于铁矿石来源广,品位波动大,导致烧结矿品位波动大,影响高炉冶炼指标。
建设原料混匀料场是实现原料成分稳定的有效办法。
一般烧结用的含铁原料来源广泛,品种较多,品位波动在士1.5%~+3%,建设原料场后,含铁原料经过分堆堆存、混匀工艺处理后,品位波动可以稳定在+0.5%以下。
国内外有关厂的经验数据表明.当含铁原料品位波动每减少0.1%时,可使焦比降低0.20%〜0.46%,炼铁产量增加0.3%~0,6%,烧结燃料消耗降低。
6%〜1.2%。
现在,国外一些钢铁企业混匀矿品位波动可达到士0.3%以下,国内企业2000—2006年间建设了一批现代化的混匀料场,有效克服了矿石成分波动大的问题。
部分先进钢铁企业如宝钢、马钢等混匀矿品位波动也已控制在+0.4%以下。
2006年由于世界铁矿资源紧张,矿石价格节节攀升,因此,一些企业由于经济效益的原因大量使用国内低品位矿石,导致国产矿石增加了16768万t.从而烧结矿品位有所下降。
2.2厚料层技术
2000-2006年我国烧结机料层厚度逐年增加,国内大中型烧结机料层厚度已达到600-800mm。
厚料层的发展主要得益于我国烧结设备的大型化、工艺流程的完善和原料条件的改善。
为了提高料层厚度,可在改善原料结构、强化混合料制粒、改善料层透气性和降低漏风率等方面采取有效措施。
宝钢2号烧结机2004年12月料层厚度达到800mm,成为世界上料层最厚的大型烧结机之一。
2005年我国烧结料层平均厚度达到563mm,其中700mm以上的有35台,650mm以上的有70台.而2000年我国烧结机平均料层厚度仅471mm,我国烧结平均料层厚度的变化见图2。
图220062005年我国烧结料层厚度的变化
Fig.2Changeofsinteringburdenthicknessinour
country
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