废碱焚烧炉炉衬修复施工技术方案.docx
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废碱焚烧炉炉衬修复施工技术方案
□重大
□一般
√专项
18000装置废碱焚烧炉炉衬更换
施工技术方案
编制:
审核:
批准:
巴陵石化大成检修安装有限责任公司
施工项目部
二O一五年三月三十日
1.工程概况………………………………………………………………………1
2.编制依据………………………………………………………………………1
3.施工准备………………………………………………………………………1
4.施工组织机构…………………………………………………………………4
5.施工工序………………………………………………………………………3
6.施工作业方法及技术措施……………………………………………………4
7.注意事项………………………………………………………………………4
8.施工进度计划…………………………………………………………………4
9.HSE管理措施…………………………………………………………………6
10.现场文明施工措施……………………………………………………………8
1.
工程概况
1.1工程地点
环己酮车间18000装置焚烧炉。
1.2工程内容
1.2.118000装置焚烧炉炉衬更换;焚烧炉更换内部尺寸为2000*2000*3800(长*宽*高,四壁+底板)。
要求炉壁墙面厚度为δ80,炉底厚度为δ260,看火口厚度为δ350,流料槽厚度为δ600。
1.2.2施工垃圾清理及外运。
1.3质量要求
要求:
耐酸耐碱耐高温,耐高温读数要求达到1200°C.
1.4工期要求
15天内完成。
具体开工日期按照建设方要求。
2.编制依据
2.1事业部及环己酮车间要求。
2.2《工业炉水泥耐火浇注料冬季施工技术规程》(CEC27-1990)
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。
3.1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
3.1.3对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审,并及时对所提出的问题给予解决。
结合工程实际情况,提出施工方案并进行技术交底。
3.1.4施工所采用的原材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料,对有怀疑者要复验,复验单位应具备二级资质证书。
3.1.5准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
3.2组织准备
3.2.1开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等,合格者方可上岗工作。
3.2.2组织专业施工队伍,以技术全面、管理经验丰富项目经理为主体,并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员等组成管理层。
3.2.3对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当天返修。
3.2.4对每个班组逐日考核完成量和工程质量,以保证质量和进度。
3.2.5质检员、安全员跟班工作,不得脱离岗位。
3.3施工材料、施工器具、检查仪器准备
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
高强耐磨耐蚀浇注料
KG
1000
乙供
2
模板
m²
40
乙供
3
强制式搅拌机
台
1
乙供
4
振捣器
台
1
乙供
5
电子称
台
1
乙供
盛水桶
个
2
乙供
5
刷子
把
10
乙供
4.施工组织机构
4.1施工组织机构
施工负责人:
易建华
技术质量负责人:
彭弼武
施工人员:
12人
4.2安全保证组织机构
安全负责人:
彭国辉
安全工程师:
兰华
施工安全员:
李平
4.3质量保证组织机构
施工负责人:
易建华
技术质量负责人:
彭弼武
质量检验员:
刘建国
施工班长:
周传球
5.施工工序
6.施工作业方法及技术措施
6.1用风镐铲除原有浇注料,把基面清理干净。
6.2制模:
用硬质木板制成,木板要刷防水漆应不漏浆,要有足够的强度。
6.3搅拌:
先将A料倒入搅拌机中干混均匀,再把B料倒入混合均匀后,方
可分批加入5%±1洁净自来水(视现场温度而定,切忌不能加水过量),搅拌5分钟左右,充分混料均匀,使得浇注料的流动性,和易性达到最佳时,才能进行浇注(振动到位)。
6.4振捣:
倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实,不得漏振和在同一位
置久振和重振,避免浇注料产生离析和空洞。
搅拌好的浇注料必须从加水到用完
在20-30分钟之内,初凝料要弃之。
膨胀系数按设计预留。
6.5养护:
浇柱成型后必须在室内环境养护(标准环境养护温度是20°C),
脱模≥24小时以上,最佳养护为7天以上。
6.6烘烤:
烘烤时缓慢升温(升温太快易裂),到120°C时保温48小时。
此时脱水;继续缓慢升温可到400°C时保温24小时,继续升温可到大于800°C时保温8小时,浇注料发生凝结现象,产生陶瓷结合,整体强度增大,烧结完成,到达使用要求。
7.注意事项
7.1严格控制加水量。
7.2锚固钉必须加膨胀帽或刷沥青漆。
7.3本产品严禁与其他牌号的浇注料混配使用。
8.施工进度计划
围绕工程特点及难点,合理选择施工方法,实施动态的施工管理,确保工程按质按量完成。
8.1 合理编制施工进度计划,并认真组织施工计划的实施
施工前根据现场施工条件和计划工期,编制出实施性施工进度计划。
计划的总体控制时间为15天,开具拆除作业票证后开始计时。
内容包括:
原炉衬料拆除、炉内清理、炉衬料安装及验收。
采取组织流水作业和搭接施工方法,并协调各个工种在施工中的配合。
