151回采作业规程Word文件下载.docx
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第二节地质情况
一、煤层情况
1、煤层属性:
半暗型,块状,焦煤。
2、稳定程度:
稳定可采煤层。
3、煤层结构:
一般含一层0.09m的泥岩夹矸,即1.00(0.09)0.41=1.41m.
二、煤质情况
表1—2煤质情况表
煤质
情况
M
A
V
Q
S
Y
工业牌号
0.97
21.87
20.40
26.67
2.15
10.7
JM
三、地质构造
该面处于F5和F14两条大型边界断层之间,从现有巷道揭露的地质资料看,该工作面中小型地质构造比较发育,地质构造带岩石比较破碎,应加强支护。
表1—3W151工作面地质构造一览表
构造
名称
性质
走向
倾向
倾角
落差
(m)
对回采的影响
F1
正
300°
210°
51°
5
对回采影响较大
四、煤层顶底板岩性
表1—4煤层顶底板岩性情况一览表
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
硬度
岩性特征
老顶
粉砂岩
>15.0
3~4
粉砂岩、泥质粉砂岩
直接顶
泥质粉砂岩
0.50
2~4
伪顶
直接底
泥岩
0.30
1
无层理,遇水呈泥状
老底
>10.0
五、储量计算
表1—5储量计算表
块
段
号
可采走向长(m)
倾向长
(°
)
斜面积
(㎡)
煤厚
容重(t/m3)
工业
储量
(万t)
回采率
%
可采
350
193
17
75270
1.41
1.53
14.5
95
13.7
合计
六、水文地质情况
该面的充水来源主要是大气降水,大气降水通过小煤矿及老窑采空区地表塌陷、裂隙等充水通道渗入井下,致使小煤矿及老窑采空区积水,成为老塘水,该水是本工作面的主要充水来源。
七、瓦斯、煤尘及煤的自燃
瓦斯:
矿井为煤与瓦斯突出矿井,5#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
煤尘:
具有爆炸危险性。
煤的自燃:
不自燃。
第三节、针对性措施
1、严禁空顶作业。
2、加强“一通三防”的管理,杜绝瓦斯超限、煤尘超限,严禁电气设备失爆,严禁带电作业。
3、加强采面的防突管理工作。
4、采面的采高一定要适当,严禁超高或高度不够回采。
5、严格执行“敲帮问顶”制度。
6、严格执行防片帮措施,人员杜绝进入机道。
7、严格按作业规程规定作业。
8、严格执行安全质量标准化标准。
9、坚持“有疑必探,先探后采”,开采前,组织调查清小窑分布情况,做好防排水管理工作。
第二章工作面布置及生产系统
第一节巷道及工作面布置
见附图2:
《河西采区巷道布置示意图》。
第二节主要生产系统
一、运煤系统
工作面→W151运输巷→W151运输联络巷→W172运煤斜巷→W172运输平巷→主斜井→地面→管状皮带运输系统。
见附图3:
《河西采区W151工作面主、辅运输系统示意图》。
二、运料系统
回风巷运料线路:
地面→轨道平硐→W151提料上山→W151回风平巷→W151回风斜巷→W151回风巷→工作面。
三、供电系统
详细内容见2008年2月18日审批的《河西采区W151工作面供电设计》的专项措施。
四、通风系统及通风设施
1、新鲜风:
地面→轨道平硐→W151进风联络巷→W151运输巷→工作面。
2、乏风:
工作面→W151回风巷→W151回风斜巷→W151回风平巷→W151回风联络巷→回风斜井→回风平硐→地面。
见附图5:
《河西采区W151工作面通风系统示意图》。
五、供、排水系统
(一)供水系统
1、地面水池→轨道平硐→W151进风联络巷→W151运输巷→工作面。
2、地面水池→轨道平硐→W151提料上山→W151回风平巷→W151回风斜巷→W151回风巷→工作面。
见附图6:
《河西采区W151工作面供水系统示意图》。
