塔类设备基础施工方案.docx
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塔类设备基础施工方案.docx
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塔类设备基础施工方案
1、编制依据
北京寰球设计院提供的施工图:
3019-A01-50-CS12-01、3019-A01-50-CS12-02、3019-A01-30-CS12-02。
《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
我公司《质量体系、生产安装和服务的质量保证模式》
我公司《质量保证手册》
兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程压缩分离及废碱装置《施工组织设计》
2、工程概况及特点
2.1、工程概况:
本工程包括1#、2#丙稀塔、高压脱丙烷塔、低压脱丙烷塔、脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯塔、脱丁烷塔、碱洗塔等十台塔设备基础;丙烯塔为本装置施工量最大设备基础,位于分离区西南角,为单基双塔模式。
设计基础埋深4.5m,其基础坐落在未扰动卵石层(或砂岩)上,垫层为C15混凝土或C15毛石混凝土,基础采用C30商品混凝土,基础承台尺寸为20m×9.5m,基础顶端共预埋M48地脚螺栓80条,钢筋采用HRB335。
乙烯塔位于丙烯塔东侧,基础直径12200mm,垫层为C15混凝土或C15毛石混凝土,基础采用C30商品混凝土,基础顶端预埋M56地脚螺栓36条、钢筋采用HRB335。
碱洗塔位于急冷区北侧,基础直径6000mm,垫层为C15混凝土或C15毛石混凝土,基础采用C30商品混凝土,基础顶端预埋M42地脚螺栓24条、钢筋采用HRB335。
其它塔设备基础图纸未到,遵照本方案进行施工。
2.2、主要实物量
序号
名称
丙烯塔
乙烯塔
碱洗塔
1
开挖土方(m3)
1900
1300
290
2
回填土方(m3)
1260
1050
230
3
钢筋(t)
50
46
1.4
4
C30混凝土(m3)
621
236
57
5
地脚螺栓
M4880条Q235-B
M5636条Q235-C
M4224条Q235-C
6
灌浆用微膨胀混凝土(m3)
3.5
1
0.7
7
冷底子油(Kg)
50
16
10
8
沥青胶泥(Kg)
80
22
15
2.3、工程特点
场地土质较差,自然地面3m以下以回填及淤泥质土为主;施工现场窄小;地下水位较高(局部挖到1.8m就有地下水渗出);均给土方开挖、运输等带来一定的困难。
本工程施工周期短,时间紧、任务重。
钢筋工程量较大,为大体积钢筋混凝土结构,混凝土一次浇筑量大。
地脚螺栓预埋精度高。
3、主要施工顺序
定位放线→土方开挖→降水→验槽→垫层施工→钢筋预制→钢筋绑扎、安装→模板支设→螺栓安装校对→混凝土浇注→混凝土测温养护→基础防腐处理→土方回填→基础交接
4、施工方案
本工程土方开挖采用机械挖土,人工清槽相结合的施工方法;模板全部采用木模板或竹胶板,支撑体系为钢管和木方;混凝土全部采用商品混凝土。
4.1定位放线
建立设备基础控制网:
根据甲方所提供的场地坐标的10#、11#、12#及13#点施测。
其投点允许误差为±2mm~±3mm。
此项工作完成后及时填写定位放线记录,报PC承包商、监理验线。
并对检验后的结果及时标识,不合格的点未修正正确严禁用于工程施工。
基础的定位:
基础的定位采用中心线定位,为了便于施测,防止产生过大误差,在定位以前,须根据施工图,编绘中心线测设图。
将全部中心线与地脚螺栓组中心线统一编号,并与控制网(桩)的尺寸关系标明。
按照中心线测设图,然后在距离基础开挖边线2.0m~5.0m处,定出中心桩,以便开挖。
4.2土方开挖
4.2.1该装置区工程地质、水文地质条件
本场地地处黄河南岸一级地质,根据地勘资料,本工程所处场地内地层上部主要由层素填土,层粉土或淤泥质和层卵石层组成,层第三细沙质泥岩和泥质沙岩,现按地层分布顺序自上而下分为:
素填土,粉土(淤泥质土),卵石,沙质泥岩。
根据地质资料,卵石层埋深2.1m~8.0m左右,卵石层层位稳定,分布较均,承载力较高,是良好的持力层。
场地已经过平整,平均海拔约在1543.30m。
气象条件:
年平均气温为9.80C;极端最低气温-23.10C;极端最高气温39.80C;最冷月平均气温-5.30C;最热月平均气温22.40C;
4.2.2土方开挖
该施工场地土方开挖,严格执行厂区土票制度,办理动土票,无票不动土施工;
由厂方有关部门确认,施工地点下有无埋设管线,若有应经有关部门批准,确定管线处理方案后,方可进行开挖。
测量工根据施工图放线,基底四周留设0.5~1m的工作面。
基础开挖前,结合土质情况确定放坡系数为1:
0.5,准确划出开挖区域。
同时,在开挖区域外,作好控制高程基准点,以便在施工过程中随时引点控制标高。
作好排水工作,在基底四周设置的排水沟,并于基坑的东南侧设置集水井,防止雨天或施工中积水塌方。
设定机械交通路线和基础开挖顺序,以保证机械顺利进入场地、土方的顺利运出以及施工的有序进行。
本工程土方开挖,拟采用机械开挖人工清槽。
若土方开挖至设计标高还未达到原状卵石层时,根据施工图纸要求应继续深挖至卵石层(或砂岩)为止,并且预留100mm左右人工清底,超深部分在不少于500mm范围内用C15毛石混凝土或C15混凝土垫至设计标高。
开挖出的土方,不能用于回填的全部外运至甲方指定地点堆放。
土质情况较好、能用于回填的堆放在距离基坑约3m外的基础北侧。
基坑剖面图
4.3、基础垫层
基础垫层采用100mm厚C15混凝土,对于超挖部分采用C15毛石混凝土或C15混凝土垫至设计标高,基础四周每边超出500mm。
垫层用混凝土采用C15商品混凝土。
4.4、基础钢筋工程
4.4.1原材料进场
钢筋进入现场必须有出厂质量证明书,且有标牌;经监理公司专业人员按要求现场取样,并做好标识后由我单位具备送样资格人员及时送达试验室,复验合格、并经监理(甲方)认可后方可使用;
钢筋进场后,应及时做好标识,堆放整齐。
4.4.2钢筋连接
丙烯塔基础共有三种型号的钢筋,分别为Φ16、Φ28、Φ32,按照规范GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定,Φ16钢筋采用绑扎搭接,Φ28、Φ32拟采用预热闪光焊和闪光—预热闪光焊;其它基础按GB50204执行。
