CPCII电流压力转换器Word格式文档下载.docx
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1.2.原理
图1-2.液压控制原理图
2.接线
CPC-Ⅱ有一路24VDC电源,两路模拟量输入,两路开关量输入,一路模拟量输出,三路开关量输出。
图2-1CPC-II接线板.(CPC电子部分)
2.1.电源
CPC-II的电源要求在瞬态能提供足够的输出电压,24Vdc电源应能提供持续的2A电流,且峰值
5A保持2秒,CPC-II内部无电源开关,安装时必须加外部开关,该开关可以是符合上述要求的断路器或独立开关。
参见下表推荐保险丝或电流断路器.
2.2.关于接地
CPC-II外壳必须接地,接地时使用PE和EMC接地点。
关于PE接地点,使用规定的线型(常用的如绿/黄线,12AWG)且符合安全接地要求。
关于EMC接地点,采用低阻值短线缆(常用的如>
12AWG/3mm2和长度<
18英寸/46cm)。
2.3.模拟量输入
CPC-II有两路模拟量输入。
一路是专用于设定值的输入;
第二路模拟量输入可配置为冗余设定值输入或冗余压力传感器信号输入。
初级设定和冗余设定/反馈信号输入都是4-20mA的比例控制信号,每一路输入信号都受到监控以确保信号在允许范围内。
在某些对可靠性要求高的应用中,第二路模拟输入配置成冗余设定值输
入,一旦非法的设定信号产生,CPC能够检测出这个错误并且换到第二路输入。
信号超范围可以选
作为停机或报警条件并通过开关量输出显示。
2.4.模拟量输出
CPC-II的模拟量输出是4-20mA形式的,它能够驱动0-500Ω的负载。
这些模拟输出信号可以配置执行多种功能,如报警、压力反馈、压力设定和内部阀位。
这个输出仅仅用于监视和诊断,不能用于闭环反馈.
2.5.开关量输入
CPC-II有两路开关量输入。
开关量输入内部有上拉电阻和逆变器,因此断路表示为低电平。
当外部连接到隔离接地端时输入信号拉低,输入为高电平。
这里提供两个输入端和一个接地端,因此当两个输入端都使用的时候必须共用一个接地端。
第一路开关量输入,如果存在主从设备的冗余配置结构,开关量主要执行主单元指定。
第二路开关量输入,冗余投入。
两个CPC-II之间通过连续脉冲交换哪个单元被控。
第2路开关量输入应接到其它单元的第3路输出上。
开关量类型:
该输入可以是从每个端子到地的干触点或一个漏电/集电开关到地。
干触点操作大
概为3mA的输入值。
2.6.开关量输出
CPC-II有三路开关量输出。
这些输出可以被配置为常开/常闭状态。
这些输出信号可以通过导线
从正极接入开关负载,或从开关负载到地。
这个配置将使用户的系统中的一些公共线错误更易于差别。
用户需要提供额外的24V电源来保证输出信号的功能正常。
开关量输出1:
报警和停机状态。
这路输出是用于CPC-II错误状态的输出通道。
开关量输出2:
如果CPC-II处于单模式下,它可用于报警输出或冗余的停机开关。
如果CPC-II
开关量输出信号的一个打开接触信号会引起系统主控制器的停机,为了提高可靠性可使用两个输出信号并把它们配置成显示停机错误。
在这种情况下控制器必须配置为两个接触器指示错误状态优先于停机指令。
在冗余模式中,输出2作为主单元指示信息返回给透平控制器或指示灯。
开关量输出3:
这路输出专用于冗余操作。
它输出连续脉冲到其他CPC-I,I传送当前处于控制状态的单元和当前内部故障信息。
开关量输出3应该被接到另一个CPC-II的第2路开关量输入通道上。
2.7.RS-232/服务工具软件
PC机服务工具是一种运行在基于PC机或笔记本电脑Windows环境下的应用软件,它要求在计算机与CPC-II之间使用RS232通讯线连接。
这种连接方式可以采用两种方式中的一种实现:
通过9
针连接器将CPC-II直接联到另一个接线端;
如果在操作中顶盖不能打开,RS232线可以通过导线管
引出并连接在J2接线端子板上。
3.编程组态说明
3.1.CPC连接和组态
按照说明书中接线方式接好电源和通讯。
电源连接详见图2-1。
通讯连接如下图:
打开ToolKit软件,添加‘5418-2967rev'
文件,选择任意一个CPCGenIIServiceToo,l
进入CPC监视参数画面:
如果上位机与设备连接不成功则显示:
连接中显示:
在下图中选择好通讯串口
如果串口通讯连接上则会显示状态,如下图所示:
此时,代表通讯正常,返回主画面,可以查看组态参数。
组态参数设置步骤:
3.2.
