雨棚工程技术交底Word文件下载.docx

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钢管柱上设置H型钢钢架〔GJ1~5〕，各钢架之间的钢梁和系杆采纳高强螺栓纵向连接，钢梁间布设H型钢檩条及钢水沟，檩条之间横向采纳直拉条,斜拉条及撑杆连接固定形成屋面构造，屋面板采纳厚单层银白色镀锌压型钢板，板型为YX42-188-750厚压型钢板，底部白色氟碳喷涂。

三,施工质量限制要点

1,高压旋喷桩施工

〔1〕旋喷桩施工前应依据现场环境和地下埋设物的位置等状况，复核高压旋喷桩的设计孔位。

〔2〕桩体材料主要材料等级为32.5级及以上的一般硅酸盐水泥，水灰比可取0.8～1.5，常用1.0。

〔3〕高压喷射注浆的施工工序为机具就位,贯入喷射管,喷射注浆,拔管和冲洗等。

施工中严格依据各个工序的施工要求进展施工，保证施工质量及施工要求。

〔4〕在高压喷射注射注浆过程中出现压力隧然下降,上升或冒浆异样时，应查明原因并刚好实行措施。

高压喷射注浆完毕，应快速拔出喷射管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采纳冒浆回灌或第二次注浆等措施。

〔5〕质量检验在旋喷注浆完毕28天后进展，检查点的数量为总数的0.5~1%，且每项单体工程不少于3点。

直立承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采纳复合地基载荷试验和单桩载荷试验，复合地基承载力特征值Fspk=180KPa，单桩竖向承载力特征值Ra=260KN。

2,独立根底施工

站台雨棚JC1~JC7均为矩形独立根底，根底高度。

施工时主要限制好预埋锚栓的轴线及高程。

为了确保钢柱地脚螺栓组的预埋精度，采纳钢套板进展地脚螺栓组定位，套板中间开洞，预留出上部螺栓的长度。

施工时用角钢做成固定架,将固定好的地脚螺栓组安置在和根底模板相接的固定架上。

地脚螺栓预埋完毕后，复检各组地脚螺栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。

同时对地脚螺栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏地脚螺栓螺纹。

然后浇注混凝土。

混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋地脚螺栓进展复检，发觉不符合设计标准要求的应刚好进展校正；

混凝土终凝后，再对预埋地脚螺栓进展复测，并做好测量记录。

轴线采纳全站仪放设雨棚柱中心十字线，调整预埋锚栓固定架使固定架十字线和雨棚柱中心十字线重合，确保轴线无误。

高程采纳水平仪抄平，调整锚栓上下螺母，使之高程和设计相符。

支承面标高允许偏差±

mm，地脚锚栓螺栓中心允许偏移mm，预留孔中心允许偏移mm。

施工完成后，留意做好锚栓爱护工作，防止碰撞弯曲等现象发生。

3,钢构造焊接工艺

雨棚柱,屋面梁,采纳Q345B钢；

系杆和檩条采纳Q235B钢，焊接采纳自动焊接，全部拼接的全熔透焊缝,坡口焊缝均依据一级焊缝；

角焊缝为二级焊缝。

系杆,支撑系统,檩托,拉条等非主要受力构件的焊缝等级为三级。

雨棚柱,屋面梁,檩条均为厂家加工成品，由厂家供应质保书,材质合格证。

钢构造焊接要进展检测，主要有磁粉探伤,涡流探伤,渗透探伤,射线探伤,超声波探伤等,所谓无损探伤就是利用放射线,超声波,电磁辐射,磁性,涡流,渗透性等物理现象,在不损伤被检产品的状况下,发觉和检查内部或外表缺陷的方法。

小构件采纳现场手工电弧焊接，采纳E43焊条，焊接中操作人员留意做好焊接速度,电流强度,焊缝坡口等因素的限制，防止产生较大的焊接变形以及夹碴,金属夹杂现象，降低钢构造的承载力。

焊缝外形应匀称，成型较好，焊道和焊道,焊道和根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物应去除干净。