(二)排水系统
1、运输巷排水线:
W151运输巷临时水仓→轨道平硐→地面污水处理站。
2、回风巷排水线:
W151回风巷→W151回风斜巷→W151运输巷临时水仓→轨道平硐→地面污水处理站。
见附图7:
《河西采区W151工作面排水系统示意图》。
六、瓦斯监测监控系统
(1)在W151回风巷距工作面<10m处,安设一台瓦斯监测传感器。
(2)在W151回风平巷与W151回风斜巷交岔口往里10-15m处安设一台瓦斯监测传感器。
(3)在W151运输巷距工作面<10m处,安设一台瓦斯检测传感器。
(4)在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。
(5)采煤机上安设机载式瓦斯监测传感器,并每七天校正一次。
见附图8:
《河西采区W151工作面瓦斯监测监控系统图》。
七、瓦斯抽放系统
1、W151回风巷抽放管路:
W151采面上隅角→W151回风巷→W151回风斜巷→W151回风平巷→W151回风联络巷→回风斜井→回风平硐→瓦斯泵房。
见附图9:
《河西采区W151工作面瓦斯抽放系统示意图》。
八、综合防尘系统
1、防尘管路的布置
⑴回风巷线:
轨道平硐→W151提料上山→W151回风平巷→W151回风斜巷→W151回风巷。
⑵运输巷线:
轨道平硐→W151进风联络巷→W151运输巷。
2、防尘设施
⑴分别在W151运输巷和W151回风巷距工作面30~50m处各安设一组净化水幕,各组水幕要求迎风安装,水雾覆盖巷道全断面。
⑵运输线内各转载点必须设置喷雾洒水防尘装置。
⑶工作面采煤机必须设置内、外喷雾综合降尘装置。
⑷W151运输巷和W151回风巷巷道内每隔48m设置一组三通闸门,用于冲洗巷道粉尘。
⑸分别在W151运输巷和W151回风巷距工作面60~200m范围内各安设一组隔爆水袋(由通风区负责按规程要求安装),且运输巷内水量必须大于1900L,回风巷内水量大于1900L。
见附图10:
《河西采区W151工作面综合防尘系统图》。
九、压风系统
1、W151运输巷路线:
地面→轨道平硐→W151进风联络巷→W151运输巷→W151工作面。
2、W151回风巷路线:
地面→轨道平硐→W151提料上山→W151回风平硐→W151回风斜巷W151回风巷→W151工作面。
3、W151运输巷和W151回风巷每隔48米安设一组压风自救装置,第一组压风自救装置距工作面距离不得大于40m,每组压风自救必须配足6个自救袋。
见附图11:
《河西采区W151工作面压风系统图》。
十、通讯系统
1、分别W151运输巷、W151回风巷(距工作面30m范围内)安设一台通讯电话,与公司调度室和采区调度室联系。
2、井下变电所、主扇房、压风机房等处安设通讯电话,与公司调度和采区调度室联系。
见附图12:
《河西采区W151工作面通讯系统图》。
第三章采煤方法及回采工艺
第一节工作面设备配置
一、主要设备配置
主要设备配置见表3-1:
(见附图13:
《W151工作面设备布置图》)。
表3—1W151工作面主要设备配置表
序号
设备名称
规格型号
安设地点
单位
数量
备注
采煤机
MG2×
100/460
W151采面
台
2
工作面刮板运输机
SGZ730/500
3
支撑掩护式液压支架
ZY3400/9/22
架
129
4
转载机
SZZ730/110
W151运输巷
转载机推移装置
MY800
6
可伸缩皮带运输机
DY800
7
皮带机尾推移装置
8
喷雾泵
BPW315/16K
设备列车上
9
乳化泵
GRB315/31.5
10
乳化泵箱
RX315/25
11
清水箱
KPX315/20A
12
组合开关
8SKC9215-1350/1140/660-4
13
8SKC9215-1350/1140/660-6
14
四回路真空电磁起动器
QJZ-4*400/1140(660)A
