钢结构承台施工方案终板Word格式文档下载.docx
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1.1.2建设单位:
Irapministryofhealth
1.1.3监理单位:
AMBS
1.1.4施工单位:
AnhuiArabestGeneralContractingLLC
2.1本工程柱基础为桩承台基础,基础承台标高基本为▽–1.800m,,基础采用C25砼,垫层采用C15素砼100mm。
钢筋采用HPB235(Ø
)、HRB335(Φ),HRB400()
2.2承台基础与钢柱采用螺栓连接。
2.3承台下桩采用400*400预制方桩,桩身采用锚固钢筋与承台连接。
2.4桩头深入承台10cm。
3施工顺序
场地平整→破桩头及桩身质量检测(桩基单位负责)→垫层砼→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土→钢柱吊装
4施工工期
打桩,承台施工均在7月15日前全部施工完毕。
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大,因此施工中强调过程控制,对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查,控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
3.1.1.本工程钢筋量大,施工场地狭小,大部分钢筋需场外加工制作,组织管理难度大。
3.1.2.钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关键环节之一。
3.1.3.钢筋规格、型号、品种繁多,钢筋的加工制作、领料使用建立严格的管理制度,避免混用错用。
3.1.4.结构中构造节点多,施工复杂,主要包括变截面楼板、变截面梁、弧形梁、结构开洞等。
3.2.1.钢筋进场
每批钢筋进场前审查材质证明,经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
3.2.2.钢筋的贮存运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。
场内设专用钢筋存放场,场地平整、排水顺畅、铺设垫木,防止钢筋变形;
成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放,挂牌标识,做到整洁清楚,一目了然。
钢筋堆放限高1.2m。
钢筋水平运输采用平板拖车或汽车,垂直运输采用塔吊,汽车吊。
长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。
3.2.3.钢筋加工
为保证合理下料,提高钢筋成材率,从而降低成本、加快施工速度,全部钢筋加工、成型集中进行。
工程部提出钢筋加工计划,要求加工人员严格按配料单尺寸和工艺要求进行下料和成型,以保证钢筋半成品的工程质量。
3.2.4.钢筋连接
钢筋采用冷压套筒连接和绑扎搭接。
基础竖向钢筋用冷压套筒连接,其余用绑扎搭接。
3.2.5.垫块选择
对于基础承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。
基础底板采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。
混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度,垫块尺寸:
保护层厚度为30mm用50×
50mm。
3.3钢筋加工
3.3.1.加工工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放
3.3.2.筋除锈
钢筋生锈或粘上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈、去污。
在除锈过程中,如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面,或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,禁止使用。
3.3.3.钢筋调直
HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直,冷拉率控制在4%以内(负温时相同)。
粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直,禁止损伤钢筋。
3.3.4.钢筋切断
应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,并禁止用短尺量长料,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,特别应注意机械连接的接头,应将钢筋端头的热轧弯头切除,并保证钢筋端头平直、圆整,无斜口、椭圆口、马蹄口。
3.3.5.钢筋暂时码放
加工好的钢筋应分类码放整齐,并用方木支垫,支垫高度不应小于30cm。
3.3.6.钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
5
弯起钢筋的弯折位置
10
箍筋内净尺寸
2
3.4钢筋机械连接
3.4.1.材料要求
3.4.1.1钢筋,套筒
钢筋的级别、直径符合设计要求有出厂质量证明及进场复试报告。
连接钢筋规格(mm)
套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围(mm)
压痕尺寸(mm)
每侧压痕道次
钢筋插入深度(mm)_
40
HG40
HM40
60-63
≥80
7
125
36
HG36
HM36
54-57
≥70
6
115
32
HG32
HM32
48-51
≥60
5
100
28
HG28
HM28
41-44
≥55
90
25
HG25
HM25
37-39
≥50
80
22
HG22
HM22
32-34
≥45
4
70
20
HG20
HM20
29-31
65
18
HG18
HM18
27-29
≥40
60
3.4.2冷挤压连接施工操作程序
3.4.2.1、钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常,并对挤压力进行标定,符合要求后方准作业。
