冲压工艺及模具设计Word文档格式.docx
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2.了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用,相互间的装配关系。
3.熟悉模具的装配程序。
二、实验内容
⒈拆装两套有导柱的冲模(复合模和级进模)。
拆装模具之前,应先分清可拆卸件和不可拆卸件,制定方案,提请实验教师审查同意后方可拆卸。
⒉一般冲模的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不宜拆卸件。
⒊拆卸时一般首先将上下模分开,然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松,再打出销钉,用拆卸工具将模具各板块拆分,最后从固定板中压出凸模、凸凹模等,达到可拆卸件全部分离。
三、实验用具
⒈有导柱的模具两套。
⒉锤子内六角扳手活动扳手等。
四、实验步骤
⒈在教师指导下,首先初步了解冲模的总体结构和工作原理;
⒉按拆卸顺序拆卸冲模,详细了解冲模每个零件的结构和用途;
⒊将冲模重新组装好,进一步了解冲模的结构和冲模在曲柄压力机床上工作时各部分的动作及作用。
五、实验结果分析
⒈每人独立(用直尺、圆规,按近似比例)绘制两张冲模结构草图。
⒉详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料;
若选用的是标准件则列出标准代号。
⒊简要说明复合冲裁模和级进模的工作过程。
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实验一报告年月日
姓名同组者
一.冲模结构草图与工作原理(另附)
二.冲模零件明细表:
序号
名称
数量
用途
材料
热处理
备注
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实验二
模具安装与冲裁间隙实验
一、实验目的
1、了解模具安装过程;
2、了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响;
3、了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响;
4、了解模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度是否正确。
⒈在曲柄压力机上安装与调整模具,是一件很重要的工作,它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此,安装和调整冲模不但要熟悉曲柄压力机和模具的结构性能,而且要严格执行安全操作制度。
模具安装的一般注意事项有
检查压力机上的打料装置,将其暂时调整到最高位置,以免在调整压力机闭合高度时被压弯;
检查模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度是否合理;
检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求;
模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净,并检查有无遗物,防止影响正确安装和发生意外事故。
⒉冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。
间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响,是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。
间隙大小合适,则可得到好的断面质量;
同样,刃口锐利,也可得到好的断面质量。
间隙大小合适,得到的冲裁件尺寸精度高,即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。
三、实验用设备、工具和材料
1.设备:
25T曲柄压力机一台。
2.工具:
冲裁模一套、钢皮尺、固定模具的工具等。
3.材料:
A3钢板t=(0.5、1、1.5*130)(mm)板条。
四、实验步骤
1、冲裁模的安装
1)根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度,使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
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2)先将滑块升到上死点,冲模放在压力机工作台面规定位置,再将滑块停在下死点,然后调节滑块的高度,使其底平面与上模座上平面接触。
带有模柄的冲模,应使模柄进入模柄孔,并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
对于无模柄的大型冲模,一般用螺钉、压板等将上模座紧固在压力机滑块上,并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
3)将压力机滑块上调3—5mm,开动压力机,空行程1—2次,将滑块停于下死点,固定住下模座。
4)进行试冲,并逐步调整滑块到所需的高度。
如上模有推杆,则应将压力机上的制动螺钉调整到需要的高度。
2、用同一个凹模,更换不同厚度的板料,以改变间隙的大小进行冲裁。
然后用放大镜观察每个零件的断面质量。
3、凹模不更换,换装上钝刃口凸模进行冲裁;
钝刃口凸模不换,换装上钝刃口凹模进行冲裁;
钝刃口凹模不换,换装上利刃口凸模进行冲裁。
(暂不做)
五、实验结果分析
1.通过三种不同厚度板条的冲裁分析冲裁间隙大小对冲裁件尺寸精度、断面质量的影响并说明原因。
2.通过模具安装调试过程实践,写一篇实验报告谈冲裁模总体结构尺寸、其它外形结构尺寸设计与所选用的压力机需要校核的内容;
