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-196℃-650℃。

连接方式：

内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。

驱动方式：

手动、气动、液动、电动。

产品详细信息

HC44X橡胶瓣止回阀概述

HC44X（SFCV）橡胶瓣止回阀由阀体、阀盖、阀瓣和弹簧等组成，主要用于给排水系统、石油、化工等工业部门的管道出口处，防止介质逆流。

由于本产品的封圈采用倾斜设计，关闭时间短，可减少水锤压力。

阀瓣采用丁腈橡胶与钢板经高温压制而成，耐冲刷，密封性能好，产品结构简单、保养、维修、运输均很方便。

主要技术参数

公称压力（Mpa）

1.0

1.6

壳体试验压力（Mpa）

1.5

2.4

密封试验压力（Mpa）

1.1

1.76

适用温度℃

<

80

适用介质

清水、油品

主要零件材料 

阀体、阀盖

灰铸铁、碳刚

阀瓣

橡胶组合件

弹簧

不锈刚

主要外形尺寸

公称通径（DN）

L

H

40

165

180

50

200

190

65

215

210

240

230

100

290

250

125

330

280

150

355

315

500

370

620

430

300

700

475

350

785

550

400

915

600

电磁阀是用来控制流体方向的自动化基础元件，属于执行器;

通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。

工作原理电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来挡住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置动。

这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

?

采购前阀门选型的步骤和依据：

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；

最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。

阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。

并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。

面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；

其次应掌握选择阀门的步骤和依据；

再者应遵循选择阀门的原则。

1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。

使用特性：

它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：

阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；

产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；

阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；

阀门传动方式等。

结构特性：

它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：

阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；

密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；

阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。

2．选择阀门的步骤和依据大体如下：

⑴选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：

适用介质、工作压力、工作温度等等。

2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：

法兰、螺纹、焊接等。

3.确定操作阀门的方式：

手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：

灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5.确定阀门的型式：

闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

6.确定阀门的参数：

对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

7.确定所选用阀门的几何参数：

结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

8.利用现有的资料：

阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。

1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2.工作介质的性质：

工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3.对阀门流体特性的要求：

流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4.安装尺寸和外形尺寸要求：

公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

（在选定参数时应注意：

如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：

操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。

）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。

管道的最终控制是阀门。

阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

如下为选择阀门应遵循的原则：

⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。

向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。

在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。

⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。

向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。

旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。

闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。

⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。

旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。

但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。

⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。

如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。

球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。

管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。

采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;

阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;

阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;

阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。

因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。

　　阀门检查的主要内容：

　　1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常　　3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验　　5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统CKD电磁阀工作原理及特点

CKD电磁阀是用来控制流体方向的自动化基础元件，属于执行器;

CKD电磁阀是用来控制流体方向的自动化基础元件，属于执行器;

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　1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常　　3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验　　5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统DN50空心阀球高效精密研磨技术大尺寸球阀广泛应用于水利、化工、船舶、精密仪器等领域。

球阀结构中最关键的部件是经精细研磨的空心球体，其球形偏差和表面粗糙度的好坏直接影响着球阀的密封效果。

对于空心阀球的加工0引言大尺寸球阀广泛应用于水利、化工、船舶、精密仪器等领域。

对于空心阀球的加工，传统上采用手工研磨，即先用锉刀、砂纸修锉待研球体表面，然后球体与阀座用合适的研磨砂进行手工配研。

手工研磨不仅效率低下而且所获得的球度和表面粗糙度不高。

目前，对于实体硬质材料球体的研磨加工，技术较成熟，大致有2种方式：

一种是杯状研具加工法，较为典型的是清华大学余兴龙教授提出的四轴自动球面机，可以加工出球形偏差为0.02μm，表面粗糙度Ra=0.5nm的高精度钢球，另一种是磨盘研磨法，如V形槽研磨方式，双V形槽研磨方式，偏心V形槽研磨方式，同轴三盘研磨方式，磁流体研磨方式，行星式球体研磨方式，等等。

然而，实体球的研磨加工方式并不适用于轻质空心的阀球体的批量研磨加工。

四轴自动球面机虽然能加工出高精度的球体，但是加工效率低下，加工成本高，不适合批量生产。

有些实体球加工的设备（如V形槽研磨方式，双V形槽研磨方式，偏心V形槽研磨方式，同轴三盘研磨方式）压力分辨率较低，对阀球加工容易使球体变形。

采用行星式球体研磨方式对阀球进行研磨加工时，虽然研磨压力可以调节，但实验发现，对球体施加的载荷稍大就会导致球体打滑，球体只有在很小载荷情况下才能自由旋转，球体材料去除率低，直接影响加工效率。

针对大尺寸球阀内的DN50阀球的研磨加工，提出一种新型加工方法，实现阀球体在研磨过程中公转速度与自转速度的自由配比，从而实现球体表面研磨轨迹的均匀化。

即使在相对较大载荷下，球体也能自由旋转，提高球体研磨效率。

1实验建立1.1实验模型的建立此实验装置是在传统平面研磨设备基础上进行改造的。

加工过程中球体在研磨盘和保持架的共同作用下运动。

在研磨过程中球体是2个运动的合成：

一是球体在研磨盘的摩擦力作用下引起的公转运动；

二是保持架驱动球体的来回作摇摆。

1.2运动分析阀球在研磨抛光过程中，其运动示意图如图1所示。

现以其中1个阀球进行分析。

其中的摇摆运动可简化为曲柄滑块运动。

图1球体运动分析图球坯与上下2盘的接触点分别记为A点和B点，球心为Ob点，实验设备中曲柄滑块机构的封闭矢量方程为其中用复数形式表示为将式

（2）展开、整理得将式

（2）对时间t求导，再进行展开、整理得球心的位置方程为将上式对时间t，求导，可得球心的速度方程球心处速度平衡方程为♂2仿真与实验2.1仿真结果研磨轨迹是否均匀直接影响研磨质量和研磨效率的提高。

利用Pro/Engineer软件建立整体机构的简化模型，将建好的模型导入ADAMS仿真软件对球体研磨过程中球面上形成研磨轨迹进行仿真，其仿真流程图见图2所示。

图2仿真流程图根据不同研磨工艺参数组合比较，设定的球面研磨轨迹仿真条件见表1所示。

表1球面研磨轨迹仿真条件从仿真结果可以看出，研磨轨迹完全覆盖整个球面，而且研磨轨迹的不重复率很高，这样可以保证球体在研磨过程中，球面上每点都能得到研磨。

♂仿真结果如图3所示。

图3球面研磨轨迹仿真图2.2实验结果选择合适的研磨工艺参数，用该种加工方法对一批空心阀球进行研磨加工。

图4为加工前阀球毛坯照片，可以看到明显的焊接环带；

图5为采用该种方法加工后的阀球照片。

通过加工前后对比，可以看出，采用这种新型平面加工方法加工出的空心阀球，其表面的接缝被完全消除，整个球面十分光亮。

对加工后的一批球进行测量，其球度的平均值E（φ）=30．235μm，表面粗糙度Ra=0．8μm。

图4加工前球体图5加工后球体3结论通过仿真与实验，可以看出用此加工方法研磨轻质空心阀球，能使球体在研磨过程中获得很好的研磨轨迹，进而获得较高球度和表面粗粗度的球体。

而且用此种方法加工的阀球，其效率较手工研磨有了很大提高。

）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，