行吊维护和保养Word文档格式.docx
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使用半年以上钢丝绳磨损情况
双制动器起升机构,每个制动器制动力矩大小
各电气限位开关是否灵敏可靠
2、月检
起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查,月检内容分出包括周检内容外,还包括以下内容:
电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉紧固情况及电动机电刷磨损情况
钢丝绳压板螺钉紧固情况,使用3个月以上钢丝绳磨损及润滑情况
管口处导线绝缘层磨损情况
各限位开关转轴润滑情况
减速器内润滑油油量
平衡轮处钢丝绳磨损情况
开式齿轮转动润滑情况
3、半年检查
可与起重机一级保养结合起来进行,操作人员与修理人员共同进行,半年检查内容除了包括周检、月检内容外,还应包括以下内容:
控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉紧固情况
端梁螺钉紧固情况
制动电磁铁汽缸润滑情况,液压制动电磁铁油量及油质情况
所有电气设备绝缘情况
金属结构变形及有无开焊情况
车轮啃道情况
4、年度检查
可与起重机二级保养结合起来进行,除半年检查全部内容外,还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀;
大小车轮磨损状况;
测量大车跨度及大车轨道跨度差,测量主梁静绕度并进行静、动负荷试车;
对起重机进行全面润滑
(二)建立设备责任制和评比制度
为确保起重设备日常保养工作落到实处,各单位应建立定机定人岗位责任制,定机定人岗位责任制优点如下:
便于加强操作人员责任心,加强操作者对设备正确使用和精心维护责任感;
便于开展维护保养设备红旗竞赛,提高设备完好率,保持设备良好状态
专人操作,便于操作者了解设备特殊性和缺陷,从而可充分发挥设备使用潜力
按照谁使用时保养原则,由一人一班作业起重机实现自用自养;
几人轮班作业起重机由每班个人保养。
定人定机制度易经确定不允许随便变更,如因特殊情况需要变更,操作者应经领导批准,办理变更手续后方可操作
企业应根据不同情况,对起重机保养状态进行检查评比,延长设备使用寿命,保证安全生产。
对起重机保养状态评比标准见表
检查项目
等级
检查内容
清扫
好
经常彻底清扫设备,保持设备整洁,无油污
合格
能按时清扫,基本上整洁,无油污
不合格
不合乎上述条件
润滑
正常按时润滑,保持规定油位、油量
基本上按时润滑设备
交接
按时认真交接,交接清楚、记录完整
按时交接,能填写交接记录
操作
认真遵守操作规程,严守工作岗位
基本上遵守操作规程
有违反操作规程现象
事故及故障
认真细致检查设备,消除隐患,无事故
能按规定检查设备,偶有故障但无事故
有事故或常有故障
凡经检查评比有四项以上达到“好”而没有“|不合格”者为甲等设备;
没有不合格项目为乙等设备,达不到乙等设备列为丙等设备。
其中事故和故障指责任事故。
设备保养状态评比工作由车间主任组织,设备员、维修班长和生产班长或班组设备员具体执行。
对设备要做到周检查,月评比,年终进行总评。
对在维护保养工作中做出显著成绩操作者,应给予表扬和奖励;
对于严重失职,造成设备失修和重大责任事故操作者,要给予批评教育,甚至行政处分和经济处罚。
二、计划检修
桥式起重机计划检修是在计划规定日期内对起重机进行维护和修理。
,其目是为了防止起重机过度磨损或意外损坏,及时消除设备隐患,使起重机经常处于良好技术状态,保证起重机安全运转,达到以最短停歇时间和最低限度地维修费用来完成起重机维修工作,从而实现增产节约、降低成本目。
计划性检修按常规可分为小修、中修、大修。
(一)、小修
小修任务是排除在机构运行和保养中发现故障,通过修理和更换部件使机械恢复正常工作。
小修是局部修理,花费时间短,坏什么修什么,其维修内容主要包括:
