RPC盖板施工作业指导书Word格式文档下载.docx
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外加剂掺量由试验确定。
(6)拌和物用水应符合JGJ63-1989的要求。
凡符合饮用标准的水,均可使用。
硅粉
石英砂
钢纤维
5.2配合比试验
客运专线RPC材料电缆槽盖板生产前应进行配合比试验,试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。
拌合物的坍落度应满足施工要求。
5.3模具
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性;
应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。
5.4生产工艺流程装备简要说明
(1)原料配料及搅拌
主要设备有:
水泥筒仓;
水泥螺旋输送机;
水泥计量仓;
砂贮仓;
砂计量皮带;
水计量装置;
电子配料称重控制系统;
强制搅拌机;
原料提升机;
除尘设备等。
工作流程是根据程序设定,将各种物料按设定质量称重配料,送至搅拌机,充分混合。
搅拌机集料斗
(2)上料系统
主要设备有上料机;
布料机。
工作流程是上料机负责把搅拌好的浆料分配到布料机,布料机完成向成型模具定量布料。
(3)成型系统
主要设备有二次搅拌主机;
振捣平台;
模具;
压光铁抹等。
工作流程是将模具内原料振捣摊平;
排除气泡,送入成型设备,同步定位,合模压制,得到成品外形尺寸完全一致,高密度的盖板坯材,经取坯铲将坯料移至盖板专用托盘。
RCP盖板混凝土施工
(4)码垛、进出养护室系统:
采用人工码垛,RPC盖板在初养及终养过程中均使用叉车运输进出养护室。
养护室内养护码垛
(5)养护系统
主要设备有蒸汽锅炉;
养护室;
热蒸气循环系统;
自动温控系统。
工作流程是将热蒸汽送入养护室,对盖板坯料按RPC生产工艺进行养护,热蒸汽循环系统和自动温控系统,维持RPC盖板所需要的养生环境。
自动温控系统操作台
自动温控系统温度显示器
(6)成品堆放及打包运输
成品按直立摆放三层存放,供货时在底盘托架上打包运输。
5.5生产工艺技术要求
(1)RPC材料的配制和灌注工艺。
(2)搅拌设备应为强制式搅拌机,搅拌速度不低于45转/分。
(3)RPC材料的水胶比不应大于0.2。
(4)在配制RPC材料拌和物时,水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计,称量应准确到±
1%;
骨料采用干燥骨料,用量按质量计,称量应准确到±
1.5%;
水、外加剂的用量按质量计,称量应准确到±
0.5%。
(5)投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC专用掺和料、水、外加剂,干料先预搅拌5min,加水、外加剂再搅拌4min。
(6)RPC材料拌合物坍落度应小于180mm。
(7)搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕。
构件宜连续灌注,最大间隔时间应不超过6min。
(8)RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在10℃以上的环境下完成。
(9)在灌注RPC材料构件过程中,应随机制作RPC材料试块。
试块应随构件或同条件下成型,并随构件同条件养护。
(10)试块的留置与试验
RPC材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件,应在RPC材料的浇注地点随机抽样制作,其试件的取样与留置应符合下列规定:
①RPC材料力学特性(含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度)每50m3检验一组,批量不到50m3,按50m3考虑。
每次取样应至少各留置两组。
②RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组,批量不到1000m3,按1000m3考虑。
(11)RPC电缆槽盖板养护
根据现场实际生产条件,RPC电缆槽盖板分别实施常压和蒸汽养护两种养护方式相结合。
成型构件(在模盒内)静停6h以上后,然后送至初养室采用45±
5℃蒸汽养护24小时,然后取出脱去模盒后在送至终养室进行终养,恒温控制在75±
5℃,养护时间不应少于48h。
养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段,升降温速度不应大于10℃/h。
撤除保温设施时,构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。
构件蒸汽养护结束后需自然养护,环境温度不应低于20℃,并对构件进行洒水养护,时间不应少于7d。
5.6RPC盖板生产工艺流程图
6.资源配置
6.1、施工劳动力组织
栏杆、盖板预制场的施工人员配备见下表。
劳动力配置表
序号
工种
人数
分工
1
现场负责人
现场指挥协调
2
技术人员
现场施工技术管理
3
安全员
现场安全管理
4
质检人员
现场质量检查与控制
5
试验员
现场试验检验
6
测量员
栏杆、盖板的尺寸及养护温度控制
7
资料员
各种资料文件管理及检验批填写
8
电工
持特种操作证
9
电焊工
钢筋及各种金属预埋件焊接
10
钢筋工
钢筋加工及绑扎
11
模板工
钢筋骨架安装、模板拼装及拆模
12
混凝土工
20
混凝土浇筑和振捣
13
成型工
栏杆、盖板的成型
14
拌合站司机
混凝土的拌合
15
装载机司机
原材料、混凝土等的上料
16
辅助工
30
成品转运及零星用工
6.2、主要机械设备
栏杆、盖板预制场的主要施工机械设备见下表。
主要施工机械设备表
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
搅拌机
JS500J
台
1
运板车
辆
叉车
装载机
钢筋截断机
钢筋弯曲机
2
电焊机
交流
6
直流焊机
半自动切割机
蒸养设备
套
振动台座
个
配料机
