上海某金融贸易区围护工程高压旋喷桩三轴搅拌桩加固施工方案Word文件下载.docx
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一十、环境保护措施………………………………………………………………………..
一十一、施工进度计划…………………………………………………………………
一、编制依据
1.xx金融贸易区X2地块(
区)基坑支护开挖设计方案
2.规范:
《xx地基处理技术规范》编号:
xx
二、工程概况
(一)建设概况
工程名称:
xx金融贸易区X2地块(
区)旋喷桩加固工程
工程地点:
xx金融贸易区
建设单位:
设计单位:
xx大学建筑设计研究院
总包单位:
xx建设总承包公司
专业施工:
(二)设计概况
1.地质概况
祥见地质报告
2.设计概况
区)围护结构采用地下连续墙结构,部分靠
区利用原
区灌注桩排桩围护,基坑内采用三重管高压旋喷桩加固被动土,坑内落深位置均采用高压旋喷桩加固,另外
区、
区基坑外侧采用三轴搅拌桩加固.基坑开挖流程先开挖
区,最后开挖
区,三轴搅拌桩和旋喷桩加固靠
区部分应考虑施工对基坑地影响合理安排施工循序.
(三)工程数量
本工程总设计基坑边加固高压旋喷桩65000立方,坑中落深加固旋喷桩约15000立方,三轴搅拌桩约10000立方
三、施工组织
(一)施工准备阶段地工作安排
1.熟悉施工图纸,踏勘施工现场,根据施工规范及设计要求,编制施工方案.
2.根据施工地现场情况,了解周边地地下管线分布情况并做好记录.
3.根据本工程地情况,进场前总承包单位做好现场地“三通一平”工作.
4.安排大门地进出口道路及施工区排水出口,并做好周边在建/已建建(构)筑物和地下管线沉降观察记录工作.甲方提供施工用总水源Φ200mm水管接至施工现场.
5.施工队根据施工流程布置临时设施,包括材料堆放、进出道路地走向,安排机械进场组装,调试机械地动作情况及完成报验工作.
6.根据施工工艺合理布置压浆使用地水泥库、搅拌台.
7.联系甲方,向甲方报审施工方案及对工程进行技术交底.
8.安排材料进场,做好材料进场地统计、验收和检验试验工作.
9.根据设计文件所定区域放出样桩.
10.开工前做好职工地思想工作,根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产地交底工作,提倡文明施工、安全生产.
(二)施工段划分及施工流程
1、施工段划分
本基坑范围较大,施工前需划分多个施工区域即施工段,按照甲方工期要求及提供地施工条件(水、电等)合理组织每个施工段地机械数量.以满足最快地施工进度.
2、施工流程
本程分多个区域进行施工,按照设计文件及考虑加固施工对围护结构地影响,在靠
区加固段应在开挖前先施工,为此在靠
区地加固段满足作业面地情况下必须最大限量地投入设备先施工,包括三轴搅拌桩.
四、资源组织
(一)劳动力组织
本工程配备管理人员15人,见下表所示:
管理类别
人数
内容
项目经理
1
负责工程全面工作
资料员
2
负责工程施工资料
项目工程师
负责工程技术
材料员
3
负责工程材料供应
施工员
负责工程施工
安全员
负责工程施工区安全
质量监督员
负责质量跟踪、检查
本工程应配备足够劳动力,按设备投入量,每台桩机必须配备15人以上.
(二)材料(水泥)组织
本工程需要加固地土体体积为8万多立方,根据设计要求地水泥掺量500公斤/立方,本工程共需要水泥约4万t以上,现场搭设临时水泥仓库,根据进度计划,安排分批进场.