并测出冲裁模模具闭合高度H、压力机闭合高度(HMAX、HMIN、封闭高度调节量M),校验压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求,
即Hmax—5mm≥Hm≥Hmin+lOmm
。
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实验二报告年月日
姓名同组者:
模具闭合高度与装模高度
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实验三
模具装配及试模
1.掌握典型模具装配工艺及模具调试方法。
2.会分析和解决模具装配调试过程中出现的一些问题。
二、实验内容
1.冲模的装配包括组件装配和总装配。
在装配时首先要确定装配基准件,按照零件之间的相互关系,确定装配顺序。
组件的装配包括模柄的装配、凸模和凹模与固定板的装配。
2.级进模是在送料方向上设有多个冲压工位,在不同的工位上进行连续的冲压,完成制件的冲压加工。
级进模对步距精度和定位精度要求比较高,装配难度大,对零件的加工精度要求也比较高。
3.复合模是在压机的一次行程中,完成两个或两个以上的冲压工序的模具。
复合模结构紧凑,冲压生产效率高,对装配的精度要求高。
本次实验就是要进行级进模和落料拉深复合模的装配及调试。
1.设备:
曲柄压力机床或液压机一台钻床等。
2.工具:
级进冲裁模一套、落料拉深复合模一套;
钻头绞刀固定模具所需的工具等。
⒊材料:
镀锌铁皮材料厚度为1mmQ235-A钢材料厚度为1.2mm。
四、实验步骤:
1、级进模的装配
根据级进模装配要点,选凹模作为装配基准件,先装下模,再装上模,并调整间隙、试冲、返修。
1)凸、凹模预配
①装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔,是否符合图纸要求尺寸精度、形状。
②将各凸模分别与相应的凹模孔相配,检查其间隙是否加工均匀。
不合适者应重新修磨或更换。
2)凸模装配
以凹模孔定位,将各凸模分别压入凸模固定板7的形孔中,并挤紧牢固。
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3)装配下模
①在下模座1上划中心线,按中心预装凹模2、导料板3;
②在下模座1、导料板3上,用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置,并分别钻孔,攻丝;
③将下模座1、导料板3、凹模2、活动挡料销13、弹簧14装在一起,并用螺钉紧固,打入销钉。
4)装配上模
①在已装好的下模上放等高垫铁,再在凹模中放入0.12mm的纸片,然后将凸模与固定板组合装入凹模;
②预装上模座,划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔;
③用螺钉将固定板组合、垫板8、上模座连接在一起,但不要拧紧;
④将卸料板5套装在已装入固定板的凸模上,装上橡胶9和卸料螺钉6,并调节橡胶的预压;
量,使卸料板高出凸模下端约1mm;
⑤复查凸、凹模间隙并调整合适后,紧固螺钉;
⑥安装导正销4、承料板15;
⑦切纸检查,合适后打入销钉。
5)试冲与调整
装机试冲并根据试冲结果作相应调整。
2.落料拉深复合模的装配
模具的装配选凸凹模为基准件,先装上模,再装下模。
装配前仔细检查凸模、凸凹模形状及尺寸以及凹模形孔,是否符合图纸要求尺寸精度、形状。
(1)组件装配:
①将模柄用螺钉装配于上模座内。
②将拉深凸模装入凸模固定板中,为拉深凸模组件。
(2)确定装配基准件:
落料拉深复合模应以凸凹模为装配基准件,首先确定凸凹模在模架中的位置。
安装凸凹模。
将打料杆装入模柄孔内,将推件块装入凸凹模上相应的孔内。
确定凸凹模在上模座上的位置,用平行夹板夹紧。
以凸凹模上的销钉孔为引钻孔,钻绞销钉孔,安装定位销及螺钉。
拆掉平行夹板。
(3)安装下模部分:
①安装下模、调整间隙。
将顶杆装于顶杆孔内,装上顶件块。
用平行夹板将落料凹模、凸模固定板、下垫板和下模座轻轻夹紧,然后调整拉深凸模和凸凹模拉深凹模的间隙,以及调整落料凹模和凸凹模落料凸模的冲裁间隙。
调整间隙时可采用垫片法调整,即在凸模周围垫上同料厚相同的垫片进行调整,直到拉深、冲裁的间隙均匀。
然后通过平行夹板将下模各板加紧夹牢。
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②钻绞销钉孔。
下模部分用平行夹板夹紧,以落料凹模上的销钉孔为引钻孔,钻绞销钉孔,然后安装下模的定位销。
(4)安装卸料部分
安装固定卸料板。
调整好卸料板在下模的位置,用螺钉将卸料板固定在下模座上。
(5)自检
按冲模技术条件进行总装配检验。
(6)检验
(7)试模
实验三报告年月日
一、简述级进模与复合模的装配过程?
二、简述模具间隙的调整方法?
班级学号姓名成绩指导老师
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附录1
冲床操作规程
(1)实验前检查曲柄压力机床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油,然后启动压床检查离合器、制动器是否正常。
(2)先关闭电门,待曲柄压力机床停止运转后,方可开始安装并调整模具。
(3)安装调整完后,经老师检查合格,才可开动曲柄压力机床。
(4)开动曲柄压力机前,其他人离开压床工作区,拿走工作台上的杂物,才可启动电门。
(5)曲柄压力机开动后,由l人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电钮,并且不能将手放入曲柄压力机工作区或用手触动压力机的运动部分。
(6)发观曲柄压力机有异常声音或机构失灵,应立即关闭电源开关,进行检查。
(7)操作时要思想集中,严禁边谈边做,并且要互相配合,确保安全操作。
(8)爱护曲柄压力机,冲模、工具、量具和仪器。
(9)实验完毕后,应将模具和曲柄压力机擦拭干净,整理就绪。
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- 冲压 工艺 模具设计