上传文件:
注:
上传文件后,请在原件上复制一份。
请按照软件指导进行文件存储。
修改文件参数:
注:
请在复制文件上进行修改。
将从CPC上传的文件打开后,就能进行参数组态。
运行参数修改
冗余设置
模拟量输入设置
模拟量输出及开关量设置
压力需求线性修正设置
详细诊断设置
下载文件:
请按照软件指导完成下载。
在线参数调整注:
在线调整参数主要是针对PID参数调节。
条件:
PC机与CPC通讯正常。
4mA电流信号),且在模拟量
CPC模拟量输入必须小于等于4mA(建议使用过程万用表给定输入相对应的设定值必须为0值(在模拟量输入画面修改)。
手动设定压力模式激活。
设定压力。
可以通过在线方式在运行状态和手动操作界面调整参数。
设置好参数后点击SaveChanges保存。
PIDSetting
PID设置:
需要动态调整以适应CPC-II运行情况的变化。
Proportional
比例增益:
可调整的比例值作用在压力控制环。
大多数情况下,这个值设定为1或更大值。
比例值越大系统响应越迅速,但是影响稳定性。
Integral
积分增益:
调整压力控制环的积分系数。
稳定的增益设置提供稳定的运行。
顺时针调整增加稳定性。
Derivative
微分:
该调整是根据控制压力的变化率补偿控制回路。
微分系数增加时允许比例增益有一个微小的增加(加快响应),但增量过大会引起不稳定性。
Gain
SwitchingThreshold
增益关联限值:
该调整设置一个高于压力设定值最小值并且低于最大值的窗口宽度。
当运行在边界范围内时,越界增益生效。
这允许0%的设定值在阀处于关闭点前起作用,从而确保阀能够完全关闭。
一旦设定值超过最小设置限值,增益值切换到“InControl设”定值。
这将允许动态设置在保证稳定性前提下达到更好的伺服响应。
SupplyPressure
供给压力:
这个参数在CPC-II控制器内给定一个值以抵消实际供给压力和控制压力之间的巨大压差带来的影响。
默认的设置为设备的最大值。
通常情况下这些参数可以使用默认值,除非实际供给压力远远低于额定压力。
例如,一个额定压力为25Bar的设备运行在12Bar的供给压力下,此时这个参数应该被设置为12。
SaveChanges
保存更改:
使用上/下箭头修改或直接输入PID值后,PID改变值激活。
点击SaveChanges按钮或退出服务工具时它们将被保存到存储器中。
按SaveChanges按钮
对于失电后的设定参数保存十分重要。
ProcessingPIDSettings(AtValveLimitsorSlaveMode)
过程PID设置(阀位限制或从属模式):
当阀处于行程边界时,有必要减小PID设定值来保证运行稳定性。
这种情况通常发生在设备接近全关状态时。
ManualControl
Settings
手动压力设置:
压力设定值可以直接通过PC机服务工具软件输入。
然而,对于手动设定或手调电位器控制输出压力,模拟量设定值必须小于等于4mA。
如果
任一个模拟输入值对应的设定值高于0,手动设置将不起作用。
Mode
模式:
为避免输出压力和伺服阀位意外改变,手动设定模式也必须经过激活才能使用。
PressureSetpoint
压力设定值:
直接输入压力设定值或用上/下箭头调整压力设定值。
anual
Potentiometer
StorkSettings
手调电位计设定:
当手动电位计被激活后,CPC-II可以使用电位计操作。
对于特殊应用如果不需要这种功能,也可以将其取消。
Enable
PotentiometerUse
激活电位计:
为了避免输出压力和伺服阀位的意外改变,手动调节电位计必须经过激活才能使用。
只要任意一个模拟输入设定值高于4mA,手动调节电位计
设定将不起作用。
PressureSetPoint
压力设定:
压力设定直接输入压力设定值或使用上/下箭头调整。
5%EnableLimitReached2%EnableLimitReached
为防止伺服执行机构意外跳动,手动调节电位计必须逆时针调到低于2%并保持
至少10s。
当电位计设定到高于5%并保持至少3s电位计将激活。
只要电位计值高于2%,他将保持激活状态,直到至少有一个模拟输入值大于4mA为止。
