真石漆施工方案Word文档格式.docx
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11.墙面观感质量合格,无明显抹痕。
2、基层工序移交
真石漆施工前,我公司将会同甲方,监理方和施工方,对将要进行涂装的外墙面基层情况,按照公司对基层的要求进行验收,对于不符合要求的部位作出记录,并以书面形式报业主方、监理方、总包方,要求按照我公司对基层的要求进行整改,并提出整改方法。
基层经整改合格,由施工方与我公司办理工序交接手续后,我公司方可进场施工。
基层要求及基层处理
1.基层要求
1基层应有足够的承载力,牢固、干燥、清洁、平整。
2新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底,需经过2-3周的干燥保养,使基层在涂刷前含水
率不大于10%PH值不大于9。
3现浇或预制混凝土基层需养护4周以上,并在涂刷前彻底清除表面脱模剂等污物。
4基层为大面积平面时,应在抹灰层施工时将其分割成尽可能小的分格块面(根据建筑
立面情况设计而定)。
5分格缝应宽窄厚薄一致,横平竖直,交接严密。
表面光滑、无砂眼、错缝和缺棱掉角。
2.基层处理
1施工前应对基层强度、养护时间、含水率等指标进行验收,经技术人员认可后,方可
施工。
2清除基层上的浮灰残浆、油污等杂物,如基层存在空鼓、起壳、裂缝及缺棱掉角等缺
陷应修复平整,脚手架支撑点应在施工真石漆前妥善移位,并修补和适当养护好。
3严重泛碱析白的基层,事先用钢丝刷去除析白物,再用5%勺草酸溶液进行酸洗处理,
最后用清水冲洗并晾干。
4基面务必处理平整,尤其做光面效果时,须用配套外墙超细腻子多次批刮至平整光洁。
如基层平整度较差,应先用外墙底批腻子将基层找补平整。
仿花岗岩具体真石漆施工工艺
1、施工步骤流程图
基面检查墙面修补腻子找平底漆分格主材喷涂施工
面漆施工总体验攵
2、墙面修补
1.对局部开裂,凹陷等部位进行批刮处理。
2.清理墙面污物、油迹、锈斑等影响涂料施工的杂物。
3.对表面平整度较差部位进行批刮处理,以达到国家对外墙平整度的要求,整体找平遍,打磨除尘养护后进行下道施工。
3、底漆施工(滚涂一遍)
1、施工应保证墙面基层已符合施工要求。
2、涂刷工具:
短毛涂料滚筒及油漆刷子。
3、采用久诺水性底漆。
4、采用交叉滚涂方法,保证施工无遗漏,涂膜均匀。
5、不符合技术要求的,修补处理,底漆干透后做分格处理。
6技术要求:
目测
涂膜均匀,无漏涂
手抹
表面应被涂膜包覆,手抹无灰质感
漆膜厚度
30±
5[1m
容量面积
比
8Mi/KG
成膜时间
10-24小时
4)、真石漆主材施工(喷涂)
1、施工应保证底漆已成膜并符合施工要求。
2.前先根据设计要求打分格线条,采用美纹纸打格棒或泡沫条粘贴。
3、涂刷工具:
专用喷枪,喷枪口径根据实际需要选用。
4、采用久诺花岗岩真石漆主材。
5、施工方法:
等角(60度至120度)、等距(30至50公分)、等压(6公斤左右)喷涂施
工;
分二次喷涂,达到设计效果。
6.滚压:
真石漆主材未成膜时用塑料滚筒进行滚压,注意轻压,轻轻抹平真石漆表面岩片为准。
7、不符合技术要求的,修补处理;
技术要求:
涂膜质感均匀,无漏涂
3000±
100卩m
5KG/M_7KG/M
8-12小时
7、在未完全干透时撕去分格线胶带(1小时左右)
5)、面漆施工
1、施工应保证主材喷涂已符合设计及施工要求。
3、采用久诺水性防污罩面漆。
5、不符合技术要求处修补处理;
无色差,无明显流挂
45±
5卩m
4-6M/KG
一、施工控制节点
(一)面积核定:
项目部每次订货都必须标识出详细的此次订货计划施工的部位,预算部根据标识部位
算出准确施工面积,原则上计划施工部位必须在阳角或阴角部位才能断开