4.4.3焊接质量要求
焊接接头严格执行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;
接头处的弯折角不得大于3°;
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm;
闪光对焊接头处不得有横向裂纹;
4.4.4钢筋绑扎
核对已制作好的钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否与下料单相符,若有错误或遗漏应立即纠正、增补;
按要求垫好垫块(垫块强度应比所浇筑混凝土强度高出一个标号,制作时宜加入适量早强剂),该基础保护层的厚度均为40mm;
应在垫层表面弹出主筋位置线,上部钢筋应在模板上划线;
当主筋采用焊接接头时,设置在同一构件的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径45d范围且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不宜有两个接头;
基础底板上层钢筋用Φ25钢筋马凳垫起,以防浇筑混凝土时被踩下;马凳形式采用A字型,马凳纵横间距均为2000mm,形式如下。
钢筋质量允许偏差
序号
项 目
允许偏差
1
钢筋网的长度和宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
钢筋骨架的宽度和高度
±5
4
钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间 距
±10
排 距
±5
6
箍筋构造间距
±20
7
受力钢筋保护层
±5
4.5、模板、螺栓安装工程
4.5.1木(竹)模板支设的模板
按设计的图纸尺寸、规格和数量进行配制,模板厚度、模板及楞木的断面和间距,以及支撑系统的配置,都可以按支承要求通过计算选用。
木模的配制要求:
木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直;钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍,每块木板与木档相叠处至少有2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。
木模板正面高底差不得超过2mm;清木模板安装应将模板正面刨平;
配制好的模板应在反面编号,并注明规格,分别堆放保管,以免错用。
预组装模板允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
2
相临模板面的高低差
≤2.0
3
组装模板面平整度
≤0.4(用两米平尺检查)
4
组装模板面的长宽尺寸
﹢4,﹣5
5
组装模板面对角线差值
≤7.0(且小于对角线的1/1000)
基础模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
坐标位置
≤10mm
2
基础截面内部尺寸偏差
≤±10mm
3
不同平面标高
0、20mm
4
相临两板表面高差
≤2mm
5
板面平整度
≤5mm
大型设备基础模板加固除常规支撑外,还需设置对拉及加环行箍如下图所示:
4.5.2螺栓安装
该工程基础预埋材质为Q235-B、Q235-C地脚螺栓。
螺栓的制作、焊接时必须按螺栓图和GB/T799-1998中要求进行加工。
地脚螺栓安装中很重要的一点是其测设工作。
为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求,必须在施测前绘制出地脚螺栓分布及标高图,作为施测的依据。
并将螺栓进行分区编号。
并注明螺栓标高及该混凝土面的标高。
螺栓安装一般有人工校对和使用定型钢板校对两种方法。
螺栓安装校对的室内工作完成以后,再在模板上定出设备基础中心线标板,用细铜丝固定在标板上,实际拉出中心线。
再根据各个螺栓与中心的位置关系粗校螺栓,并用废钢筋头点在架力筋(严禁点在主筋上)上,且应控制好电焊机电流,严禁过焊。
从而削减螺栓及钢筋截面和破坏其结构。
在此基础上进行螺栓的二次精确(包括空间位置以及垂直度)校对。
此项工作完成以后,立即报相关人员检验,合格后方可做最后的固定。
特别注意,浇筑混凝土时震动设备严禁接触螺栓,并随时检查螺栓位置及垂直度,防止跑偏。
如有此现象在混凝土初凝前修正正确。
采用定型钢板校对螺栓,当螺栓安装精度要求较高时,应采用定位钢板进行安装校对。
根据各个螺栓的位置及混凝土面标高钻孔,一般孔的直径比螺栓直径大1~2mm为宜。
孔间距误差不能大于螺栓安装精度(±2mm)的一半。
在现场安装时,校对螺栓的位置工作成为校对定位钢板与中心线的位置关系。
校对完成后,用钢筋或钢管固定好钢板以及螺栓。
螺栓垂直度用水平尺或线坠控制,垂直度偏差不超过0.3%,找好垂直度后及时用钢筋加以固定以防移位。
4.6、混凝土工程
4.6.1商品混凝土进场
每车混凝土进场都应出具合格证书,第一车还应出具本次混凝土浇筑的配合比、水泥、砂、石、外加剂的检验报告。
并对每车混凝土进行坍落度试验,并做好试验记录。
对超标或超要求的混凝土,拒绝接收。
4.6.2混凝土的泵送
混凝土的泵送是一项专业技术工作。
安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。
操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
在安置混凝土泵车时,应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销。
在场软弱地基面上架设泵车时应采取措施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵车的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后,按所用混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
开始泵送时,混凝土泵应处于慢速
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- 设备 基础 施工 方案