当输
入值小于2%,10s后手调模式将终止。
SiltBusterSettings
污物松散设定
Amplitude
振幅:
这个参数设置污物松散冲击的振幅。
周期性的-/+1%冲击振幅足以清除设备中的污物。
可以使用PC机服务工具软件的设置编辑功能设置振幅为-/+5%
Frequency
频率:
该调整设定污物松散脉冲间隔时间。
通常一天一次就足够了。
但可以使用PC机服务工具软件的设置编辑功能设置周期从1秒到3个月。
Duration
持续期:
设置松散脉冲持续期。
持续期设置为40ms是合适的,不会引起伺服执行机构的不适当动作。
持续期设置范围为4-100ms。
持续期也可以通过PC机的
服务工具软件进行修改。
TrendPlot
趋势图:
趋势图反映设定值、反馈压力、内部阀位随时间的变化量
Start
启动:
按开始按钮,启动趋势图跟踪
Stop
停止:
停止按下停止按钮,停止并保持当前趋势图
Properties
属性:
可以通过属性键修改趋势图属性。
下列属性是可以修改的,更新频率—减小设定值改变更新频率。
注意:
更新频率小于50ms无效。
时间范围—时间
范围可通过改变时间范围值来修改
Export
输出:
为了将趋势图数据值导出到独立的文件中(.csv),点击”Export”按钮。
导
出的数据可以导入MicrosoftExcel或其它形式。
数据导出前必须先停止趋势图绘制。
PressureTracking
Diagnostic
压力跟踪诊断
Threshold
压力跟踪极限:
这个值设定压力设定值和反馈值之间差值的极限值。
如果差值持续超过参数(Rate)值,压力跟踪诊断将显示故障。
Rate
压力跟踪比率:
这个值是为压力设定值和反馈值的收敛设定时间窗口。
在第一秒允许压力设定值与反馈值之间存在+/-50%的误差,第二秒它是前一个误差的
一半为+/-25%,以此类推。
这个功能允许接受短期的瞬态误差并逐步回到设定值,但是持续超过限值的误差将被显示出来。
如果需要的话,时间窗口可调为2秒。
能够在线更改的只有PID参数,其他参数修改必须在离线工具中。
4.现场测试准则
4.1.检验过程
根据接线部分,确认液压管路和电子线路正确连接。
确认与CPC-II连接的液压管路和电源已关闭。
打开CPC-II上盖。
顶盖放在不会损坏或污染螺纹表面的地方。
密封面破坏后可能导致受潮、火灾或爆炸。
在压力输出管路上接一个标定过的压力表,测量输出压力。
向CPC-II供电。
当设备作好准备运转后,绿色LED灯将点亮并开始闪烁。
测量端子1和2间电压以检查电源。
保证电压在18-32V之间。
打开供油系统。
检查油温是否达到运行温度。
通过9针连接器或从主接线端子板选择串口线端子连接PC机。
使用PC服务工具软件或手动调节电位计操作CPC-I。
I
排净系统内的全部空气。
反复增大和减小调整压力设置值以排除空气。
允许暖机时间。
改变设定信号值后观察压力表。
压力值应该与设定值相符。
校准
4.1.1.动态调整在服务工具中使用手动设定,或使用手调电位计调整设定值到伺服机构范围的10%。
调整
PID设置值使控制稳定。
必须按“SavCehanges”按钮才能将修改值保存到存储器中。
按10%幅度逐步增加设定值或快速小幅调整手动电位计。
增加比例增益直到反馈压力快速达到设定值。
压力增加有一超调是正常的,对强迫液压油流入执行器是必要的。
如果输出压力在设定值附近高频振荡,减小比例增益直到压力稳定。
增加积分增益缩短超调时间。
伺服系统越大要求的积分增益越大。
积分增益过大导致下降过程中出现多重缓慢振荡直到达到设定值,或设定值附近缓慢持续振荡。
微分值通常不需要调整,但是微小的增加微分值使比例增益也能稍微的增加。
如果出现不稳定,把微分值改回默认值,并且减小比例增益直到达到正确的阶跃响应。
在50%和100%处反复测试阶跃响应。
确保响应稳定。
确认输出压力值维持在+/-2%的稳态偏
差。
可以通过系统的调整达到这个稳定标准。
设置压力输出到最小等级(通常4mA)。
检查下列状态:
伺服机构在最小停止位置
性能稳定增益切换到“PI设D置(在阀处于极限位置或从属模式)”如指示灯所示。
多数情况下,只要达到稳定运行,不要求调整“PI设D置(在阀处于极限位置或从属模式)”
