开发项目设计书示例Word文件下载.docx
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所以本公司结合行业发展趋势需求,研发COMS图像传感器的工业内窥镜探头。
国内外该类产品目前以8.5mm~10mm的头部直径,像素为320*240为主,不适合使用在空间更为狭小及图像要求高的一些工业环境。
所以本公司将在产品定位为:
1.第一步设计头部直径8mm,像素320*240,做为标准产品推向市场。
2.第二步设计头部直径更小,像素更高,如头部直径6mm,像素400*400的工业窥镜。
项目开发的目的、意义:
引入该产品,可以规避应用产品风险,增加市场竞争力。
解决和替代一些人眼无法检测到的地方,提高工作效率和检测效率。
本方案产品填补了本公司工业内窥镜的空白。
本项目开发的意义在于,解决了现有CCD和光纤传导技术存在的缺陷,提供了一种既廉价又安全可靠的技术。
不但能增强本公司在同行业的竞争力,也能推动整个工业内窥镜行业进步。
技术水平及市场前景:
技术水平:
头部直径8mm像素:
320*240
头部直径6mm像素400*400
长度:
做到0.5M和3M之间不同的需求
补光方式:
高亮度的LED灯补偿
接口方式:
音频式和插针式,与不同的手柄配套使用,可达到互换式使用。
工作温度:
-20℃~+70℃;
市场前景与规模:
由于工业窥镜应用在对于一些高品质图像检测要求的场合,如机动车:
所以随着汽车行业和工业及科技的发展,工业内窥镜会是一个长期发展具有较大规模的行业应用产品。
一、可扩充和拓展公司手机类以外的业务;
二、打入汽车检测、维修领域,为工业内视镜应用领域大众化;
三、拓展海外市场。
预计批量生产后年销售额可以达到20000万元
二、开发内容目标
研发主要内容、目标及关键技术:
1、上壳、下壳、外壳的设计
由于表面需要高强度,内腐蚀性等特性,所以材料选用航天航空铝材,表面处理要求达到美国军用标准。
且内部需要装配组件,对于上壳的加工精度要求非常高,壁厚最薄为0.15mm,而且形状复杂。
2、蛇管的设计
由于工作环境特殊,蛇管表面需要抗腐蚀性,如汽油、柴油、液化气等一些溶剂。
所以对于蛇管的表面选用材料要求特殊,而且蛇管要求能够弯曲。
更增加了表面抗腐蚀性的难度。
蛇管需要与外壳和下壳连接,对于连接强度要求较高,而且设计时要求考虑防水性。
3、镜头的设计
对于光学系统的TTL和镜片直径有非常高的要求,螺纹做到M2.1*0.15mm,对于镜筒前端面设计要求特殊,易于点胶和调焦,而且直径较小,螺纹配合精度高。
对于模具开发难度大。
4、蓝宝石玻璃和导光柱
由于产品需要补光和拍摄,要求选用的材料导光性能好,而且表面硬度高,选用蓝宝石玻璃,由于硬度高,对加工工艺和工艺带来一定难度。
5、组装工艺
由于产品器件多,装配精度要求较高,1)镜头的光学中心要求和芯片感光中心的重合;
2)上壳与模组组件垂直度高;
3)上壳与电源线的焊接精度要求高,不能短路和虚焊;
4)蛇管与下壳的组装要求较高,需要对于压合力和行程非常准确;
5)导光柱、蓝宝石与上壳的组装,由于尺寸较小,在组装时配合精度要求较高。
6、点胶工艺
由于产品对于防水性要求较高,点胶工艺在整个模组组装过程中扮演很重要的角色,镜座与PCB板子的点胶、镜头与镜座的点胶、上壳与蓝宝石、导光柱、下壳的点胶、另外电源线与外壳,蛇管与下壳和外壳的点胶,另外有一道灌胶工序非常的关键。
这些工序精髓就是点胶参数的设置和量的控制。
7、信号输出方式
采用模拟输出,输出方式为NTSC。
技术创新之处:
一、将传统的市场上光纤式传递CCD图像处理,设计成CMOS摄像头作为信息的输入端,使图像信号无衰减,清晰高;
二、由于采用模拟信号输出,具备传输效率高和传输距离长的特点;
三、采用1W,亮度2-9CD的高亮度LED,进行补光亮度的调节;
四、接口方式为标准输出模式,可与不同的工业内窥镜手柄兼容使用;
五、采用特殊工艺,保障产品在苛刻环境下无障碍工作;
六、采用良好挠曲性柔性软管,使产品可多维度工作;
七、图像前置处理模式降低了后端处理平台的工作要求。
主要技术指标:
分辨率:
COMS芯片320*240
视场角:
55度
景深:
3.2cm~∞
头部直径:
8mm
1000mm
弯曲半径:
R=25mm
防水等级:
可在水工工作(IP68)
拍摄模式:
自动对焦、自动对比度、自动白平衡
音频式、标准插针式
抗化学性:
能抵抗柴油、汽油侵蚀
三、开发试验方法及技术路线(工艺路线)
开发试验方法及技术路线(工艺路线):
项目开发实现的技术路线如下:
通过项目提出,并进行方案论证,然后进行产品设计和产品试制(设计验证),再达成小批生产能力(工艺验证),最终实现批量生产能力。
四、现有的开发条件和工作基础:
承担单位开展本项目的优势(人才、设施条件):
1、拥有光机电专业开发的技术人员,有较强的结构设计人员,硬件开发人员,图像处理能力人员;
2、有百级和万级的无尘车间;
3、有SMT贴片组装线;
4、有自动化图像判定软件和设备;
5、有长期手机摄像模组和类似产品的开发经验和量产经验;
6、与CMOS图像传感器主要供应商美国OV公司为战略合作伙伴关系。
已有的工作基础,如预试及小试成果等
有成熟的模组设计经验和制作经验,涉及镜座设计及制造、PCB的制作、有铆接工艺制程、高精度点胶工艺等关键环节。
五、计划进度(包括总的研究期限、年度计划进度)
1)2010年1月~2010年5月产品策划及理想初步设计、评审;
2)2010年6月~2010年9月,产品详细设计及组件测试、评审;
3)2010年10月~2011年1月,产品测试及小批量生产测试、评审;
4)2011年2月~2011年3月,完成样机的试制工作;
5)2011年4月~2011年5月,小批量生产;
6)2011年6月~2011年8月,市场投放,效果跟踪;
7)2011年9月~2011年11月,设计优化;
8)2011年12月~,产品定型,批量生产。
六、经费预算
项目预计总经费897万元。
项目经费支出预算表
单位:
万元
经费支出预算
科目
预算数
2010年份
2011年份
年份
新产品设计费
20
工艺规程制定费
40
设备调试费
30
用于研究开发的原材料、半成品试制费
技术图书资料费
5
中间实验费
10
研究设备及设施折旧额
146
30万元以下一次性进费用的用于研究开发的仪器和设备
25
研究人员工资
120
委托其他单位进行科研试制的费用
15
与技术开发有关的其他费用
合计
481
416
总计
897
七、主要(大中型)仪器设备清单
名称
单价
数量
总价
折旧方法
折旧年限
高速多功能贴片机
60万
3
180万
平均年限法
5年
全电脑热风回流焊机
21万
63万
焊膏测厚仪
15万
1
X-Ray测试仪
200万
锡膏自动印刷机
50万
150万
无尘室专用烘箱
2万
10万
自动图像测试设备
30万
768万
八、技术研究开发机构名称及情况
公司目前有研发部、工程部两个技术开发部门。
目前已有技术专业人才48人,其中硕士5名,本科学历43人。
职责是收集国内外产品技术信息,负责科研项目的规划和实施,联络国内外科研院所进行联合研究,对企业产品进行检验,配合销售部门从事新产品前期市场推广应用,并配合生产部门落实科研成果转化,处理在科研成果转化过程中遇到的各类问题等。
九、主要研究人员情况
姓名
单位
性别
年龄
专业
职务
(职称)
本项目中承担工作
冯涛
******科技有限公司
男
37
机械制造工艺设备+MBA
技术总监
项目统筹
邓丹
女
生物医学工程
研发部长
项目开发支持
陈庆松
电子通信工程
工程部长
负责总体的技术工艺
王芳
29
机电一体化
研发副部长
项目开发的主要负责人
杜志明
实用电子技术
新产品开发主管
项目技术支持
徐红艳
28
机械设计与制造
结构设计主管
结构件设计审核与指导
陈平
31
测控技术与仪器
电路设计主管
电路设计审核与指导
杨丽云
光学工程师
光学器件评估
赵冲
26
电子信息工程
硬件工程师
电子设计和电子器件评估
刘羽鹏
24
机械工程及自动化
结构工程师
结构设计
许文滔
模具工程师
模具设计与部件验证
钱斌
软件工程师
软件设计和调试
张超
23
测试工程师
产品测试和调试
曹志祥
综合电信
工艺工程师
工艺的主要负责人
原国际
计算机应用与维护
样品制作工程师
样品制作主要负责人
王宁莉
27
通信工程
FPC工程师
电材部件评价工程师
唐凯
33
电子
设备工程师
设备管理与维护
李明宽
品质工程师
品质分析与验证
洪旭
22
微电子
可靠性分析与验证
企业盖章
年月日
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