工程开始前由项目技术员负责对各工种的施工安排和进度进行交底,确保每一位参与施工的员工了解各自的日工作进度和总工期进度要求。
8.2 合理配置施工资源,善于利用施工有利时间
施工资源的合理配置是工程部署的一个重要组成部分。
由于各种资源对其强度的限制和均衡有不同的要求,所以资源的配置也便不同。
首先人力资源在时间上的均衡由为重要。
其次做好施工机械的均衡和限制,主要施工机械可能获得的台班数量或工作面和可能布置的机械数量,避免窝工。
8.3 做好技术保障,注意使用新型施工工艺
施工中可以多考虑使用新工艺、新材料等,开辟新的施工顺序和相互关系。
关键工序影响着紧后工作的开始时间。
所以当遇到技术难点工序、关键工序时应采取各种措施予以保证其按时顺利完成。
当关键工序缩短后,可能原来的非关键工作就变成了关键工作,对新的关键工序也应进行相应的调整。
8.4做好进度计划的检查工作
进度计划的检查主要是通过把实际进度与进度计划进行比较,从中找出项目实际执行情况与进度计划的偏差,并对产生偏差的各种因素及影响进行分析与评估,及时采取有效措施调整工程进度计划。
当工程进度出现较大偏差时,要分析偏差产生的原因,分析偏差是否影响到后续工作和总工期。
在采取各种手段解决进度滞后问题后,一般还要调整工作顺序、改变某些工作的逻辑关系、缩短某些工作的持续时间等方法,用工期优化的方法对原网络计划进行调整。
针对某些工作的实际进度,及时调整好后续工作的进度计划安排。
8.5施工进度计划横道图(见附表一)
8.6劳动力投入计划
拟投入人员
数量
备注
施工负责人
1
技术员
1
专业工程师
质检员
1
质检员证
架子工
6
特种作业证
筑炉工
6
电工
2
特种作业证
辅工
4
合计
27
9.HSE管理措施
9.1HSE目标
安全事故为零,环境污染事故为零、人身伤害事故为零。
9.2安全管理措施
全面落实安全生产责任制,专职安全员负责日常安全工作,加强现场安全监督
检查。
9.2.1加强安全生产教育,提高全体职工安全意识,把安全宣传工作做到现场,
安全组织措施落实到施工现场。
9.2.2施工前须办好直接作业环节的安全作业票证。
9.2.3材料存放在温度较低、通风良好和干燥的室内仓库,避免日光直接照射
并远离火源。
并备好消防器材。
现场施工禁止吸烟或近明火作业。
9.2.4施工作业人员,必须佩戴防护面罩,避免磨料残屑伤人。
9.2.5施工作业场所保持良好的通风,作业人员做好必要的劳动保护,佩戴好
防毒手套、防尘口罩防毒面具。
高空作业须系安全带,脚手架须搭牢固。
9.2.6临时用电线路及设备的绝缘必须良好,电源线须用橡套双层绝缘软电缆,单相和混用线路应采用五线制架空敷设,电缆连接必须牢固,设备外壳必
须有良好接地。
9.2.7所有开关、保险、行灯、变压器等室外使用须有防雨防水措施,保险丝
容量选择应适当。
临时用电设备摆放要有防止被高处落物砸伤的措施。
容易被人触及的电气设备,周围应设围栏,并挂“止步,有电危险”的警告牌。
9.5.8结合本工程特点,确保“三废”物品达标。
9.3环境因素识别与工作危害分析(见附表二.三)
9.3.1突发事故应急准备及响应管理小组:
组长:
易建华
副组长:
周传球
组员:
李萍、刘毅、赵杨磊、张怀清
紧急事件联络人:
刘建国
9.3.2按照公司HSE部制定应急响应措施执行。
9.3.3报警电话
医疗救护:
8502299火警:
8503119公安:
8503110
9.3.4以高处坠落事故为例,预防及及时应对突发事件。
9.3.4.1高处坠落预防监控措施
(1)对从事高处作业的员工定期进行体检,患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血病、癫痫病等疾病的人员不得从事高处作业。
(2)高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋,登高前严禁喝酒,并消除鞋底泥砂油垢。
(3)脚手架、脚手板、栈道、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备,必须搭接稳固、材质优良,并巡回检查使用状况。
在不能设置栏杆扶手、安全网的地方应设置安全拉绳,安全拉绳应选用钢丝绳等高强度绳索,并且生根牢固。
(4)高处作业设备不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺档、折断等缺陷。
施工中的“五口”应设置围栏或盖板,在“五口”处不得放置易落料具。
(5)斜道、斜跳板及操作平台上除钉有(或焊接)防滑条、或涂防滑漆处,应及时消除面上的泥垢砂石。
(6)必须使用梯子、斜道登高,不准从模板或脚手架外部攀登,不准用起重机吊运人员。
(7)操作者的手用工具,尾部系绳套在手腕上操作,登高时手用工具放入工具袋。
上下梯子应腹部对着梯子,一手扶竖杆,一手抓横杆,逐级上下,不准背对梯子上下,不准一手扶梯、一手拿工具或材料上下梯子。
(8)传递工具和材料用绳索系送,禁止抛掷,禁止从高处向下抛掷料具。
(9)禁止在脚手架上进行笨重夯击或冲击力过大的操作,进行拉、推、扳等操作时适当拉开两腿距离,使身体重心下移,以防失手坠落。
(10)脚手架和基坑平台不要堆放过多材料,人员也不能过于集中,掌握在250kg/m2以内,如负荷必须加大,按照施工方案进行架设。
(11)在工作面小、工期紧的高处作业中,尽量避开上下层垂直直线上作业,否则各层之间设遮挡板,以防物件坠落伤人。
(12)脚手架和起重设备上空及邻近空间如有高压线、电线,按安全距离控制,并保证脚手架上所有的电线与电器设备绝缘良好,以防漏电。
(13)六级强风和雨雪天及夜间,一般停止高处作业,如确需高处作业,由工程技术部门制定相应防范措施。
(14)施工现场应配备必要的消毒药品和急救药品,确保应急需要。
9.3.4.2现场应急救援处理
(1)组长接到事故报告后,立即赶赴现场,了解和掌握事故情况,指挥抢救和维护现场秩序
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