插齿机伞齿刨操作规程Word格式文档下载.docx
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6)、机床环境温度不得低于14℃,否则不得使用。
21、禁止操作者离开或托管开动的设备。
22、下班前必须将各手柄至于非工作位置上,并切断电源。
23、下班前15分钟,停机清扫设备,清扫部位按照设备“巡回检查内容”有关规定进行。
24、一班制设备应作好运行记录,倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。
忻州市三源煤矿机械有限公司
2010年6月5日
插齿机床巡回检查内容
一、插头部分:
1.插刀紧固,冲程调整合适;
2.弹簧松紧合适;
3.滑动导轨面清洁有油,无刻痕;
4.花键轴、光杠清洁无刻痕。
二、工作台部分:
1.工作台运动灵活,无抖动;
2.工作台面、锥孔清洁无刻痕;
3.润滑良好。
三、挂轮箱:
1.挂轮固定可靠,无卡死现象;
2.齿轮清洁有油,啮合间隙合适。
四、操纵部分:
1.各部操纵手柄灵活,定位准确;
2.让刀距离正确;
3.进给凸轮位置调整适当。
五、润滑系统:
1.油箱油量达到油标线上,油窗醒目;
2.油压符合规定范围;
3.油泵工作正常,油路畅通无漏油;
4.油杯(孔)清洁有油;
5.润滑工具齐全,清洁好用。
六、冷却系统:
1.冷却泵及管路紧固完好不漏;
2.冷却液箱清洁无杂物;
3.冷却液不变质。
七、电气部分:
1.各部开关灵敏正确;
2.线路固定整齐,绝缘可靠;
3.电机清洁运转正常。
八、安全装置:
1.各防护罩完整齐全,固定可靠;
2.限位开关动作灵敏,挡块紧固可靠。
九、设备附件:
1.附件完整清洁;
2.摆放合理整齐。
十、其他部分:
1.设备保养资料齐全;
2.设备表面和环境清洁,无脱漆现象;
3.设备机件完整。
Y54插齿机技术规格
加工外齿轮直径20~462mm
加工内齿轮最大直径550mm
加工齿轮模数2~6mm
加工最大宽度:
外齿轮105mm
内齿轮75mm
机构斜齿轮最大螺旋角23º
插齿刀最大行程125mm
插齿刀中心线至工作台中心线最大距离350mm
刀架纵向最大移动量510mm
插齿刀往复行程次数125~390次/min
插齿刀每往复行程圆周进給量0.17~0.44mm
插齿刀每往复行程径向进給量0.024~0.095mm
主电机:
功率3kW
转速1430r/min
快速电机:
功率0.6kW
机床重量3.35t
Y58插齿机技术规格
最大加工直径:
外齿轮800mm
内齿轮1000mm
最大加工模数12mm
最大加工工件宽度170mm
加工斜齿的最大螺旋角23º
插齿刀最大行程200mm
插齿刀轴心线至工作台轴心线间的距离0~750mm
插齿刀往复行程次数(共分7级)25~150次/min
插齿刀往复行程的圆周进給量(共分11级)0.17~1.5mm
插齿刀往复行程径向进給量(五级)0.03~0.57mm
功率7kW
转速1440r/min
机床重量10.2t
SH18/300(瑞士)插齿机技术规格
加工直齿轮范围:
齿轮直径200~1800mm
齿轮最大宽度425mm
模数3~20mm
齿数10~300
在特殊情况下可以加工:
模数40mm
最小齿数3
加工斜齿轮范围:
螺旋角β0º
15º
30º
45º
60º
最大直径18001800170016001500mm
齿宽425370320250170mm
刀具模数2019171410mm
(Mn=Ms.cosβ)
工作台直径(不包括油盘)1000mm
工作台蜗轮直径960mm
从基座至工作台高度985mm
工作台中心孔径:
用230mm长的心轴时250mm
用500mm长的心轴时150mm
工作台最大负荷(包括夹具)3t
插头冲程范围30~450mm
插头调整量360mm
工作台最大行程780mm
插头的冲程级数13级
插头的冲程范围4~125次/min
主传动电机功率11kW
工作台电机功率1kW
油泵电机功率0.8kW
机床重量14t
伞齿刨操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及控制程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、在安装主轴心棒时,应保持轴套清洁、配合良好。
但装紧主轴后,主轴前端和心棒凸缘之间应留有不小于0.2mm的间隙。
8、刨削时为了确保上部牵拉导轨的自由运动,加工件的节锥长度绝不允许超过机床技术规格。
9、装调刨刀时应保证有足够的冲出量和退回量,其选择原则是:
冲出量约在5至15mm,退回量约在25至40mm。
10、传动箱的油泵过滤器必须每天用手转动一次,每月拆卸清洗一次。
11、经常注意检查润滑、液压系统工作是否正常,液压箱的油压不得超过1.5Mpa。
12、每加工一个齿轮,必须按机床图表指示,进行粗切精切的顺序调整,并反复检查,分度试切一次才能上刀。
13、严格核对挂轮的计算、自动限位撞块、刨刀的行程和各个手柄位置是否正确。
14、机床各移动部位在调整时必须松开卡紧螺丝,调整完后重新卡紧,尤其是齿宽超量调整机构和刨刀卡紧螺丝更应注意不得松动。
