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1.1.2.2施工总平面布置原则
(1)施工场地、临建设施布置应当紧凑合理,符合工艺流程,方便施工,保证运输方便,尽量减少二次搬运,充分考虑各阶段的施工过程,做到前后照应,左右兼顾,以达到合理占用场地、节约施工场地的目的。
(2)路通为先,首先与建设单位、建筑物业主协调保持光伏电站通向外界的主干路畅通,然后按工程建设的次序,在不干扰业主正常生产的前提下,保证电站的厂内道路畅通。
(3)施工机械布置合理,施工用电充分考虑其负荷能力,合理确定其服务范围,做到既满足生产需要,又不产生机械的浪费。
(4)总平面布置尽可能做到永久、临时相结合,节约投资,降低造价。
(5)分区划片,由近及远的原则:
将整个光伏电站划分为几个光伏发电区;
将光伏发电区再分成两至三批进行安装、调试、投运。
这样即可以提高施工效率,也可以保障光伏电站分批提前投入商业运行。
施工期间产生的废水要求施工班组就地修建废水集中池,待沉淀后才可进入业主方污水管网外排,同时在施工现场设置卫生间或经协调使用业主方卫生间,通过业主方污水管道排出,避免生活污水外排。
1.1.2.3施工生产区规划
施工区位于建筑物业主屋顶及地面,屋顶面积约30000m2。
主要布置施工生活区(占地面积约1600m2,该区域包含现场办公区)、材料堆场(占地面积约3000平方米,主要作为支架、半成品材料的加工及堆放、电池组件等堆放)。
根据光伏电站的总体布局,场内道路应紧靠光伏电池组件旁边通过,以满足设备一次运输到位,支架及光伏电池组件安装需要。
电站内运输按指定线路将大件设备逆变器、开关柜等均按指定地点一次到位,尽量减少二次转运。
1.1.3施工总平面管理
1.1.3.1施工总平面管理原则
根据施工总平面设计及各分阶段布置,以充分保证阶段性施工重点,保证进度计划的顺利实施为目的,在工程实施前,制定详细的大型机具使用,进退场计划,主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划,以及各工种施工队伍进退场调整计划,对施工平面实行科学、文明管理。
1.1.3.2施工总平面管理体系
由项目经理负责总平面的使用管理,并专人对现场平面进行分区管理。
现场实施总平面使用调度会制度,根据工程进度及施工需要对现场总平面的使用进行协调与调整。
1.1.3.3施工总平面管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。
在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场,垂直运输,布设网络计划,以确保工程进度。
充分均衡利用平面为目标,制定出符合实际情况的平面管理实施计划,同时将该计划输入电脑,进行动态调控管理。
1.1.3.4施工总平面管理计划的实施
根据工程计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含采用周期计划表、负责人、执行标准、奖惩标准等。
在执行中,根据各分项进场与作业计划,利用工地例会和工程调度会,充分协调、协商,及时发布计划调整书,并定期进行检查监督,确保平面管理计划的实施。
1.1.4施工段划分部署
由于施工工序多,我们把整体项目分阶段实施,做到忙而不乱,疏而不漏。
每个施工片区分为4个施工段,流水作业。
一是接地防雷施工阶段;
二是支架、组件安装阶段;
三是设备安装阶段;
四是系统测试验收阶段。
各项目部按项目所在地区综合情况,严格按项目整体工程的施工进度计划进行施工,按预先制定的工期竣工。
1.1.5人员部署
我公司计划派遣四支施工队伍,针对该项目特点,我公司抽调具有丰富太阳能电站施工经验的人员组建多个项目施工组,配备专业施工队伍,平行施工,流水作业,以确保工期目标的顺利实现。
组织专人针对该项目成立调试小组,对安装完毕的电站进行逐个单体和联合调试。
1.1.6工期部署
集中力量保质量、保工期。
在人力、物资、机具上给工程施工以充分保证。
各项管理工作应着眼于促进该项目施工班子组织好施工工作,搞好与业主各有关部门的全面协调配合。
该工程施工配合量大、面广,在不影响各专业的前提下,必须配合业主各有关部门的作息时间而进行施工,配合施工,穿插作业,重点部位抢工。
确保工程按期投入使用。
我公司完全可以满足建设方招标文件的要求确保保质按时完工并网发电。
1.1.7提高作业水平
推行先进施工方法和施工机具,各种工序制作采用电气、机械先进加工方式,以提高作业水平和工效。
因此配备了足够的机械设备以提高施工质量和缩短施工时间,以确保施工进度和给其它工种留下更多的施工时间。
其它如:
快速连接接头的运用等先进技术的运用,都能很大的提高工作效率和质量。