对整台起重机机械转动部分、电气设备部分和金属结构部件进行全面检查
对所有润滑点按各自润滑周期进行清洗、换油润滑
对个别零部件拆检、更换或修理
对某些电气元件修理或更换
对于有破损趋势机电零部件,应作为可预见性修理内容做好技术准备工作,以便在下一周期修理时进行处理
(二)中修
中修是对起重机进行部分分解,修复或更换磨损零部件,校正起重机几何位置和精度,保持起重机工艺性能。
其维修内容除包括小修全部内容外,还包括:
对工作频繁、负荷较大机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑
按计划对做好技术准备机电部件进行更换
对起重机电气线路进行全面检查,更换部分老化接线盒破损电气元件
(三)大修
大修是全部解体、拆卸检查每个部件,修理可修零件、更换不可修零件或个别部件,要求起重机大修后达到或接近出厂规定技术标准和力学性能,其维修内容主要包括:
机构部分各机构全部分解,包括减速器、联轴器、卷筒组‘车轮组及取物装置等部件,更换损坏和已达到报废标准零部件,清洗后重新装配并加油润滑,更换钢丝绳、各机构制动器及其打开装置
各机构电动机应进行分散、烘干、组装并加油润滑,更换破损严重电动机。
更换各机构制动器打开装置,更换各机构破损凸轮控制器;
检修保护柜或更换保护柜,更换全部线路接线,重新配线安装;
更换照明信号系统控制板等。
金属结构部分,对已出现下挠或弯曲主梁进行矫正修理并加固;
对整台起重机全部清洗并涂漆二遍加以保护
经大修后起重机要进行调试,然后按静、动负荷试车程序进行鉴定,合格后方可投入生产使用
三、起重机润滑和防漏
(一)、起重机润滑基本要求
起重机润滑是日常维护保养工作重要内容之一,润滑情况好坏不仅直接影响各机构运转和机件寿命,而且还会影响安全生产和生产效率。
因此,操作人员和检修人员必须经常检查起重机各润滑点润滑情况,按时补充和更换润滑剂。
、
润滑工作应遵循原则:
凡有轴和孔动配合地方,。
以及有摩擦面机械部分,都要定期润滑,由于起重机使用条件(运用率和使用环境等)不同,对不同部位润滑,应根据具体情况适当掌握。
(二)、起重机润滑方式
起重机各机构润滑方式分为分散润滑和集中润滑
一般采用分散润滑。
润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油。
分散润滑优点是:
结构简单、润滑可靠、维护方便,所用润滑工具易于购置,规格标准,成本较低等。
缺点是:
润滑点分散,添加油脂时要占用一定时间,外露点多,易受灰尘覆盖或异物堵塞。
采用集中润滑。
集中润滑分手动泵加油和电动泵集中加油两种。
集中润滑可以定时定量润滑,从一个地方集中供应多个润滑点,可减少维护工作量,提高安全程度和保持环境卫生,缺点是结构复杂,成本高
(三)、起重机需润滑部件
正常工作桥式(龙门式)起重机各需润滑部件和润滑周期间表8-2
表8-2桥式(龙门式)起重机需润滑部件和润滑周期
序号
零部件名称
润滑周期
润滑材料
备注
1
钢丝绳
15-30天
合成石墨钙基润滑脂(SYB1405-65)、钢丝绳脂、黄干油
2
减速器
6个月
夏季:
HL-30齿轮油
HJ-50机械油
冬季:
HL-20齿轮油
HJ-40机械油
3
齿轮联轴器
3个月
钙基润滑脂(SYB1401-62)
4
十字联轴器
每周
5
滚动轴承
钙基润滑脂(SYB1403-59)
6
工作滑轮
7
制动电磁铁汽缸
8
接触器、控制器、限位开关转轴,主令控制器和凸轮控制器滚轮
40#-50#机械油
用小型油壶或者用铁丝点注2-3滴即可
9
控制器杠杆和各转动轴
钙基润滑脂、40#-50#机械油
少量
10
鼓形控制器触头
每天
把微量油倒在干净布上擦
11
液压电磁铁、液压推动器
6个月—1年彻底更换
25#变压器油(SY1351-65)
10#航空油(SY1181-65)
12
夹轨器齿轮和各转动轴
龙门式起重机
(四)、起重机润滑剂种类
润滑剂分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类