如果出现不稳定,按上述第1和2两步调整增益。
在正常运行范围内(4-20mA)提高控制设定值。
使用PC服务工具的趋势图或万用表监测设定值
的稳定性。
信号应该维持在控制值的+/-2%范围内。
如果设定信号不稳定,检查线路和屏蔽
线是否正确或控制器运行是否正确。
注意,当使用CPC-II时不需要振颤功能。
4.1.2.模拟量输出调整
4-20mA的输出电流应标定成与测量压力成比例的精确输出电流。
然而,它可以现场标定以控制其输出电流和系统或监视设备的输入标准相吻合。
调整设定值到最小值(执行器最小行程)。
调整0%范围mA值使之在控制系统或监视设备有相同读数。
调整设定值到最大值(执行器最大行程)。
调整100%范围mA值使之在控制系统或监视设备有相同读数
4.1.3.确认开关量输出操作
使用PC服务工具软件配置开关量输出为NO或NC状态。
警报/关闭动作也能通过PC服务工具软件指定。
当故障存在时,如设定信号丢失、压力跟踪出错或内部电路故障,开关量输出状态将改变并且内部红色LED灯将闪烁,其闪烁代码对应检测到的故障条件。
只有通过服务工具配置了故障锁存,故障状态才能锁存。
测试一个出错条件,如关闭两个设定信号,在主控制器中应该能检测到这个信号关闭。
通过关闭供油源测试一个警报条件,主控制器应该能检测到这个警报。
4.2.在调试和校验过程中,需要注意的几个特殊功能的使用
阀位限制或从属模式下的过程PID其作用是当阀处于行程边界时,减小PID设定值来保证运行稳定性。
这种情况通常发生在设备接近全关或全开位置时。
冗余CPC设置
使用冗余CPC时必须保证液压系统的设置满足冗余要求。
冗余的参数设置参见说明书。
报警查看
每个故障通过在PCB的LED灯闪烁表示的闪烁代码显示。
这个代码又两部分组成,第一个值是组编号,其后有1秒的延时。
第二个值表示具体的侦测故障。
多个故障闪烁代码之间有3秒的间隔。
具体内容见说明书诊断部分。
故障处理附表
故障
原因
补救措施
控制端没有压
力输出
电源故障,检查电路板上的绿灯
检查24Vdc电源接线,脚1和2,脚1为+
出错报警,检查红灯(报警或关机;
开关量输出动作)
应检查执行器接线。
没有液压
检查流体供给压力并确认每个管路连接正确
电源电压低
更换电源,见性能说明
电源限流
改变限流值(>=5A).
电源损坏
使用Woodward推荐电源
CPC-II电子器件故障
使用PC服务工具软件查找电子器件故障
压力饱和输出
液压管路连接错误
检查液压管路连接
控制器污物堵塞
检查油是否有太多污物。
替换或增加CPC-II系
统供油路前滤网。
增加污物松散冲击频率。
联系Woodward服务。
动态响应慢
不是最佳动态调整
提高比例和积分增益设定值
油温不够(粘质过高).
等待油温上升至正常值范围或动态调整(增加
比例或积分增益)
管径太小或管路太长
使用更大和/或短管
压力跟踪警报
最优化PID设定。
减小压力跟踪故障频率。
高频振荡
控制器设置试图控制伺服阀超出其行程范围(过大液压刚性)
修改输入比例和/或增益切换值。
如果试图控制设备运行在最小行程之下,请减少阀位边界PID设定值
动态调整性能不佳
降低比例增益设定
伺服系统摩擦过大
清洁或更换伺服活塞
CPC内部摩擦力过大
低频振荡
降低积分增益
没有开关量输出
接线不正确
正确接线
4–20mA输出无信号
正确接线验证模拟输出设置匹配
偶然干扰
接线破损
更换
绝缘层破坏
接线端子松动
重新接线
环境温度过高或油温过高
降温
CPC内部漏油
压力传感器松动O型圈损坏.
重新紧固压力传感器替换O型圈
过大的输入控制噪声
减小或消除透平控制器的振动。
检查地线。
减
小CPC或主控制器的动态设置值
伺服阀位滞后
过大
伺服系统摩擦力异常高
断电后输出没有回零
泄油槽压力过高
减压
从属CPC冗(余CPC)或得控制权,但没有显示主设备故障
主从设备之间冗余连接故障
检查两个CPC之间的界限检查主设备开关量输出通道3上的连续脉冲
主设备强制现
场控制错误
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- 关 键 词:
- CPCII 电流 压力 转换器