施工过程中严格控制施工质量,因该项目采取流水施工,一个班组的工作完成后严格按照“三检”制度进行检验,现场质量人员做好施工过程中的抽检工作,发现问题及时处理,避免工序完成后,返工造成的工期延误和质量缺陷。
采用先进、完善的测试、调试仪器机具,按照IS09001的质量标准进行全过程的质量监督,不留任何质量隐患。
1.2主要施工方案
施工方案合理与否,将直接影响到工程施工的安全、质量、工期和费用。
从工程的实际情况出发,结合自身特点,用科学的方法,综合分析、比较各种因素制定科学、合理、经济的施工方案。
本施工方案是针对部分重点施工项目编写的,突出施工作业时采用的主要施工手段、方法,以及应注意事项。
对一般性工序和工艺过程、工艺质量要求不作专题描述。
施工时应在此方案的基础上,选用更合理更优化的方案,详细编制相关施工项目的作业指导书,并按编、报、审、批的程序实行各级技术把关,确保作业文件有针对性、科学性和可靠性。
1.2.1施工安装范围
本项目工程的光伏电站安装,设备主要包括光伏组件及支架安装、逆变器安装、电缆敷设、交直流设备、和监控系统等安装调试工作。
我公司将采取多点平行施工的施工的方案,确保施工质量和工期。
1.2.2总的施工顺序
电池组件支架安装→电池组件安装→直流防雷汇流箱安装→电缆敷设→直流控制柜盘安装→逆变器安装→防雷交流控制柜盘(监控系统)安装→用户侧并网→系统调试。
1.2.3总的施工流程
总的安装流程示意图
1.2.4电池板的到场检验
根据安装手册检查到货材料规格和数量是否符合要求,特别注意太阳能电池板支架的前后梁固定块、太阳能电池板固定杆、支撑杆的左右之分,检查控制柜有无损伤等。
太阳能电池板安装应进行以下检查:
①太阳能电池板应无变形、玻璃无受损;
②太阳能电池板板面有无划伤及裂纹;
③在天气晴朗的情况下,用万用电表测量太阳能电池板直流输出开路电压(具体参照电池板背面参数)。
1.2.5设备验货流程
(1)设备进施工现场后,必须按照程序立即向业主提出验收申请,经项目部、监理和业主验收后才可以进场施工。
对于未取得批准擅自安装施工,出现不合格产品的由项目部负责一切后果。
(2)到场的设备检验流程图:
1.2.6安装调试方案
1.2.6.1电池板支架的安装调试
太阳能电池板支架的安装,支架底座及固定块安装,装配之前,确定钢结构部件,将支架部件按照图纸要求进行组对,检查支架平整度不大余lOmm和对角误差不大于lOmm,将螺栓紧固。
用水准仪在梁框上找4-6个均匀基点,调整底座水平进行安装。
支架安装情况检查,底座必须保持同一平面,对角线误差符合要求,支架的各种零部件安装位置和形式必须正确,安装应平面向外,螺栓的连接应正确。
注意事项:
以上连接部位均为螺栓连接,螺栓采用镀锌螺栓,安装时必须使用平垫片和弹簧垫片。
螺杆的穿向为:
水平安装时螺杆自下而上穿,立面方向与槽钢梁连接时螺杆由槽钢梁外侧穿向内侧,与角钢连接时由角钢的外侧穿向角钢的内侧。
1.2.6.2大阳能电池板安装调试
(1)太阳能电池板应自下而上逐块安装,连接螺栓应先逐个安装。
连接螺栓应先不固定牢固,调整好太阳能电池板表面平整度(即太阳能电池板方阵倾斜面应平整,左右上下间隙不大于30mm),然后再紧固太阳能电池板,和支架各连接螺栓,太阳能电池间隙为30mm,误差为3mm。
(2)安装时注意轻拿轻放,以免损坏电池板,如遇电池板连接孔与支架孔偏差过大,不得强行安装,应调整支架或重新钻孔安装固定。
(3)所有固定螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、螺母均应采用镀锌件。
太阳能电池板与支架连接时,螺栓头朝外,每块太阳能电池板不应有松动。
(4)太阳能电池板接线,按照设计方案的要求进行接线,因负载的特点不同,接线时需对太阳能电池板进行必要的串并联,先按照设计的要求进行串联,测量开路电压是否正确.无误后进行并联。
接线若采用多股铜芯线接线前应先将线头搪锡。
(5)太阳能电池板安装情况检验,检查太阳能电池板安装的平整度和电池板之间的间隙应符合要求,安装完毕,检查电池板极性连接是否正常,使用万用表逐块测量电池板输出电压和串联后的回路电压,回路电压应等于回路中各块电池板电压之和若不符合则电池板可能反向连接。
1.2.6.3电气接地调试
太阳能光伏电站必须作可靠的接地,包括太阳能电池板支架、控制机房、及电气柜,应采用双路接地,确保接地的可靠性,各台设备不得串联接地,应由不小于16mm2多股铜芯线与接地干线可靠连接,与接地端子的连接应采用压接,压接端子的规格与被压接的导线截面相符合,接地线在引出地面处应有防损伤、防腐蚀措施,铜芯绝缘导线应有塑料管保护。
接地系统的检验,最后用接地摇表摇测接地体电阻阻值应不大于4Ω(接地电阻应在回填两天后且不得在雨天后进行测量)。
1.2.7系统调试方案
光伏电站系统调试应按下步骤要求进行调试:
1.2.7.1系统检查