(三)机械组织
按照工期要求、场地情况及每台桩机平均能完成地工程量,最大量地投入设备数量,甲方应满足用电量地配备,如有需要可考虑投入临时发电机,按照一般情况,每台旋喷机每天产量约为加固100立方土体,每台桩机需提供170Kw用电量,每台三轴搅拌桩机需提供200Kw用电量
高压旋喷桩机械需要量计划表
设备名称
型号
数量
用电量
备注
高压泵
GPB-90
根据工期要求
90千瓦/台
高压旋喷实施
空压机
6方/分
37
高压气流
液压钻机
Xp30型
15
成孔及下喷射管
污水泵
7.5
排废浆
灰浆搅拌
系统
6
灰浆泵
ZJB-30
喷射灰浆
三轴搅拌桩机械需要量计划表
规格型号
数量
三轴搅拌桩机
PAS-200VAR
桩机
重力桩架
灰浆桶
0.6m3
存浆桶
6m3
压浆泵
200l/min
吊机
50t
路基箱板
2mX6m
挖土机
0.4m3
9m3
200kw/套
五、旋喷桩施工工艺及流程
本工程宜采用新三重管法高压旋喷桩施工
(1)施工流程:
(2)施工工艺:
A施工放样:
按施工图及现场实际情况放样,并做好明确标志.
B钻孔:
喷射注浆以钻机成孔,各桩成孔深度大于设计深度0.2米.成孔时钻机机架垫平,钻具垂直地面,钻进过程中,接钻杆要及时,且要拧紧.
C泥浆管理及外运:
现场开挖泥浆池及排浆沟,泥浆用槽车及时运出场外处理.
D旋喷机架就位,喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心,偏差不大于二分之一孔径(成孔孔径),保证下管、提升及旋喷注浆地顺利进行.
E下喷管前检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通,在作喷浆试验,当压力符合设计要求时方可下喷管.
F喷管下至超设计深度10cm时,开始拌送水泥浆,然后开启高压水泵及泥浆泵,待达到设计参数,孔口冒浆正常后,再开始旋喷提升,注浆时应连续,接钻杆后要保证搭接10cm.
(3)施工参数
A机具:
序号
机具
压力
最大流量
机具功能
0.6~0.8MPa
6M3/min
辅助切割土体,搅拌水泥土地混合物,扩大加固桩径
30~40Mpa
80L/min
高压水流切割破碎土体.
5Mpa左右
90L/min
注浆实施
喷射钻机
提升速度:
8~25cm/min
旋转速度:
8~12r.p.m
喷射注浆地实施
B浆液及配比
本工程高压喷射注浆所用材料为PO32.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.8-1.0,掺量按要求500kg/立方
C桩径及注浆压力:
桩径Ф1000MM,水流压力25MPA,空气压力0.6-0.8MPA,灰浆压力5MPA.
D喷浆提升速度:
小于20cm/min
六、旋喷桩质量保证措施
(一)质量保证体系
(二)质量保证措施
1.高压旋喷施工必须按《xx市地基处理技术规范DBJxx》要求进行确保工程质量.
2.施工前必须与有关单位熟悉图纸,并对图纸进行交底,根据现场情况,编制施工方案,并根据设计地要求对操作人员进行二三级施工技术交底,要明确每道工序地质量要求和标准,对可能发生地质量隐患要提前交代预防措施.
3.施工时要测定桩位及地坪地标高,要经技术人员地检定及有关监督人员地复检合格后方可施工.
4.成孔时如因障碍或其他原因而影响成孔,要经甲方同意,采取补救方案.
5.对使用地成品、半成品材料要严格把关,供应地材料必须提供出厂合格证、质保书,并根据规范对使用地材料厂进行抽检核定产品质量.
6.资料要根据施工情况,实事求是地记录施工每道工序,对隐蔽工程项目必须先检查合格后,方可进行下道工序地施工.
(三)技术控制措施
1、钻机就位与设计位置偏差小于5cm,垂直偏差度小于1%.
2、材料方面
a)水泥
所用水泥采用P032.5普通硅酸盐水泥,水泥应保持新鲜,不得超过出厂日期三个月,受潮结块不得使用,水泥地各项指标应符合现行国家标准,附有出厂试验报告单及现场抽样检验报告.
b)水
是可饮用地河水、井水及其他清洁水,不采用含有油脂、糖类、酸性大地沼泽水和工业生活废水.
3施工前应充分作好准备工作,包括机械器具、仪表、管路、材料、水和电等地检查及必要地试验,旋喷一经开始即应连续进行,力求避免中断.
4、浆液拌制严格按配合比要求,并在拌浆现场挂配方牌.
5、浆体必须经搅拌机充分搅拌均匀,方可施工,并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌,浆体在泵送前经40目筛网过滤.
6、浆液水灰比控制在0.8-1.0左右,注浆压力控制在25Mpa,浆液初凝时间为1-2小时.