3.4.2.2、按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。
连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ107、JGJ108中有关的规定。
3.4.2.3、清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。
3.4.2.4、将钢筋与钢套筒进行试套,如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者,应预先矫正或用砂轮打磨,但严禁打磨钢筋横肋,禁止用电气焊切超大部分。
3.4.2.5、用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志,定位标志即钢筋插入钢套筒的长度,检查标志距定位标志15mm,用来检查压接后钢筋是否插到位。
3.4.2.6、将钢筋按定位标志插入钢套筒,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm,注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致,以减少偏心和弯折。
3.4.2.7、按规定压接道次和压痕进行压接。
3.4.3.钢筋套筒冷挤压连接质量检查及验收方法
钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括:
外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。
3.4.3.1、施工质量外观检查
(1)检查压接道次是否符合设计规定,不得少压、重压等现象,接头最小压痕应符合上述表中的规定。
(2)接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
(3)接头处弯折≤40。
(4)接头两端钢筋上显露检查标志,但不显露定位标志。
(5)外观检查不合格数少于检查数的10%时,该批接头外观质量评定为合格,当不合格数超过被检数的10%时,应对该批接头逐个复检,外观检查不合格的接头应采取补救措施,不能补救的应作好标记,并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验,若有一个试件的强度低于设计值,则该批接头不合格。
3.4.3.2、抗拉性能检查
(1)现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批,不足500个的也作一批。
(2)对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定,当3个试件的单向拉伸试验结果均符合要求,则该批接头合格。
(3)如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件复检,复检时仍有一个不合格,则该批接头不合格。
(4)在现场连续检验十个验收批全部一次合格时,验收批接头数量可扩大到1000个。
(5)在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验,试验合格后方能正式施工,在施工中不同批次钢筋进场前,也应进行工艺检验。
工艺检验,每种规格试件不少于3根。
3.5.成品保护
注意对连接套和已套好钢筋保护,不得损坏套筒,套筒上不得粘有水泥浆等污物。
3.4.9.1钢筋保护层:
采用50×
50×
30mm(30mm为设计厚度)的预制砼垫块或砂浆垫块来控制。
3.4.9.2钢筋绑扎前,必须将垫层底板冲洗干净。
钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求划线绑扎。
3.4.9.3预埋螺栓采用焊接方法将埋件固定在钢筋笼上,防止混凝土浇筑时埋件的偏移,调整位置时必须重新卸除调整后重新焊接
基础承台钢筋绑扎---基础模板封模---埋件放置---位置校核调整---焊接固定---浇筑混凝土
4.1.1.依据结构形式和工程特点,结合总体施工部署,模板工程施工的总体原则如下。
质量第一:
结构普通混凝土应达到相关施工标准;
技术先进:
积极推广使用先进的模板施工工艺,对成熟模板方法进行优化,深入研究,不断创新;
安全可靠:
强化细部设计,确保模板及支撑体系安全可靠;
经济合理:
尽量选用质优价廉的模板材料,充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。
4.1.2.主体结构施工阶段在现场设木工加工棚和模板拼装场地,分别配备模板加工设备。
4.1.3.模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位,人工配合。
4.1.4.模板的周转原则上分区按照流水段进行。
4.2.1.模板和支撑材料:
混凝土结构模板选型
部位
模板配置方案
加固支撑体系
承台
采用定型木模板:
模板整体用木方制作,采用多层板面板,四角用角钢封闭
木方、架立筋、顶模筋、螺栓加固体系;
后浇带
后浇带处采用快易收口网做模板
钢筋和方木做支撑,底部碗扣脚手架独立支撑体系。
电梯底坑、
集水坑
采用18mm覆膜多层板和50×
100mm、100×
100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。
4.2.2.脱模剂:
考虑清水混凝土表面观感质量的需要,本工程采用清水混凝土专用脱模剂--水乳型消泡脱模剂(乳化膏)。
4.3.1基础模板一次支设完成,第一次是在垫层封好后,弹出基础边线,开始支第一次模板,支模高度至承台第一步台阶处。
4.3.2模板加固采用钢管100*50*50方木作为背楞,背楞与模板垂直,水平方向用两根Ф48×
3.5mm钢管通长布置,用Ф12对拉螺栓加固模板。
4.4.模板工程质量要求
4.4.1模板不应有裂口、裂隙或其他缺陷。
模板的表面和边缘应该干净光滑,模板表面应无突起。
4.4.2使用过的模板周转使用之前应进行修整。
4.4.3模板支撑必须牢固,模板面板、封闭端以及模板之间的拼缝应严,确保不漏浆。
4.4.4预埋件安装误差控制在公差范围之内。
4.4.5所有线条均应牢固地固定在模板上。
4.4.6对拉螺栓应固定在不触及钢筋和预埋件的位置,且与模板连接紧密牢固,确保不漏浆。