15、工件装卡必须牢固,在可以使用支撑座的情况下,应尽量使用支撑座支撑工件。
16、机床导轨必须保持清洁润滑良好,金属物品不得放置在导轨面和油漆表面上。
17、禁止在机床运转中变换速度。
18、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
19、在更换粗、精模板时,应在两刨刀滑块导轨间垫好木块以保安全(换完后应取出),模板螺丝必须固定。
20、磨钝了的刀具禁止继续使用,在换刀或磨刀时应将主电机关闭。
21、各部挂轮架齿轮的啮合间隙要适当。
在挂分齿轮或串分齿轮时必须要关闭分齿电机。
22、在刀具接触工件前要留一段距离以手动进给调整对刀,防止发生撞刀现象,并将各限位开关调整适当。
23、切削速度(刨刀往复的冲程数)和进给速度的选择必须根据工件模数,材质和刀具的强度来确定。
24、在工作中经常检查工件、床头、刀具的紧固情况,不得有松动。
25、在工作中如发生异常现象,如声音不正常、局部温度升高、油路不通、运转速度不均匀、卡紧松动等都应立即停车检查原因。
若不能判断排除时,不得继续使用设备,应通知维修人员处理。
26、当设备发生事故时,操作者不得自行调整或拆卸,应保持现场及时报告公司和设备科。
27、下班前15分钟清扫设备。
清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
28、一班制操作者要作好当班运行记录,倒班制要按设备“交接班制度”进行交接班。
伞齿刨巡回检查内容
一、摇台及刀架:
1.手动摇台及刀架移动是否灵活;
2.机动摇台及刀架移动平稳,换刀正常;
3.导轨无刻痕,清洁有油。
二、挂轮箱部分:
2.齿轮啮合正常;
3.齿面清洁无研、碰伤痕。
三、变速箱:
1.转动声音正常;
2.速度挂轮变换灵活,定位可靠。
四、工作台及床身滑座部分:
1.滑座紧固可靠;
2.导轨清洁无研伤;
3.手柄操纵灵活,定位可靠;
4.分齿挂轮固定可靠,结合子结合牢固清洁。
五、冷却系统:
1.泵体转动声音正常,紧固完好;
2.管路牢固无泄漏;
六、润滑系统:
1.油箱油量达到油标线上;
2.油杯、油孔清洁有油;
3.润滑工具完整齐全。
1.各开关灵敏正确;
2.各部线路固定完整,绝缘可靠;
3.电机清洁,运转正常。
1.各部防护罩固定完整齐全;
2.各部限位开关、挡铁及连锁装置灵敏可靠;
3.各信号、仪表装置灵敏准确。
1.附件完整、清洁;
2.摆放合理、整齐。
1.保养资料齐全、清洁;
2.设备表面清洁,无掉漆现象;
3.设备机件完整。
Y94齿轮检查机技术规格
最大工件直径500mm
最大中心线距离:
直齿和斜齿圆柱齿轮(两轴平行)280mm
锥齿和准双曲面齿轮205mm
蜗杆蜗轮传动副205mm
主轴孔:
锥度公制80
直径50mm
两主轴中心线间角度450—1800
主传动箱主轴端面至机床中心距离120—380mm
从动箱主轴端面至机床中心距离0—180mm
主传动箱箱体的移动量:
向上205mm
向下75mm
主轴箱主轴转速710/1420r/min
电机功率(双速)2/3KW
Y236型锥齿刨齿机技术规格
加工最大直径610mm
最大加工模数8mm
最大加工宽度90mm
加工齿数范围10~200
最大节锥母线长度305mm
两轴中心线成90º
时被加工齿轮的最大传动比10:
1
工件主轴端面至机床中心距离65~380mm
刀具行程次数85~442次/min
功率3kW
机床重量4.5t
160K(西德)伞齿刨技术规格
最大加工齿轮直径:
1:
1的传动比1320mm
2到1:
8的传动比165.1mm
最小加工齿轮直径:
1的传动比200mm
4.7到1:
8的传动比60mm
加工模数:
传动比1:
86~20mm
721~23mm
624~27mm
528~33mm
434~38mm
加工最小齿数:
1和压力角α0=22º
30´
16
1和压力角α0=14º
~20º
15
810
加工最大齿宽250mm
刨刀最大冲程长度280mm
刨刀最小冲程长度80mm
加工齿最大节锥长度935mm
加工齿最小节锥长度140mm加工齿最大节锥角90º
加工齿最小节锥角7º
3´
刨刀每分钟冲程数(共分12级)12.5-169次/min
进給量比例1:
32
分度头主轴孔径140mm
从刀具前面到主轴前端距离270-1000mm
主电机:
功率7.5kW
转速1425r/min
机床重量19.1t
压力机操作规程
一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。
模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。
五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。
停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
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