7、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,设备地压力和排量必须满足设计要求.管路系统地密封必须良好,各通道内地喷咀内不得有杂物.
8、、旋喷注浆时要注意设备地开启顺序,应空载启动高压泵,泵压逐渐升高至规定值时,再按设计自下而上旋喷注浆.
9、喷射注浆必须连续进行,中途需拆御旋喷管时,应先提升,随即停止送浆,最后拆杆.每根钻杆拆除后喷射注浆地孔段要与前段搭接0.3m,防止固结体脱节,如因故停机超过20分钟,应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业.
10、喷射注浆达到设计标高后,即可停浆,卸下地旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净,卸下地旋喷管应离地架起存放.工程结束后,丝扣部分要涂抹黄油,并用塑料薄膜绑扎保存.
11、喷射注浆作业完毕8小时左右,由于浆液地析水作用,一般均有不同程度地收缩,产生“凹穴”,须用水灰比为0.6地水泥浆或150#地水泥砂浆进行补灌,或在砂层中旋喷作业时,可利用其它钻孔上返地水泥砂土混合浆液进行补灌,施工时要防止其它钻孔排出地污泥或杂物进入“凹穴”.
12、喷射注浆过程中钻机地转速,提升速度,注浆泵泵量,高压泵流量、压力需严格按《施工组织设计》进行,不得随间更改.
13、旋喷注浆作业地同时,应按设计要求从孔口采集冒浆试样,做试块每台不少于6组,每组3件.
14、喷射注浆过程中出现下列异常现象时,需查明原因采取相应措施:
a、流量不变而压力突然下降时,应检查各部位地汇漏情况,必要时拨出旋喷管检查密封性能.
b、出现不冒浆或断续冒浆时,若系土质松软则视正常现象,可适当进行复喷;
若系附近有空洞、通道,查明情况,如为报废结构,则应不提升旋喷管继续注浆,直至冒浆为止或拨了旋喷管待浆液固后重新注浆.
c、在大量冒浆,夺力稍有下降时,可能系注浆管被击穿或有孔洞,使喷射压力降低,同时应拨出注浆管进行检查.
d、压力陡增超过量高限值,流量为零,停机后压力仍不变,可能系喷咀堵塞,应拨管疏通喷咀.
15、高压喷射注浆处理地基时,在浆液未硬化前,有效喷射范围内地地基受到扰动而降低强度,容易产生附加变形,因此在处理既有建筑物地基或在邻近既有建筑物旁施工时,应控制施工速度、顺序和加快浆液地凝固等方法防止或减小附加变形.
16、常见故障地防治
1)、喷嘴或管路被堵,表现是压力骤然上升,预防措施:
a、在高压注浆泵地吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网,并经常清理,筛网地面积不要过小.
b、若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时,应将注浆管上提一段距离,抽送清水将管路中地水泥浆顶出喷头后再停泵.
c、喷射作业结束后,按要求做好各系统地清理工作.
2)、高压泵注浆管压力或排量达不到要求时,处理方法:
a、检查阀芯、阀座、活塞、缸套等零件,磨损大地及时更换,有杂物影响阀芯、阀座地关启时要及时清理.
b、检查吸浆管道是否畅通,避免空气吸入,尽量减小吸浆管地流动阻力.
c、检查活塞每分种地往复次数是否达到要求,尽量减小吸浆管地流动阻力.
d、检查安全阀及高压管路,消除泄漏.
e、检查喷咀直径是否符合要求,更换过分磨损地喷咀
17、施工过程中,应如实记录施工地各项参数,详细描述喷射注浆时地种种现象,以便判断加固效果并为质量检验提供资料
七、三轴搅拌桩施工工艺及质保措施
(一)施工工艺
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,以保证墙体地连续性和接头地施工质量,达到止水地作用.根据本工程特点,宜采用以下施工工艺:
跳槽式单孔全套复搅式连接:
(1)由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面地情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正.
(2)桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机地垂直度.
(3)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于2cm.
(4)搅拌速度及注浆控制
a三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度.根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩地原始记录.
b制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前应进行浆液地搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作.水泥浆液地水灰比为1.5,每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg,拌浆及注浆量以每米地加固土体方量换算,注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa,以浆液输送能力控制.土体加固后,搅拌土体28天抗压强度不小于1.5Mpa.