4.4.7模板表面:
所有模板表面不应含有杂质、凹痕及其它任何缺陷。
所有模板不应有滞流水、尘土、刨花、碎屑和其他杂质。
接缝处应完全水密,防止水泥浆泄露,或在混凝土表面形成过多砂眼及其它瑕疵。
4.4.8.设计模板时应考虑到拆除的简便性,不应采用锤击或以混凝土面做支撑点来撬起模板。
4.4.9.在每次混凝土浇注之前,都应该仔细检查、清理模板,用合适的无污点脱模剂对与混凝土接触的表面进行处理。
应特别注意脱模剂不与配筋接触。
4.4.10.接缝的密封:
模板之间,以及模板与硬化的混凝土之间的缝隙都应该采用有效的止浆片仔细封严,以防止水泥浆流出并导致玷污邻近混凝土表面。
4.4.11.预埋件:
4.4.1预埋件、留孔模及模板留孔应在混凝土浇注前安置好。
确保所有工作符合规定公差。
4.4.2正确安放套管、预埋件和管道,并确保符合规定公差。
墙和地面上所有开口、凹槽和孔的模板的建造不应影响配筋。
4.4.12.模板安装的偏差和检查方法
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
尺量
柱、墙、梁
3
底模上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
4
每层垂直度
层高≤5m
经纬仪或吊线尺量
层高>5m
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、楔形塞尺
顺直
5m线尺
8
预埋铁件、
预埋管、螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
+5,-0
9
预留孔洞
孔洞内尺寸
门窗洞口
宽、高
对角线
本工程基础采用C25砼,垫层采用C15砼,砼浇筑采用泵送砼。
5.1.1.本工程施工面积较大,混凝土泵送距离远,对泵送设备要求高,而且如何设计混凝土配合比,使其同时满足强度、耐久性、可泵性、和易性等各项指标,是本工程的重中之重。
5.1.2.施工中合理划分施工段,优化混凝土配合比,严格按照设计图纸留设后浇带、合理留置施工缝将有效控制干缩裂缝。
5.1.3.对于厚大构件(底板、柱墩等)需采取分层浇筑施工,分层浇筑时间以分层混凝土不出现冷缝(施工缝)为准,处理好施工缝是确保其整体性的关键环节。
5.1.4.底板和柱墩(构件的长宽高均大于1m)均属于大体积混凝土,如何保证混凝土的连续浇注并且施工同时又要防止大体积混凝土出现裂缝,是施工中控制的重点。
本工程涉及到的混凝土有大体积混凝土、防水混凝土、泵送混凝土等,涉及到的混凝土强度等级较多、要求高、难度大,为了确保施工的顺利进行,工程质量达到设计要求,必须制定严密的配合比设计方案,进行大量的试配,才能保证混凝土的质量达到设计、施工的要求,才能确保混凝土的耐久性、可泵性、强度等性能的要求。
5.2.1.不同种类的混凝土的技术要求
5.2.1.1大体积混凝土的技术要求
序号
技术要求
和易性
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。
坍落度经时损失要求两小时小于40mm,扩展度不小于45mm
凝结时间
为了保证底板混凝土的连续浇筑,避免出现施工冷缝,要求商品混凝土的初凝时间保证不得早于8小时;
为了保证后道工序的及时插入,要求混凝土终凝时间控制在12小以内。
配合比
砂率宜为35%~42%,灰砂比宜为1:
2~1:
2.5,水灰比不大于0.55。
为了降低混凝土的水化温升掺加一定量的粉煤灰取代部分水泥。
坍落度
底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式,其坍落度要求入泵时最高不超过180mm,最低不小于140mm:
根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,保证混凝土的供应质量。
水泥用量
为了防止大体积混凝土水化热过大使内部温度过高出现温度裂缝,在满足强度和施工性能的条件下尽量减少水泥的用量,掺加一定量的活性粉煤灰取代部分水泥可以有效的降低混凝土的水化温升。
外加剂
使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性,降低混凝土的水灰比。
5.2.1.2大体积混凝土对原材料的质量要求
原材料的主要技术指标
水泥
底板混凝土使用水花热较低的水泥,质量稳定、含碱量低、早强剂含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小,水泥与外加剂间的适应性良好,其他各项指标符合国际要求,水泥要求有出厂合格证和复试报告。
碎石
底板混凝土粗骨料选用5~25mm连续级配的碎石,针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1.0%,泥块含量不大于0.5%,空隙率小于40%,压碎指标小于10%,不得含风化颗粒的非碱活性骨料。
砂
砂选用Ⅱ区中砂,细度模数2.6~2.9之间,含泥量按重量计≤2.0%,泥块含泥量按重量计≤1.0%,有害物质按重量≤1.0%,非活性骨料。
粉煤灰
为了减少水泥使用量,拟掺加适量的Ⅰ级粉煤灰以降低单方水泥用量。
和水泥的相容性较好,减水率20%~50%,氯离子含量小于0.03%,碱含量小于0.5%,压力泌水比小于50%,具有缓凝效果的高效减水剂。
膨胀剂
限制膨胀率7d0.030~0.045%、28d>
0.06%
5.2.1.3.原材料的检验
对所有的可供选择的原材料进行检验,得到各种相关数据用来指导混凝土的配合比设计。
各种原材料将进行检验的项目列表如下:
材料名称
检验项目
安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、胶砂强度、碱含量、放射性核素分析
级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、空隙率、表观密度、碱活性反应、吸水率、碱活性反应、母岩强度放射性核素分析
细度模数、含泥量、泥块含量、碱活性反应、有机物含量、表观密度、坚固性、放射性核素分析
细度、需水量比、烧失量、碱含量、活性指数、三氧化硫含量、放射性核素分析
减水率、压力泌水比、含气量、碱含量、坍落度经时损失、水泥净浆流动度、氯离子含量
矿粉
比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水量、氯离子含量、密度、放射性核素分析