7.质量控制及检验
7.1质量控制
7.1.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板应保证构件各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
模板的外观、尺寸、平整度满足设计及规范要求。
7.1.2普通钢筋原材料应符合设计要求。
各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范要求,钢筋焊接质量满足设计要求。
7.1.3混凝土拌制严格按照施工配合比要求进行原材料称量,材料计量误差应符合验标规定。
混凝土的强度应符合设计要求
7.1.4半成品的存放应符合技术条件要求。
7.2质量检验
7.2.1模板尺寸的允许偏差满足规范要求。
检验数量:
全部检测。
检验方法:
测量。
7.2.2普通钢筋的下料、加工、安装位置满足设计要求。
7.2.3混凝土原材料符合设计及规范要求。
根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定的数量检测。
根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定的试验方法检测。
7.2.4混凝土的强度、弹性模量符合设计要求。
每班(每100m3混凝土)至少各一组同条件养护试验脱模抗压强度、弹性模量试验,各一组28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度、弹性模量试验,一组28d或56d标准养护时间弹性模量试验。
规范规定的试验方法。
8、安全及环保要求
8.1安全要求
8.1.1施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定及文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
特别指出的是注意对模具底部、磨床、搅拌站的接地装置必须按照相关规范规定进行安装。
8.1.2现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌,施工现场设置大幅安全宣传标语。
8.1.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材,消防器材有专人管理不得乱拿乱支。
组成一个由15~20人的义务消防队,所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
8.1.4对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外,还配备足够的消防设施,所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法;
不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其他人,或允许、容忍上述行为。
8.1.5操作人员上岗按规定穿戴防护用品。
施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
8.1.6室内不得堆放易燃品;
施工现场禁止吸烟;
现场的易燃杂物,应随时清理,严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
8.2环保要求
8.2.1认真作好施工场地规划和安排,根据场地实际情况合理地进行布置,现场悬挂宣传标志,营造良好施工氛围。
设施设备按现场布置图规定设置堆放,并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
8.2.2施工区内道路通畅、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物;
构造物周围应浇筑散水坡,四周保持清洁;
场地平整不积水,无散落的杂物及散物;
场地排水成系统,并畅通不堵。
施工废料集中堆放,及时处理。
8.2.3班组必须做好操作后场地清理,随作随清,物尽其用。
在施工作业中,应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。
有考核制度,定期检查评分考核,成绩上牌公布。
8.2.4砂石分类堆放成方,堆放整齐。
各种钢筋原材料分类,堆放整齐有序,并有明显标识或周围设隔挡存放。
8.2.5施工模具,机械设备,分类分规格,集中存放,并根据使用情况及时对其进行清洗。
8.2.6施工过程中尽量不破坏原有地表、地貌和原有景观,注意保护地下管线,施工前必须详细查看图纸和与有关部门联系,调查清楚地下各种管线位置,做好安全防护工作,以求妥善解决。
8.2.7开展环保教育活动,提高管理人员、职工的环保意识和公民责任意识。
8.2.8定期进行检查评比,奖优罚劣。
并服从当地环保部门的监督和指挥。
8.2.9临时设施布置合理、有序,尽量减少临时用地、破坏自然生态环境。
施工便道、临时房屋、混凝土拌和站的修建,布局合理,尽量少占用地,并注意搅拌站区域的排水工作,防止造成道路污染。
8.2.10施工中的建筑、生活垃圾、车辆机械油污、生活污水事先合理规划排放处理地点,避免污染当地水源与环境。
施工场地的废弃物,集中堆放,及时清运,使施工现场井然有序,做到文明施工。
施工驻地的生活垃圾集中堆放、及时处理。
生活污水设污水池,经沉淀且符合排放标准后排放。
8.2.11落实施工排水措施,清理和疏通作业区域内原有的排水和灌溉系统,并在施工征地红线内缘挖排水沟,确保施工场地内排水畅通、无积水,邻近场房区域不受影响。
8.2.12场区内及便道经常洒水,以免扬尘污染,影响人员日常设生活。
8.2.13解决好施工期间对当地交通产生的影响。
和交通及有关部门建立多方联系,做好交通疏解工作,保证车辆正常通行。
8.2.14组织好材料场外运输,防止带来交通公害。
根据各条道路的车流量,拟定好运输线路,并遵守当地有关规定。
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