15
移动变电站
KBSGZY-1000
轨道平硐
二、工作面设备基本技术参数
1、MG300/730-WD型采煤机技术参数:
型号:
电机功率:
460KW
电压:
1140V牵引力:
350KN
采高:
0.9~2.2m卧底:
160~230mm
截深:
600mm滚筒直径:
1.250m
牵引速度:
0~6.9m/min灭尘方式:
内外喷雾
牵引方式:
电牵引主机重量:
20吨
2、SGZ730/500型刮板输送机技术参数:
250/125KW电压:
1140V
运输能力:
700t/h链速:
1.1m/s
安装长度:
193m中部槽规格:
1500×
900×
315mm
3、SZZ730/110型转载机技术参数:
110KW电压:
1140/660V
铺设长度:
40m运输能力:
900t/h
爬坡角度:
10°
移动方式:
迈步式自移。
链速:
1.47m/s
4、DY800型皮带输送机技术参数:
2×
55=110KW电压:
660V
输送量:
400t/h铺设长度:
435m
带宽:
800mm带速:
2.2m/s
5、支架的主要技术参数:
ZY3400/9/22型支撑式液压支架:
高度:
0.9~2.2m(最小、最大支撑高度)
宽度:
1.43~1.6m长度:
4.6m
支架中心距:
1.5m工作阻力:
3400kN
支撑能力:
3400KN初撑力:
3958KN
移架步距:
0.6m支架重量:
11.5t
安装架数:
129架操作方式:
本架操作
7、GRB-315/31.5型乳化泵的主要技术参数:
200KW电压:
压力:
31.5MPa流量:
315L/min
第二节采煤方法及回采工艺
一、采煤方法
工作面采用单一走向长壁后退式采煤方法,MG2×
100/460型双滚筒采煤机落煤,ZY3400/9/22型液压支架支护顶板,一次采全高;
全部垮落法处理采空区。
二、采煤工艺流程
割煤→移架→推溜。
三、支架操作
1、支架操作方法:
本架操作。
2、移架方法:
追机逐架前移。
3、工艺关系:
正常情况下,移架滞后采煤机后滚筒3~7m(顶板破碎时可超前移架即前滚筒割煤后立即移架),推溜滞后移架10~15m,推溜滞后机组>15m。
推溜时采取多次推到位的方法推溜,必须保证刮板输送机弯曲段长度大于15m,输送机弯曲段的弯曲角度在水平方向上不得大于3°
垂直方向上不得大于4°
。
四、开采说明
1、进刀方式:
采煤机自上、下端头割三角煤斜切进刀,其进刀斜长不小于30m。
2、落煤方式:
采用MG2×
100/460型双滚筒采煤机双向穿梭割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,一次采全高,往返各一刀。
3、装煤:
利用采煤机滚筒螺旋叶片及刮板输送机上的铲煤板自动装煤。
4、运煤:
工作面使用SGZ730/500型刮板输送机;
运输顺槽使用SZZ730/110型刮板转载机、DY800型胶带输送机运煤。
5、采高的确定:
考虑到液压支架的稳定性和支架的可伸缩高度(ZY3400/9/22支撑高度为0.9~2.2米。
考虑液压支架的伸缩量),故工作面的采高为1.1~2.0米;
回采时:
不留顶煤,不破顶板。
6、5#煤层具有煤与瓦斯突出的危险性且煤尘具有爆炸危险性。
回采时必须严格按防突措施和“一通三防”管理制度执行。
7、回采期间工作面过断层及地质构造变化带的安全技术措施和瓦斯管理措施。
第四章顶板管理尾巷回收
第一节采场布置及顶板管理
一、采场布置
采场支架布置情况,见附图14:
《W151工作面支架平剖面图》。
二、顶板管理方法及参数表
表4—1:
顶板管理方法及参数表
项目
方法、类型、参数
顶板管理方法
全部垮落法
选择依据
I类不稳定顶板
支架类型
支撑掩护式
移架方式
跟机逐架自移
最大控顶距
m
4.1
最小控顶距
3.5
初次来压步距
初次放顶步距