润滑油应用最广液体润滑剂,起重机上常用润滑有机械油、齿轮油、汽缸油等
润滑脂是胶状润滑材料,俗称黄油、干油,他是由润滑油和稠化剂在高温下混合而成,实际上是稠化了润滑油,有润滑脂还加有添加剂
固体润滑剂常州有二硫化钼、石墨、二硫化钨等
(五)、起重机润滑注意事项
润滑剂在使用过程中必须保持清洁,使用前查看仔细,发现杂质或赃物时不能使用,使用时注意润滑剂变化,如发现已变质失效,应及时更换。
经常认真检查润滑系统和各部位密封状态和输脂情况。
温度较高润滑点要增加润滑次数并装设隔温或冷却装置。
安具体情况选用适宜润滑材料,不同牌号润滑脂不能混合使用
各机构没有祝由点转动部位,应视需要用加油工具把油加进各转动缝隙中,以减少磨损和防止锈蚀。
潮湿地方不宜选用耐基润滑脂,因其吸水性强而容易失效
采用压力注脂法,应确保润滑剂进到摩擦面上,如因油脂凝结不通畅时,可采取稀释法疏通
凡更换油脂时,务必做好彻底以旧换新,清洗干净,封闭良
(六)起重机重点部件润滑
1、起重机减速器
起重机上大小车运行机构和起升机构减速器通常采用油浴法润滑。
由于起重机减速器齿轮常在重载冲击和时开时停条件下工作,故应采用比一般减速器用油黏度大些、油更好润滑油。
下表为起重机上述涡轮减速器意外减速器选用油参考。
起重机上减速器润滑油选用表
起重量/t
温度条件
油品型号
<
不超过50度
N68机械油
10-15
N100机械油、11#汽缸油
>
15
N100、N150机械油、24#汽缸油
各种起重量
冬天露天
高温环境
38#—52#汽缸油,20#齿轮油
减速器半年清洗换油一次,常与检修同时进行。
减速器中油位应补低于游标下刻度线。
当缺油时,加油不应超过油标上刻度线,使最低齿轮一个整齿浸入油中,即足以保证充分润滑
减速器中润滑轴承,采用旋盖式脂杯,在一般温度下可用1#盖基脂,每班加脂1—2次,每次旋盖1-2转,在高温条件下,择宜采用稠度较大钙钠基脂,每班需加脂2-3次,每次旋盖1-2转。
减速器中滚动轴承,在正常温度下宜采用钙基脂,半年换脂一次。
在大型起重机减速器上,一般装有油泵对轴承供油,只需检查油位及油泵工作情况,以保证正常润滑。
2、起重机起升机构
因为起重机起升机构较其他机构运动更为频繁,故更应经常进行润滑,其中滚动轴承、滑动轴承及吊钩销轴等钙基脂润滑,而在高温环境下工作应采用钙基脂润滑,并共托油杯或油孔加油。
在正常温度下工作起重机,,每周加油2-3次,。
吊钩组滚动轴承在正常工作温度下,采用钙基脂润滑,每隔3-6个月加油1次,二在高温情况下采用钠基脂润滑,每天加油1次。
起升机构制动器轴承采用钙基脂润滑,杠杆及棘轮需涂上一层钙基脂或工业凡士林,连杆摩擦表面用N46机械油润滑,终点开关零件润滑,每月不少于2次,应按不见结构特点,分别采用润滑油和盖基脂润滑。
3、起重机钢丝绳
为提高钢丝绳使用寿命,在编制钢丝绳时,预先将麻芯浸足润滑油或脂,或者把钢丝绳浸泡在油或脂中,让油、脂黏附在整个钢丝绳所有部位。
不工作时,钢丝绳拉伸和卷曲受到挤压,这时麻芯内油就会被挤出,使钢丝绳不断得到润滑。
因此,钢丝绳需要定期补充润滑剂。
麻芯浸油方法是先把钢丝绳洗干净,然后根据下表中选择钢丝绳麻芯所用润滑油,把油加热到60度左右,将钢丝绳浸泡在热油液中,浸1-2天即可。
钢丝绳麻芯用油选择参考表
工作条件
钢丝绳直径/mm
25
冬季露天
N32
N46
常温车间
N687
春秋露天
N68
在高温环境
N100
N150
夏季露天
对使用中钢丝绳要定期进行表面涂油。
钢丝绳外部涂油方法是:
高温和露天情况下最好30-50天涂一次,常温或室内下最好100-120天涂1次,且定期涂高粘度油或脂
钢丝绳外部涂油、脂选择见下表
钢丝绳用油、脂选择参考表
润滑油
润滑脂
40
11#汽缸油
钙基脂
24#汽缸油
铝基脂
38#汽缸油
二硫化钼脂
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