(5)报表记录
施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩地下沉时间、提升时间、水泥用量,记录要求详细、真实、准确.及时填写当天施工地报表记录,隔天送交监理.
(二)施工质量保证及预防措施
(1)根据设计要求孔位放样误差不超过5cm,桩位偏差不得大于4%,桩架垂直度按设计要求,其误差不大于1/150.
(2)严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置.严格控制钻进提升及下沉速度,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min.
(3)施工前对搅拌桩进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成地质量问题.设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备地性能,确保设备运转正常.
(4)桩架垂直度指示针调整桩架垂直度,并用线锤进行校核.
(5)工程实施过程中,严禁发生定位型钢移位,一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位,立即重新放线,严格按照设计图纸进行施工.
(6)场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌和型钢插入地间隔时间,尽量保证施工地连续性.
(7)严禁使用过期水泥、受潮水泥,对每批水泥进行复试合格后方可使用.
(8)施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右.
(9)渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段,我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵.具体采用以下两种方法补漏.
①引流管:
在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆到达强度后,再将引流管打结.
②双液注浆:
A.配制化学浆液.
B.将配制拌合好地化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用.
C.注浆时启动注浆泵,通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固地土体部位.
D.注浆过程中应尽可能控制流量和压力,防止浆液流失.
E.施工参数.
注浆压力:
0.3-0.8Mpa
注浆流量:
25-35l/min
注浆量:
0.375m3/延米
水灰比:
1:
1.5
初凝时间:
45秒
凝固强度:
3-4Mpa/2h
(10)确保桩身强度和均匀性要求做到:
①由于从日本引进地机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具,所以采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶地水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆地比重.
②土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和.
③浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶.
④压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层.
⑤发现管道堵塞,应立即停泵处理.待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下
沉1.0m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生.
(11)根据有关规定每台班做一组7.07×
7.07×
7.07cm3水泥土试块,一组六块试块.试样来源于沟槽中地置换出地水泥土,按规定条件养护,到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与甲方.
八、安全施工措施
1.现场施工严格按公司制定地《安全生产责任制》、《安全生产管理规定》、《岗位作业人员安全操作规程》以及上海市建设部有关安全生产规定,切实严格贯彻落实“安全第一责任人”制度/项目经理对安全生产负全面责任.
2.现场配专职安全员,各机台班组长兼职安全员,使安全生产管理做到纵向到底,横向到边.
3.开工前开展作业人员“三级安全教育”、“安全技术交底”活动,施工中经常进行安全教育,定期举行“班组安全日”竞赛,并认真填写安全生产班组日报表.
4.开工前对施工各设备、防护装置、电缆、电器、配电柜及临时设施进行全面地安全大检查,为安全生产做好准备.
5.作业人员配证上岗,岗位分工明确,严禁串岗,特种工种必须持证上岗.
6.主电缆必须架空,电缆接头严禁拖地,所有电器设备必须配有漏电保护器.
7.作业人员必须严格遵守建筑工地“十大纪律”,进场穿戴整齐,带好安全帽.
九、文明施工措施
专业施工单位在施工过程作好文明施工:
1.场内合理安排临时设施.
2.场地平整、道路畅通,材料堆放有序,各种管线分布有序.
3.搭建地临时设施文明管理,做好卫生工作.
4.严格控制粉尘、噪声,树立公司新形象.
5.实行挂牌施工,做好铭牌标记.
6.施工人员严格遵守上海“七不规范”.
十、环境保护措施
1.采用低噪声设备,经常保养设备.
2.保持场地清洁,并安排专人打扫.
3.进出车辆安排专人打扫,做到车辆不带泥、不污染路面.
4.施工用管道不漏水、漏浆.
5.管线保护措施:
施工前详细了解施工现场及周边管道情况,根据情况制定措施.
十一、施工进度计划
按照总包要求合理组织设备、人员,满足工期目标.
工期保证措施
1.备足人力,确保每天24小时工作制,做好各项防护工作.
2.备足机械配件及备用桩机,机械及时保养维护,必要时增加设备和人员.
3.备足施工用料,确保施工期间材料不中断.
4.做到合理按排,穿插施工.
5、做好雨天防护工作,争取雨天施工不间断.
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