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A、B版
□8
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运行记录
□9
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
各方签字
□10
文件包修改记录(可选)
□11
不符合项处理单(可选)
□12
项目调整申请单(可选)
1、检修工作任务单
页码:
设备名称
燃烧器
设备代码
检
修
计
划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划检修时间
年月日
至年月日
计划工日
费用渠道
□机组大修□维修□技改□科技□其他
主
要
项
目
1.办理检修工作票,严禁无票作业
2.检查各喷咀及配风器的烧损情况,做好详细记录
3.水冷壁管磨损面积较小时可进行补焊或挖补,磨损面积较大时应更换。
各风口平整无损坏变形磨损。
4.检查二次风挡板动作灵活性,开关是否到位,档板实际开度与就地指示是否相条相符
5.检查二次风喷口的烧损、变形情况及调整情况。
6.检查各喷咀体前后支架及支架上的定位角钢固定螺栓是否有变形、漏焊、脱落或松动,若有缺陷,必须修复
7.检查风箱的前端和侧面各层风室的孔门是否变形、损伤,根据情况进行修复或更换,脱落螺栓应补齐。
各孔门平整、严密,不缺螺栓,不得用焊接方法替代螺栓固定
8.检查风箱与水冷壁连接大法兰、螺丝松动、膨胀情况
9.检查各部保温情况,保温完好
10.检查各支座、钢梁、角钢的受力情况
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□电气继保工作票□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其他
特殊要求
后
标
1.燃烧器喷嘴完好,无裂纹,脱焊
2.二次风门挡板完好无损、关启正常、开度指示正确
3.油枪内部清洗干净,各结合面密封良好,软管无泄漏,枪身能正常进退
4.摆角能正常摆动,角度指示与集控室表计指示一致
质
点
分
布
W点
工序及质检点内容
H点
W-1
□二次风喷嘴检查检修;
H-1
□一次风喷嘴体检查检修;
W-2
□等离子燃烧器检查检修
H-2
□燃烧器摆动装置检修;
W-3
□周界风、二次风挡板检查校正;
H-3
□
W-4
□油配风器检修;
H-4
W-5
□燃烧器风箱检查检修
H-5
W-6
□密封检验
验
收
人
员
一级验收:
班组,二级验收:
设备部,三级验收:
生产技术部。
生产技术部锅炉主管:
设备部机械分部锅炉主管:
锅炉班组设备负责人:
2、修前准备卡
1、设备基本参数
□设备名称:
□安装位置:
炉膛标高分别24737至36785
□设备型号:
SG1913/
□制造厂家:
上海锅炉厂
□基本参数:
燃烧设备系统为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置六层煤粉喷嘴,锅炉配置6台HP1003/Dyn型中速磨煤机,每台磨出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。
锅炉MCR和ECR负荷时均投五层,另外一层备用。
主风箱设六层强化着火煤粉喷嘴,在煤粉喷嘴四周布置燃尽风,每相邻两层煤粉喷嘴之间布置1层辅助风喷嘴,其中包括上下2只偏置的喷嘴,1只直吹喷嘴,在主风箱上部设两层紧凑燃尽风喷嘴,下部设1层火下风喷嘴。
在主风箱上部布置可水平摆动5层高位燃尽风。
燃烧器数量
个
4
单只煤粉喷嘴热功率
KJ/h
一次风喷咀尺寸(高×
宽)
mm
812×
816
燃烧器组高度
12412
点火油枪型式
机械雾化
油枪配备数量
12
单个油枪容量(大/中/小)
Kg/h
2200
油枪前供油压力
MPa
油枪前供油最低压力
2、设备检修所需的图纸与资料
序号
图纸名称
图纸编号
a)
燃烧设备说明书
无图号
b)
煤粉燃烧设备
680983-E1
c)
等离子
无图
d)
e)
2、修前准备卡(续)
3、设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
4、人员准备
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
5、工具准备
工器具名称
工具编号
1)
电源线
#1
2)
碘钨灯
3)
活扳手
12"
4)
胶皮
(5mm)
5)
焊把
6)
焊帽
7)
手锤
8)
小撬棍
9)
脚手架
10)
安全带
11)
盒尺
12)
电焊带
13)
交流焊机
14)
氧气瓶
15)
乙炔瓶
16)
氩气瓶
17)
氧气表
18)
乙炔表
19)
20)
21)
22)
23)
24)
25)
26)
27)
28)
29)
30)
6、工作票准备
热机工作票(编号:
)
热工工作票(编号:
电气第一种工作票(编号:
电气第二种工作票(编号:
电气继保工作票(编号:
动火工作票(编号:
7、材料准备
材料名称
8、备件准备
备件名称
喷嘴
金属软管
闸板门
雾化片
二次风钢板
9、施工现场准备
现场准备项目
在MIS上办理工单
在MIS上办理隔离单
联系相关其他专业人员
设备退出运行
检修人员已做好准备
