铝单板工艺转换作业标准分析文档格式.docx
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当θ=90°
时,λ=t-0.5。
当θ≠90°
时,λ=(t-0.5)*ctg(θ/2)。
θ=45°
时,cot(22.5°
)=2.415λ1=3.6225λ2=4.83λ3=6.0375
θ=60°
cot(30°
)=1.732λ1=2.598λ2=3.464λ3=4.33
θ=120°
cot(60°
)=0.866λ1=1.299λ2=1.732λ3=2.165
θ=135°
cot(67.5°
)=0.414λ1=0.621λ2=0.828λ3=1.035
θ=150°
cot(75°
)=0.268λ1=0.402λ2=0.536λ3=0.67
2、铣槽的偏移计算
铣槽折弯可使折弯处圆角较小,可用人工折弯成形。
对于折弯圆角要求较高的铝板,边部为弧形或不规则曲线的铝板需采用铣槽折弯工艺。
铣槽后,剩余板厚应为2.0mm,所以,铣槽板一般是2.5mm或3mm厚的铝板,铣槽工艺系数按板厚t=2.0mm计算,
即折弯θ=90°
时,偏移系数λ=2-0.5,为1.5mm。
时,λ=1.5*ctg(θ/2)。
3、反折
反折时,偏移计算方法同上,但须注意反折图形尺寸的标注一般不含板厚,故在计算完偏移系数后需减去板厚。
正折反折
如上图所示,设板厚t=3mm,则正折系数为2.5mm,反折系数为-0.5mm。
四、基本板型展开
基本板型的钣金展开工艺的方法:
1、平板
三视图
展开图
L表示铝板长度,W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度
根据铝板折弯系数关系,可得出关系式:
W’=W-(t-0.5)X2,L’=L-(t-0.5)X,2H’=H-t+0.5(t为铝板厚度)/
可得出下表:
铝板厚度(mm)
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
下料尺寸1(mm)
L+2H-2
L+2H-4
L+2H-6
L+2H-8
L+2H-10
L+2H-14
L+2H-18
下料尺寸2(mm)
W+2H-2
W+2H-4
W+2H-6
W+2H-8
W+2H-10
W+2H-14
W+2H-18
2、L型板
W1’=W1-(t-0.5)X2
W2’=W2-(t-0.5)X2
L’=L-(t-0.5)X2
H’=H-t+0.5(t为铝板厚度)
W1+W2+
2H-3
2H-6
2H-9
2H-12
2H-15
2H-21
2H-27
3、槽型板
W3’=W3-(t-0.5)X2
H’=H-t+0.5(t为铝板厚度)
W3+2H-4
4、圆弧板
L表示铝板长度,W表示铝板弧长,H表示铝板折边高度
W’=W(R-t/2)/R-(t-0.5)X2
H’=H-t+0.5(t为铝板厚度)
W-
+2H-2
+2H-4
+2H-6
+2H-8
+2H-10
+2H-14
+2H-18
五、折边处理
1、包边
在做工艺时,需包边有以下几种情况:
当同一个边角的两条折边长度不一致时,需采用长边包短边的方式。
(当a>
b时)
当同一个角度的两条折边方向不一致时,需采用全包边的方式。
一般情况下,折边开缺不包边,但是对于内装板,客户外观要求较高的板型需做包边处理。
内装板包边后边角可不焊接(客户要求焊接除外)。
2、边缘不折边工艺方法
不规则板,其中有一边不折边时的处理方案
放大图
如图所示:
洋红色的线为1:
1尺寸线,且洋红色的线是需要折边的,另一根不许折边,类似这种有一边不折边须延伸处理以保证不要折边那边的尺寸长度。
3、缺口处理
正折时,常规板型缺口开斜缺,90度的折边需配折。
对于空间复杂图形,单个板时开方缺,方缺由钣金厂补焊;
批量板需配折。
插图:
开斜缺、开方缺、配折
4、反折时折边处理
反折时,需开方缺,方缺尺寸为数冲模具的刀厚。
反折缺口的偏移方向选择为远离正折方向。
反折缺口
三角板折边处理
在做三角板时,注意如果有角度小于45°