调试前检测各路接线是否正确,接线端子是否牢固,检查各种仪表和指示是否正常,测量各路间绝缘情况。
测量太阳能电池板方阵输入电压是否正常,连接是否紧固,测量电压应正常。
1.2.7.2空载运行
上述检查正常后,进行机柜通电,检查机柜指示仪表和指示灯是否正常,各输入及输出电压是否正常。
1.2.7.3运行检测
检查指示仪表的指针在运行期间有无不稳定,或剧烈的左右摆动,若由此情况应立即停机检查输入输出和机柜接线是否正确,有无短路、接触不良或接线有误。
检查指示仪表显示是否正常若有故障,检查仪表线路。
检查系统运行时有无尖啸、异响或气味等不正常现象。
检查用户用电设备的使用情况,若无法使用检查供电线路和测量用户端电压,应符合输出电压。
1.3施工交通运输
1.3.1对外交通运输
施工项目场址位于区境内,本工程没有超大或超重设备,根据目前的场外交通条件,可方便抵达安装现场。
1.3.2对内交通运输
根据光伏电站的总体布局,场内道路应紧靠光伏电池组件旁边通过,以满足设备一次运输到位、支架及光伏电池组件安装需要。
电站内运输按指定线路将大件设备逆变器、变压器、高压开关柜等均按指定地点一次到位,尽量减少二次转运。
1.3.3主要设备运输方案
光伏电站主要设备包括光伏发电组件、逆变升压配电柜和交直流开关柜,尺寸和重量方便汽车运输。
这些设备经设备厂,经公路运输运抵现场,卸至相关仓库或一次性放置在安装场地,进行安装(具体方案根据施工场地确定)。
1.4主要设备安装
1.4.1太阳能电池组件及支架安装
本工程太阳能电池组件全部安装在梯形彩钢板瓦屋面上,采用固定式支架安装(根据图纸施工调整方案),太阳能电池组件的安装分为两部分:
支架安装、电池组件安装。
1.4.1.1太阳能电池组件支架安装
当光伏电站功率较大,需要前后排布太阳电池方阵,或当太阳电池方阵附近有高大建筑物或树木的情况下,需要计算建筑物或前排方阵的阴影,以确定方阵间的距离或太阳电池方阵与建筑物的距离。
一般确定原则:
冬至当天9:
00~15:
00太阳电池方阵不应被遮挡。
光伏方阵
阵列间距或可能遮挡物与方阵底边垂直距离应不小于D。
计算公式如下:
D=0.707H/tan[arcsin(0.648cos0.399sinφ)]
式中:
φ为纬度(在北半球为正、南半球为负),该项目纬度取北纬28度,Η为光伏方阵阵列或遮挡物与可能被遮挡组件底边高度差。
5°
倾角下单块电池板规格为240W,长1640mm,宽992mm。
计算得单排光伏阵列水平长为1643.7mm,光伏组件间距为338mm,合计每排光伏阵列占地为1941.5mm。
考虑工程实施具体情况,实际光伏组件间距取为338mm,合计每排光伏阵列占地约为1941.5mm。
1.4.1.2太阳能电池组件安装
将太阳能电池组件支架安装固定后进行太阳能电池组件安装。
安装太阳能电池组件前,检查太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹,电池板正面玻璃无裂纹和损伤,背面无划伤毛刺等,安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求。
应根据组件参数对每个太阳能电池组件进行检查测试,其参数值应符合产品出厂指标。
一般测试项目有:
开路电压、短路电流等。
应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内,应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联。
安装太阳能电池组件时,电池组件的安装应自下而上,逐块安装,螺杆的安装方向为自内向外,并紧固组件螺栓。
安装过程中应轻拿轻放,不得有强烈的冲击和振动,不得横置重压,防止硬物刮伤和撞击表面的保护玻璃。
并且在各项安装结束后进行补漆,电池组件安装必须做到横平竖直,同方阵内的组件间距保持一致。
注意电池组件的接线盒的方向,组件在基架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工设计规定。
组件的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈,紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆,做防松处理。
组件固定面与基架表面不吻合时,应用铁垫片垫平后方可紧固连接螺丝,严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合,固定螺栓应拧紧。
电池组件调平:
将两根放线绳分别系于光伏组件方阵的上下两端,并将其绷紧;
以放线绳为基准分别调整其余电池组件,使其在一个平面内。
紧固所有螺栓。
电池组件电缆连接按设计的串接方式连接电池组件电缆,插接要紧固,引出线应预留一定的余量。
电池组件接线:
①根据电站设计图纸确定电池组件的接线方式。
②电池组件连线均应符合设计图纸的要求。
③接线采用多股铜芯线时,接线前应先将线头搪锡处理。
④接线时应注意勿将正负极接反,保证接线正确。
每串电池板连接完毕后,应检查电池板串开路电压是否正确,连接无误后断开一块电池板的接线,保证后续工序的安全操作。
⑤将电池板串与控制器的连接电缆连接,电缆的金属铠装应有接地处理。
组件到达现场后,应妥善保管,且应对其进行仔细检查,看其是否有损伤。
必须在每个太阳电池方阵阵列支架安装结束后,才能在支架上组合安装太阳电池组件,以防止太阳电池组件受损。
1.4.2逆变器安装
本项目选用的500KWp光伏逆变器3台,250KWp光伏逆变器2台,100KWp光伏逆变器2台,50KWp光伏逆变器2台共9台逆变器(最终依照图纸设计制定方案)。
逆变器及相关配套电气设备安装于车间配电间内,设备基础为10#槽钢支架式基础,进出电缆线配有电缆沟。
通过汽车运抵,采用吊车将逆变器吊到安装位置进行就位。
逆变器固定在基础预埋件上,10#基础槽钢焊接固定。
调整好基础预埋件的水平度,逆变器采用螺栓固定在预埋件上,并按逆变器安装说明施工,安装接线须确保直流和交流导线分开。
由于逆变器内置有高敏感性电气设备,搬运逆变器应非常小心,用起吊工具将逆变器固定到基础上的正确位置。
1.4.3防雷汇流箱安装
工业流程:
弹线→定位→螺栓固定→盘面组装→接线。
汇流箱应安装在安全、干燥、易操作的位置。
明装汇流箱配电盘当砖墙时应采用金属膨胀螺栓固定,当为彩板房时应采用加长螺栓穿墙固定。
汇流箱做好明显可靠的接地,导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺;
金属面板应装设绝缘保护套。
外壳应有明显可靠的PE保护地线(PE为黄绿相间的双色线);
但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串连。
汇流箱配线排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应固定;
盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。
导线剥削处不应伤线芯或线芯过长,导线接头应牢固可靠;
多胶导线不应盘圈压接,应加装接线端子,必须采用穿孔顶丝压接时,多股导线应压接后再搪锡,不得减少导线股数。
汇流箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分不应带电(特殊情况除外)。
垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷;
横装者左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。
汇流箱上如有电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应安装单独熔断器(电源侧)盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明路别及容量。
当PE线所用材料与相线相同时选择导线截面不应小于下表中的规定:
表1-1PE线最小截面
相线线芯截面S(mm2)
PE线最小截面(mm2)
S≤16
S
S≤16≤35
16
S≤35
S/2
用此表若得出非标准截面时,应选用与之最接近的标准截面导体;
但不得小于:
裸铜线4mm2裸铝线6mm2绝缘铜线1.5mm2绝缘铝线2.5mm2。
PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时,按机械强度要求,截面不应小于下列数值:
有机械保护时为2.5mm2;
无机械保护时为4mm2。
汇流箱全部安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
两人进行摇测,同时做好记录,作为技术资料存档。
汇流箱安装应符合以下规定:
位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐、箱体紧贴墙面;
无绞绒现象,油漆完整、盘内外清洁、箱盖开关灵活、回路编号齐全、接线整齐、PE保护地线安装明显、牢固;
导线截面、相色符合规范规定。
1.4.4直流防雷配电柜安装
设备及材料均符合国家颁发现行技术标准,符合设计要求,并有出厂合格证。
设备应有铭牌,并注明厂家名称,附件、备件齐全。
安装工艺:
设备开箱检查→设备搬运→基础槽钢制作安装→配电柜(盘)安装→接线
安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录。