5.2.1.4.配合比的设计
大体积防水混凝土及地下室外墙防水混凝土的试配,根据大体积混凝土的技术指标要求及所选定的原材料进行试配,通过砂率、膨胀剂掺量、外加剂掺量、粉煤灰取代量之间的变化引起混凝土各项性能指标进行对比分析,来确定最优配合比。
5.2.1.5.试验室应提供的试验结果
针对上述各强度等级的混凝土除要做按规范要求的各项检验外,实验室还应提供的试验项目还有混凝土早期自由收缩实验、平板开裂实验、氯离子渗透实验、碱活性反应实验、混凝土中性化实验等试验报告,以便进一步检验混凝土的的各项性能,确保混凝土的耐久性等指标达到设计要求。
5.3商品混凝土的选择及运输
5.3.1.商品混凝土的选择
为确保商品混凝土的质量,本工程选用具有相应资质、相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商三家(备用一家),以保证混凝土的质量稳定、供料及时,满足现场混凝土连续浇筑的要求,确保浇筑过程中不出现冷缝。
施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料,施工前与搅拌站签订相关的技术合同,提出相关的技术要求,并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。
5.3.2.混凝土的运输
混凝土的运输应根据施工要求和运输距离,配备相应数量的搅拌运输车,尽量缩短混凝土运输及等待的时间,减少坍落度损失。
夏季高温炎热天气,应加强运输过程中搅拌和温度控制,防止混凝土早凝。
5.3.2.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场,所有车辆进行编号。
5.3.2.2混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内,并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求,不出现“冷缝”。
5.3.2.3现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土供应速度。
5.3.2.4混凝土出场前和入模前均需检查验收。
5.3.2.5现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量,并认真核对和保存混凝土小票。
5.3.2.6检查混凝土组成材料的质量,每一工作班至少一次。
5.3.2.7检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。
5.3.2.8在每一工作班内,如原材料由于其他原因有变化时,要及时调整混凝土配合比
5.3.2.9混凝土运输至现场后,混凝土采用地泵泵送加布料杆,塔吊配合。
5.4.1.泵送设备的选择
基础及结构施工期间,由于混凝土浇筑量较大,拟选用3台HBT80混凝土输送泵进行混凝土的输送,另设1台备用,详见基础及结构阶段施工平面布置图。
5.4.2.混凝土泵的布置
混凝土泵设置处应场地平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,具有重车行走条件;
在安置混凝土泵时,应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销。
在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵的移动或倾翻。
接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物;
在混凝土泵的作业范围内,不得有阻碍物、高压电线,同时要有防范高空坠物的设施;
混凝土泵的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。
5.4.3.混凝土输送管的固定
水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以方便排除堵管、装拆和清洗管道;
垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处,在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定;
垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量;
管道接头卡箍处不得漏浆;
炎热季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋,以避免阳光照射,同时每隔一定的时间洒水湿润;
5.4.4.混凝土的泵送
混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训后,方可上岗操作。
混凝土泵送施工现场,应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。
泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
在布置布料设备时,应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑,要求布料设备应能覆盖整个结构平面,并能均匀、迅速地进行布料。
设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。
混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
若气温较低,空洞运时间应长些,要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。
混凝土泵启动后,应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
润泵及管使用的水和砂浆,严禁排入浇筑面内,泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢,后加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作
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