周期来压步距
移架步距
0.6
支护强度
MPa
0.69
说明:
1、W151工作面的初次来压步距和初次放顶步距以及周期来压步距没有实际参考数据。
2、周期来压期间,必须加强顶板管理及片帮管理,具体措施参照安全措施中顶板管理规定执行。
3、支护强度估算:
P=(2×
R×
N×
10-3)/(K-1)
=(3.6×
26×
2.2×
10-3)/(1.3-1)
=0.69MPa
式中:
P-支架支护强度,MPa;
M-工作面采高,m;
R-煤层顶板岩石容重,26KN/m3;
K-顶板岩石碎胀系数,取1.3;
N-考虑老顶来压动载及安全系数,取2.2;
支架支护强度为0.69MPa,满足《煤矿安全规程》的相关要求。
第二节顶板管理尾巷回收
一、采场支护参数表
表4—2采场支护参数表
规格
采面支架类型
129架
支架间距
支架中心距
1.5
机头出口高
≥1.8
机尾出口高
两端支护
DZ25-30/100单体柱
配合工字钢梁
两巷超前支护
配合铰接顶梁、半圆木
二、顶板管理措施
(一)工作面支护安全技术要求
1、加强对液压支架及液压管路、阀组的检修、维护工作,保持完好率达100%。
初撑力保证达到3958KN以上。
2、工作面液压支架及时有效的支护顶板,接顶严密,凡连续三架顶梁上方冒落深度超过1.50m,或直接顶局部冒落时,必须用木料、按“一架支架两梁”、“一梁两柱”、煤壁掏槽、全封闭的原则进行超前支护,液压支架实行超前移架,严禁空顶作业。
并且在处理之前,必须先打护身支柱。
3、在工作面初次放顶及周期来压期间,必须加强液压支架的操作和检修质量,防止倒架、背架等,并保证支架有足够的初撑力。
4、液压支架操作应随时调整支架的平衡千斤顶和侧护板,注意找偏调正。
割煤后及时伸出伸缩顶梁,保持支架接顶完好。
5、工作面支架发生倒架时,必须及时调正,可采用单体支柱斜撑,处理过程中除操作人员外其他人员必须撤离支撑物到安全位置,防止支撑物回弹伤人。
6、处理死支架时,必须先支设好临时支柱,采取保护措施后,方可采用卧底的方法处理,处理过程中必须有专人看护安全、有专人统一指挥。
7、工作面浮煤工作业时严禁背对煤壁,更不准坐在电缆槽上,只能在监视输送机运行的架子前方或架间作业,作业前检查煤壁状况,发现有片帮迹象时,必须先处理,确认安全后,方可作业。
8、严格执行工程质量验收制度,消灭质量不合格品,坚持“敲帮问顶”制度,做好两端头、两安全出口及两巷的超前支护,提高支护质量和支护强度。
9、加强顶板及矿压观测,设专职人员按期做好矿压资料的收集。
(二)预防及处理漏、冒顶的措施
A、预防冒顶措施
1、加强采面工程质量,防止采面超高,保证支架有足够的初撑力;
2、加强上下出口三角煤的保护,顶板破碎或有片帮危险时必须设临时支护;
3、顶板拉槽时必须立即处理,用半圆木或刹杆接实顶板;
4、支架必须移到位,移架紧跟采煤机,移架时少降快移或带压移架;
5、严禁支架倾倒,及时调整支架,使支架前梁、顶梁与顶板接触严实。
B、处理冒顶措施:
若采面发生漏顶或小型冒顶时,严格按下列措施进行处理:
1、处理冒顶时,必须加强后方支护,保持上下巷道的畅通,待顶板稳定后,方可进行处理;
2、处理冒顶时,必须派有经验的老工人进行敲帮问顶,同时指派专人观山,敲帮问顶人员必须站在有可靠支护的安全地点进行,用长柄工具及时将对侧松动的活矸(煤)找净,再确认无安全隐患后,才能按照由外往里的顺序进行施工;
3、严禁空顶作业,处理冒顶时,必须采用直径不小于180mm的圆木做好临时支护,支护密度保证每平方米圆木不少于2棵;
4、处理冒顶时,必须用枕木或刹杆等木料将冒顶地段刹严背实后,及时将液压支架伸紧,使支架与木料接触严密。
5、处理冒顶时,若发现有掉渣或顶板来压、活动等异常现象时,班队长必须及时将人员撤至安全地点;
6、处理冒顶时,严禁人员拥挤;
7、当采面发生大面积冒顶时,安全技术措施另报。