时要做延伸。
延伸示意图
5、边部多刀折弯工艺方法
在铝板长度大于2m,需多刀折边,其中折边长度小于100mm的折边做成焊接附件,由钣金厂直接焊接。
注:
滚弧板边高大于35mm需要拆开做附件。
六、几种避免板面通焊方案
1.有坡度的转角板避免在流水线上焊接,应该采用下图焊接方案(绿色表示流水线,红线表示为焊接线)
2.在板面焊与转角焊之间,当板面焊小于70mm,转角焊大于600mm,则选板面焊,反之则转角焊。
3.规格展开宽度尺寸大于1850,上不了数控冲床,应该采用手工画锯。
七、工艺卡标准:
在以下两种情况下需要定制工艺卡。
种类一:
很多复杂铝板,需要拆下很多附件进行焊接才能成型,而大批量的复杂铝板所产生的附件非常之多,而且通常附件都不会很大,为了节约材料,我会将几块小的附件拼在一起,在一块铝板材料上一起冲出来。
附件通常没有标签,只有数冲工人在冲好时做一个标记,为使工人能快速分辨附件,这就需要工艺卡。
工艺卡例如下图。
此工艺卡在于能让数控冲工人能快速分辨附件,所以此工艺卡无需标注尺寸。
另此工艺卡是附在数控表中一起下发给车间。
种类二:
有些复杂板型的成型角度及尺寸不能很好的在客户加工图上表现出来,这就需要此工艺卡提供给折弯程序部门。
一般此类工艺卡上需标注折弯角度,折弯位置的尺寸,焊接角度,及铝板成型,辊弧半径方向等的一些注意事项。
例如下图
此工艺卡要附在下料单中一起下发给车间。
八、主要设备局限性
1、滚弧板注意要点
辊弧最长跨度L=3200mm,能辊最小半径R=150mm;
当半径R≤150mm,采用压弧。
辊弧半径R≥500mm时,2.0mm铝单板折边L1≤18mm;
2.5mm铝单板折边L2≤20mm;
3.0mm铝单板折边L2≤23mm;
辊弧半径500mm≥R≥300mm时,2.0mm铝单板折边L1≤16mm;
2.5mm铝单板折边L2≤18mm;
3.0mm铝单板折边L2≤20mm;
辊弧半径300mm≥R≥150mm时,2.0mm铝单板折边L1≤15mm;
2.5mm铝单板折边L2≤16mm;
3.0mm铝单板折边L2≤17mm;
从而得知铝板厚度越大,辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高;
而半径越大,辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高。
辊弧半径R大于5000mm以上时铝板折边可相对提高一些。
滚弧半径R<
2000mm时折边上不打挂耳孔;
对于批量板,1500<
R<
2000可在折边打挂耳孔,但钣金厂须对挂耳孔进行人工修正。
必要时,须根据钣金厂各工序人手配备情况进行协商。
加工弧形折边当R≥2000mm且折边高≤35mm时,采用铣槽扳边。
当R≥1000mm且折边高≤25mm时,采用铣槽扳边.当R≤1000mm时,或折边高≥35mm时采用焊接折边。
2、折弯板局限
喉口深500mm,最长能折弯6200mm左右,折弯内框跨度5500mm;
2.0mm铝单板折弯最小折边为8mm;
2.5mm铝单板折弯最小折边为10mm;
3.0mm铝单板折弯最小折边为12mm;
2.0mm铝单板折弯最小角度为30°
;
2.5mm铝单板折弯最小角度为38°
3.0mm铝单板折弯最小角度为40°
。
当折弯角度小于最小角度时,我们应优先选择铣槽后折弯得到所需角度,也可将折弯处断开焊接(铝板只需减去一个板厚焊接)。
折弯角度为45°
时,2.5mm铝单板角度延伸大概在4~5mm之间;
3.0mm铝单板角度延伸大概在6mm左右;
而2.0mm铝单板延伸可忽略不计。
因此可知折弯角度越小,所得延伸长度越大。
在距折弯线6毫米以内不应存在冲孔现象,否则折弯成型后,孔会因拉伸变形。
3、喷涂通道局限
公司喷道局限1.新线长6000宽900高1850
2.旧线长6000宽1200高2000(超过1850时要看具体情况)
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- 单板 工艺 转换 作业 标准 分析