(二)用量核定:
成控部必须准确核定出单位面积的材料耗量。
(三)材料订货:
工程项目部根据核定面积,核定用量确定订货总量,订货总量确定后,任何部门不得以任何理由改变订货总量。
(四)施工过程中的控制节点
\广、f、
基层检查施工工序:
批刮花岗岩涂料滚涂透明罩面漆
JV)I>
1.基层检查清理:
依据保温墙面要求的平整度(<4mm/2M和顺直度(<3mm/5M进行
检查,重成在于边角细部的检查;
如口:
装饰线条报检窗台、窗楣线条,门边装饰线条,阴角
方正清晰情况等。
检查标准:
平整度:
<4mm/2M顺直度:
<3mm/5M同时检查需要做防水
的部位是否已做防水。
2.成品保护:
用塑料薄膜粘胶带等对成品如:
门窗玻璃、铁花栏杆、百叶窗、花岗岩等成品进行保护,防止交叉污染。
3.基层处理:
A、边角处理:
用铝合金靠尺提角靠线;
B、平面处理:
先用找平腻子对
基层进一步处理,当平整度达到标准时再用腻子均匀批刮一遍。
检查标准:
<2mm/2M顺直度:
<2mm/5M
4.基面打磨:
对已批刮好的腻子必须进行打磨,并清除浮灰。
5.样板确认:
根据甲方已确认小样,在现场做上墙样板,未经确认不得大面积施工。
6.封闭底漆和配套勾缝色涂刷:
按照技术交底稀释底漆,保证滚涂均匀,不得有漏涂漏刷的现象出现。
1、抄平:
确定基准点,然后抄平,所有分割线都必须是抄平后再弹线
2、弹线分割:
1)、按照设计要求弹线分割墙面;
分隔缝宽度:
横缝12mm,竖缝8mm分格缝间距1000*400(具体按照合同阶段确定的施工图纸和现场实际需要实施),依照横缝和竖缝的不同宽度,粘贴不同宽度的双面胶。
2)弹线;
按设计要求对整幢建筑物外饰面进行弹线,先放大线,再分区域按分隔大小和式样放小线,确保平顺竖直,前后左右贯通。
依据所弹线粘贴美纹纸。
分割均匀,粘贴顺直。
按独立的施工面和每天的施工量贴胶带,不能一次全部贴好,否则可能因下雨或晚上
露水损坏胶带纸。
贴胶带时必须沿弹线统一“横向左贴,竖向下贴”,以确保沟缝线前后左右贯通对齐。
3、喷涂花岗岩涂料:
(1)检查到货批号,即便是同一天到的货也需要检查,以确保使用的材料满足无色差。
(2)、按照技术要求适度稀释并用电动搅拌机充分搅拌均匀,用电动搅拌器慢速将花岗岩涂料搅拌均匀后即可使用(如气候炎热干燥或喷涂时,可适量加水搅拌,但加水量不能超过5%;
(3)真石漆喷涂。
喷涂效果以涂层厚薄均匀、浮点大小均匀、不露底为标准。
推荐使用有气喷枪。
喷枪口径:
6-8mm
喷涂距离:
30-50cm
空气压力:
8-10kg
在正常情况下,喷涂后的真石漆,一般经过24小时即可表干。
具体喷涂浮点大小的效果以样板为标准。
10、表面打磨程序
待真石漆干透后,需用普通砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角。
11、去浮尘程序
为了增加真石漆之美感,同时,保证罩面漆的完全覆盖,将已打磨后留于基面上的浮灰清理干净,待其清理完毕后再进行喷涂或滚涂罩面漆。
12、滚涂透明罩面漆:
均匀地滚涂一遍按照规定比例稀释好的透明罩面漆。
罩面漆施工一定要在真石漆完全
干透后进行,薄而均匀地滚涂或喷涂一层约经过30分钟,使其硬化既可。
13、修补、拆除保护:
A、对分割缝、涂料面的边角进行局部的修整;
B待检查无误后拆除保护,清理现场。
14、成品保护:
对已完成花岗岩涂料成品容易碰撞及污染的部位进行保护。
15、移交
成品保护措施
由于花岗岩喷涂为吊篮施工,各工种特别是窗户、栏杆、百页、外墙落水管等均已施工完毕,这就增加了对其它各工种成品保护的难度。
为此,特编制此专项成品保护措施方案,将后续施工将要面临的成品保护问题提出来进行考虑,有针对性地把成品的污染降到最底程度。