(三)上、下端头支护安全技术要求
1、工作面两端头顶板分别用四组长3.6m的工字钢花边大梁支护,每组两梁,一梁三柱。
两梁随工作面的推进交替迈步前移,大梁组间距为0.7m,组内间距为0.2m;
上端头与端头支架相邻的一组大梁的间距、下端头与端头架相邻一组大梁的间距为0.5m~0.7m,且沿切顶排每棵大梁下必须打上一棵戗柱。
2、上、下端头采用DZ25-30/100型单体液压支柱配合工字钢大梁支护。
3、窜大梁前,必须将尾巷的密集柱打好,防止窜矸伤人。
4、窜大梁时,必须停止采面溜子运转,且严禁启动采煤机。
5、窜大梁时,必须三人配合,两人抬梁,一人升柱。
6、严格执行“敲帮问顶”制度,且随时观察顶板的变化情况。
7、所窜大梁必须符合质量标准化和规程的相关要求。
(四)超前支护安全技术要求
1、上下巷自采面煤壁往外20m范围内采用HDJA-1200型金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护,靠近采面20m范围内采用三排走向抬棚,单体柱间距不得大于0.8m。
上下巷钢带支护段采用2.5m单体柱配合厚度不小于150mm的半圆木替棚,棚距为0.8~1.0m,在顶板破碎带棚距缩小为0.4~0.5m。
巷道高度大于2.5m时,顶上用连锁木垛接顶,再用半圆木配合单体柱建成一梁两柱的顺山托棚支护;
2、超前抬棚必须成排,柱子必须迎山有劲,不得打在浮煤(矸)上;
3、上下巷超前支护顶空或顶板破碎地段必须采用刹杆或半圆木刹严背实;
4、随时对支柱进行二次注液,保证支柱有足够的初撑力。
5、做好支柱防倒工作,每棵单体柱必须用防倒绳捆绑牢固,严防倒柱伤人。
三、采面支护说明
采用129架ZY3400/9/22型支撑掩护式支架全封闭支护顶板,本架手动操作,支护高度为0.9~2.2米,各支架直接接顶,相邻支架以支架掩护梁平齐为基准。
其基本要求如下:
1、正常情况下,采面追机移架,前梁前端距煤壁之间的端面距不大于340mm,遇顶板破碎或片帮大时,可采用提前拉架或割一架拉一架的方法进行顶板管理。
2、拉架时,在正常情况下,降架量为100~150mm。
当顶板破碎时,应带压移架或少降快移。
移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板。
3、拉架后应及时升起支架支护顶板,并随时调整千斤顶的伸长量,使其顶梁、前梁保持同一水平,与顶板平稳、紧密接触。
4、片帮严重时,采用单体柱支护。
第五章循环作业劳动组织
第一节作业形式和循环方式
一、作业方式
1、W151工作面采用“三·
八”制正规作业,实行“二班出煤,一班检修”。
2、时间安排:
零点班检修(01:
00~09:
00);
八点班(09:
00~17:
00)和四点班(17:
00~01:
00)出煤。
二、循环作业方式
1、采用昼夜6个循环作业,即:
进一刀,移一次架,推一次溜为一个循环。
2、循环进度0.6m,日进度3.6米。
第二节循环作业图表和劳动组织表
一、循环作业图表
循环作业图表,见附图15:
《三·
八制正规循环作业图表》。
二、劳动组织和岗位定额及工作职责表
㈠劳动组织
1、工作面内专业工作组定岗追机作业。
2、上、下端头为专业工作组定岗定点作业。
3、检修班为专业工作组定岗定额作业。
㈡岗位定额及工作职责表
岗位定额及工作职责见表5-1:
表5-1岗位定额及工作职责表
需工数、时间
班组、成员
实际需工(人)
主要工作内容及职责
01:
00
09:
00~
17:
生
产
班
采煤司机
割煤、换截齿、处理采煤机一般故障、加油打扫卫生
移架工
拉支架、推移输送机、一般故障处理
端头工
两端头支护、推移机头机尾、两出口文明生产
验收员
当班工程质量、文明生产、清点支
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