工、机具准备齐全
检修电源、水源、气源已接通
备品备件已备好
3、检修危险源控制
作业步骤
危险源
可能造成的危害
现有的控制措施
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏
1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行。
2、工作票上签字才允许开工
作业组成员的着装要符合工作要求
着装不符合要求
烫伤
着装要符合工作要求
安全交底
安全交底不明确
人员、设备损伤
各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想
电动工器具配用漏电保护器
漏电等
人员伤亡
电动工器具要配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停
检查设备双重编号
设备不明确
人员伤亡、设备损坏
认真检查设备双重编号,严格执行危险因素控制卡
准备现场
准备工作不健全
损坏地面、碰伤设备、人员坠落
1、确定检修区域设临时围栏
2、地面铺设塑料布、胶布
准备工器具
工具不合格
人员坠落、摔伤、触电
工作前进行认真检查,不完整的工具不准使用
高空作业
高空坠落
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器
4、检修环境因素控制
活动/产品/服务
环境因素
涉及部门
状态
时态
环境影响
现有控制措施
车间内使用
噪声
锅炉
异常
现在
戴耳塞
煤油使用
有毒有害气体挥发
大气
加强管理,规范操作,必要时戴防护用品。
使用后排
放
水体
对有废油进行回收,集中处理
轴承检修
检修中产生的废油
水体、土壤
倒入废油箱统一处理
油污清理
分类处置,交相关部门处理
松动剂使用产生废气
合理使用松动剂,降低环境污染
产生的废
弃破布、砂纸
土壤
分类处置,倒入垃圾箱
电动工器具使用
机械打磨修理过程中产生的大量烟尘
必要时戴口罩及防护眼镜
机械转动产生的噪音
佩戴防噪声耳塞
5、检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
□1.
「警告」:
安全、质量注意事项
燃烧器检查
工作许可:
办理工作票并认真检查安全措施完善
C1
二次风喷嘴检查检修:
①燃烧器本体结构件焊缝无裂纹;
②燃烧器本体连接焊缝不得高于平面;
③喷口隔板无变形;
④二次风喷口水平偏差不大于±
5mm;
W1
等离子燃烧器检查检修:
喷口无变形、磨损;
冷却风、冷却水系统无泄漏
W2
周界风、二次风挡板检查检修,挡板轴无弯曲、变形及磨损;
挡板开关到位,开关灵活;
同组挡板开关保持同步;
指针指示与实际开度相符;
刻度盘标示清晰。
W3
油配风器检查检修:
油配风器外观及叶片应保持完整,无烧损及变形;
油配风器出口无积灰和结焦,截面保持畅通;
油配风器中心与油枪中心的误差应小于2mm。
扩散盘无开焊、不牢固现象。
W4
燃烧器风箱检查检修:
风箱无磨损、开焊、变形。
磨损、开焊、变形给予修复各孔门平整、严密,不缺螺栓,不得用焊接,方法替代螺栓固定。
W5
一次风喷嘴检查检修:
燃烧器本体结构件焊缝无裂纹;
陶瓷块无翘起或脱落;
喷嘴体内壁无磨损;
隔板无磨损变形及脱落;
销孔无磨损;
销轴无烧损及变形,与销孔配合完好各风口与燃烧器喉口中心偏差≤5mm
H1
燃烧器摆动装作检查检修:
曲臂和连杆运动时无卡涩,销轴无变形、烧损,与销孔配合完好;
连杆传动幅度与燃烧器本体摆角一致;
曲臂的固定支点和燃烧器本体的转动支点无裂纹;
喷口摆动保持同步;
一次风喷口上、下各摆动20°
±
2°
,二次风喷口上、下各摆动30°
3°
,喷口水平偏差小于±
°
;
喷口实际摆角与就地指示偏差值应小于±
。
H2
签
发
施工作业负责人
6、检修质量监督点签证单
设备名称
设备编号
1、二次风喷嘴检修
名称
风口检修
部位
测量值
设计值
风口与燃烧器喉口偏差
≤5mm
测量人:
日期:
质量见证点W--1
签名
日期
C级
监理
B级
2、等离子燃烧器检修
质量见证点W--2
3、周界风、二次风挡板检修
挡板和执行器偏差
≤°
质量见证点W--3
4.油配风检查检修
质量见证点W—4
C级
A级
5.燃烧器风箱
质量见证点W--5
6、检修质量监督点签证单(续)
6.一次风喷嘴体检查检修
各喷口与燃烧器中心偏差
质量见证点H--1
7、摆动机构检修
角度偏差
质量见证点H--2
7、检修技术记录卡(A)
燃烧器检查技术记录:
应记录的其他内容:
7、检修技术记录卡(B)
设备/部件名称
规格型号
原始值
修后值
测量人
工作负责人:
年月日
8、设备试运记录
设备试
运内容
及注意
事项
1.燃烧器摆角调试二次风门挡板开度实验
试运
时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录:
生产技术部
锅炉主管
设备部机械分部
运行人员
工作负责人
9、完工报告单
工期
实际完成工日
工日
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动
情况
遗留问题采取措施
各方
签字
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- 燃烧 检修 文件