大面积吊篮施工时,由于工程工期较紧,投入施工人员较多,流水工序多,为保护成品,避免发生相互污染破坏,相应缩短施工工期,成品保护将是第一难题。
采取盖封的保护措施,对成品,半成品进行防护,并经常巡视检查,发现保护设施损坏的应及时恢复。
1、成品保护管理体系
根据本工程的施工管理规模,整个成品保护体系以项目经理为主,项目部专业工长为辅,各级队组长为主要执行者,组成整个成品保护管理体系。
1.1、项目经理:
全面负责施工现场的成品保护措施、成品保护设施落实、成品保护制度等各种情况,保证施工现场的作业生产。
1.2、专业工长:
负责制定项目成品保护措施和分项成品保护方法,督促成品保护措施的落实,解决施工过程中的成品保护隐患。
参与组织项目部内成品保护教育,督促成品保护用品的发放和正确使用。
1.3、各作业队组长:
负责上级安排的成品保护工作的实施。
进行施工前成品保护交底工作,监督并参与班组成品保护措施学习活动。
2、我部的成品保护措施
2.1、喷涂工序与其它工序要合理安排,避免喷涂后其它工序又进行修补工作。
喷涂活完工后应加强管理,认真保护好墙面。
移动吊篮、拆除架子时应注意保护好已喷涂的墙面。
喷涂时,要分块进行,块与块之间遮挡住,避免漆雾交叉污染。
对易受污染、破坏的成品,半成品标识“正在施工,注意保护”的标牌。
2.2、自然环境条件影响施工措施
涂料的干燥、成膜,需要在一定的气温和温度下进行,影响涂层正常成膜的环境因素主要是风、雨、低温和夏天阳光直射下施工。
所以施工前后一段时间里一定要注意气候的变化,合理组织施工。
2.3、风的影响建筑物外涂装避开不了风影响,尤其是高层建筑的涂装,一般高度越高,风速度越大,强风降低涂膜的强度,使流平、正常成膜受到影响,同时空气,脚手架上飞扬的灰尘会粘附于未干的涂层表面造成污染。
一般涂料施工时风速度超过6M/S就不宜继续施工。
2.4、雨的影响
下雨和潮湿环境对涂料的附着性、成膜性等会有一定影响。
一般建筑涂料适宜的施工
湿度为65%左右,如遇雨天、雾天或环境湿度大于85%时应停止施工。
待天晴,基层含水率降至10%以下再进行施工。
2.5、温度的影响
气温和被涂面的温度过高或过低会影响涂料的施工质量,一般来说,5C以下会妨碍涂
料的正常成膜硬化甚至冻结,而超过40C则会使涂料过速干燥,亦影响涂膜质量,所以乳胶漆宜在5-35C气温条件下施工。
如温度不适宜,应调整施工时间。
3、对其它工种的成品保护措施喷涂时室外门窗、玻璃、雨落水管道、栏杆、百页及其他的部位应及时用纸或塑料薄膜遮盖好。
在施工前,做好相应部位做好遮盖措施。
3.1、对门窗、玻璃、栏杆、百页、雨落水管道的保护铝合金门窗框应采取遮档,防止喷粘污染。
在门窗口四周墙面喷涂真石漆时,应分块喷涂,当一块墙面喷完后,继喷相邻墙面时,喷枪应绕过门窗口,避免对门窗及护角的污染。
?
铝合金门窗、栏杆、百页可利用出厂时原有塑料胶纸保护其面膜;
没有保护包装的,应用塑料胶纸或塑料布包裹保护,防止沾污。
待喷涂抹灰完工后再撕去。
对排水、煤气等各种管道,也可利用出厂时原有塑料胶纸保护其面膜,没有保护包装的应用塑料布等材料包裹防护;
如密集管道先安装后喷涂,不仅真石漆不易操作,真石漆质量难以保证,而且管道也容易沾污,故密集管道宜在安装前就进行真石漆第一遍施工,后面喷涂时应特别小心。
注意事项:
1、保护的材料选用彩条布;
2、由班组专人按各保护对象尺寸剪裁,然后按用量领取;
3、施工完成后收回库房叠放整齐;
4、各班组不得擅用其他材料用在保护上;
5、同类保护,必须统一保护膜的宽度;
6、以上条款班组必须执行,现场管理人员必须严格督促共实施未进行保护或保
护不彻底,相关责任人要受到相应处罚
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