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求,附件、备件齐全,产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
柜(盘)本体外观检查应无损坏及变形,油漆完整无损。
柜(盘)内部检查:
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
安装时由起重工作业,电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
设备运输、吊装时注意事项:
①道路要事先清理,保证平整畅通。
②设备吊点。
柜(盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致,以防柜体变形或部件损坏。
③汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢,开车要平稳。
按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中,需要用垫片的地方最多不能超过三片。
然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面lO0mm,手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表。
表1-2基础型钢安装允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<
1
5
水平度
位置误差及不平行度
基础型钢安装完毕后,应于接地可靠连接,与基础型钢的两端采用镀锌扁钢焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定,柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺栓连接。
每台柜(盘)单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线,敷设电缆要求见“电缆敷设”。
安装成套立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记,并按设计位置依次排好,然后在距柜顶和底各200mm处,按规定位置拉两根基准线,将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位,安放好后,对成排安装的柜、箱,以中心单柜的垂直度、水平度为准,再分别向两侧拼装逐柜调整,少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。
使安装允许偏差符合下规定:
表1-3成排安装配电柜(箱)的允许偏差
允许偏差(mm)
垂直度
1.5
水平偏差
相邻两柜或箱顶部
2
全部柜或箱顶部
盘面不平度
相邻两柜或箱面
全部柜或箱面
柜或箱间接缝偏差
配电柜的水平调整可用水平尺测量。
垂直情况的调整,可在柜顶放一木棍,沿柜面悬挂一线锤,测量柜面上下端与吊线的距离,如果距离不等,可用薄铁片调整使其达到要求。
柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定,柜体与基础型钢间采用螺栓连接。
在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接,在柜内安装的电缆要固定牢靠。
对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后,还要根据要求进行检查并做出相应调整。
所有开关柜必须有可靠的接地。
就位找平找正后,按柜固定螺孔尺寸进行固定,见下图:
配电柜螺栓固定安装图
低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求:
①抽屉推拉灵活轻便,无卡阻及碰撞现象,相同型号的抽屉应能互换。
②抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开。
③动触头和静触头的中心线应一致,触头接触严密。
④抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。
⑤抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
柜(盘)内的设备及接线:
①完整齐全,固定牢靠。
操动部分动作灵活准确。
②有两个电源的柜(盘)母线的相序排列一致。
相对排列的柜(盘)母线的相序排列对称,母线色标正确。
③盘内母线色标均匀完整,二次接线排列整齐,回路编号清晰、齐全,
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