外形质量采纳视察,焊缝量规,钢尺进展检查，检查焊缝外观形态是否有咬边,焊瘤,下塌,根部收缩,错边,角度偏差,焊缝超高,外表不规那么等质量缺陷。

咬边缺陷是由于电流过大或电弧过长，埋弧焊时电压过低，焊条和焊丝的角度不相宜等原因造成的。

对咬边局部需用直径3.2～4.0mm的焊丝进展修补焊接。

焊瘤是由于电流偏大或火焰率过大造成的,焊工技术差也是主要原因。

对于重要的对接焊局部的焊瘤要用砂轮等除去。

下塌缺陷又称为压坑缺陷,是由于焊接电流过大,速度过慢,因此熔池金属温度过高而造的。

用碳弧气刨进展铲除,然后修补焊接。

根部收缩缺陷主要是焊接电流过大或火焰率过大,使熔池体积过大造成的,因此要选相宜的工艺参数。

错边缺陷主要是组对不好,因此要求组对时严格要求。

从反面进展补焊,也可运用背衬焊剂垫进展底层焊接,盼望焊成倾斜度为1/2.5。

角度偏差缺陷主要由于组对不好,焊接变形等造成的,因此要求组对好,采纳限制变形的措施才能防止发生。

焊缝超高,焊脚不对称,焊缝宽度不齐,外表不规那么等缺陷产生的主要原因是：

焊接层次布置不好,焊工技术差,护目镜颜色过深,影响了视察熔池状况。

钢构造焊接外形尺寸允许偏差如下：

对口错边：

允许偏差t/10（t为钢板厚度），且不大于3mm，拉线尺量

间隙：

允许偏差±

，钢尺检查

搭接长度：

5mm，尺量

缝隙：

允许偏差，钢尺检查

中心偏移：

允许偏差2mm，尺量检查

4,钢构造安装施工要求

〔1〕钢管柱吊装

采纳25t吊车吊装，吊装前在钢管柱的底部和上部标出两个方向的轴线，便于起吊后检查钢管柱垂直度。

钢管柱吊装完成后刚好进展钢管柱的校正和固定工作，钢管柱的校刚要做三件工作：

柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂直调正。

钢管柱垂直度的偏差用经纬仪检验,如超过允许偏差,用螺旋干斤顶或油压干斤顶进展校正。

在校正过程中,随时视察柱底部和标高限制块之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高的误差。

为防止钢柱校正后的轴线位移,应在柱底板四边用10mm厚钢板定位,并用电焊固定。

钢柱复校后,再紧固地脚螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动。

〔2〕柱内砼浇注

钢管柱安装调整焊接完后,进展柱内砼浇注；

在浇注砼的过程中，要随浇随捣，并要有防止砼高空浇注塌落的有效措施。

砼浇注完成并到达肯定强度后，焊接柱顶封板。

（3）钢架及钢梁安装

当钢管柱内混凝土浇筑完成且有肯定强度后，进展柱支撑钢架及柱间连系梁和柱钢梁吊装，安装依次随着钢管柱安装依次推动。

待钢架完成肯定数量后再吊装柱间钢梁及连系梁。

梁钢构件起吊应严格按设计及施工方案要求的吊点进展绑扎，一般采纳三点法进展吊装。

吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使构件在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。

吊装时，要在构件两侧绑好风绳，以便限制构件的方向和稳定。

构件吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。

对跨度较大的钢构件，还应装上梁间支承前方可松钩。

每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和牢靠的稳定性。

需要利用已安装好的构造吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并实行措施，防止构造损坏。

〔4〕屋面檩条系统安装

檩条安装应在钢性支承〔系件〕,水平支承,柱间支承安装完毕，且钢构造主体调校完毕后进展。

檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。

同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁〔柱〕保持垂直。

对于坡度小于1：

12.5的屋面，檩条安装时应留意消退由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。

檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。

5,钢构造的涂装

钢构造涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定,无规定时,环境温度应在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件外表没有结露和油污等,涂装后4h内应爱护免受淋雨。

本工程钢构件所用钢材外表原始锈蚀等级不应低于B级，全部的钢构件外表均应进展喷射除锈，除锈等级Sa2.5及，要求在构件除锈除污后进展防腐防锈涂装，喷涂无机富锌底漆2遍〔80цm厚〕，加环氧云铁中间漆2遍〔80цm厚〕，加丙烯酸聚氨酯面漆2遍〔50цm厚〕【依据装饰需要，面漆可改为氟碳面漆2遍，漆膜厚度50цm】。

施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。

构件涂装完成后，构件外表不应误涂,漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应匀称,无明显皱皮,流坠,针眼和气泡等现象。

6,螺栓连接施工

本工程螺栓连接既有高强螺栓，又有一般螺栓。

〔1〕一般螺栓

一般螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合以下要求：

对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。

螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般应多于1个。

对于设计有要求放松的螺栓,锚固螺栓应采纳有放松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法实行放松措施。

对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。

对于工字钢,槽钢类型钢应尽量运用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。

一般螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形限制为准，保证被连接接触面能密贴，无明显的间隙。

螺栓的紧固次序应从中间开场，对称向两边进展；

对大型接头应采纳复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能匀称受力。

一般螺栓连接螺栓紧固检验比拟简洁，即用3公斤小锤，一手扶螺栓〔或螺母〕头，另一手用锤敲，要求螺栓头〔或螺母〕不偏移,不颤抖,不松动，锤声比拟干脆，否那么说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。

〔2〕,高强螺栓施工

本工程采纳10.9级摩擦型高强螺栓，应符合现行国家标准钢构造高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程〔JGJ82-91〕,钢构造用高强度大六角头螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件〔GB/T1231〕的规定。

高强螺栓连接构件接触面采纳喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数不得低于0.45〔连接件为Q235-B时〕,0.5〔连接件为Q345-B时〕,高强度螺栓的摩擦连接面不得涂装,污损，并保持枯燥，不得在雨中作业，高强度螺栓安装完后,应将连接板四周封闭,再进展涂装。

螺栓外表处理应保证供应不低于构造各局部及各构件相应的涂层所到达的防腐要求。

连接板的材料和强度较高的母材一样。

高强螺栓应采纳钻模成孔，现场不得扩孔。

高强度螺栓连接在施工前应对连接实物和磨擦面进展检验和复验，合格后才能进入安装施工。

对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的改变，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓运用。

对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原那么上应依据该接头可能承当的荷载计算确定，并应符合以下规定：

不得少于安装螺栓总数的1/3；

不得少于两个临时螺栓；

冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

高强度螺栓的穿入，应在构造中心位置调整后进展，其穿入方向应以施工便利为准，力求一样；

安装时要留意垫圈的正反面，即：

螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；

对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进展修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进展，严禁气割扩孔。

高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须实行钻孔成型方法，钻孔后的钢板外表应平整,孔边无飞边和毛刺，连接板外表应无焊接飞溅物,油污等。

高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合标准要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间。

高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

高强度螺栓施拧采纳扭矩法进展施工，施拧扳手采纳带响示扳手，扭矩值依据M=K•D•P计算出来，在计算之前依据螺栓副试验取得扭矩系数。

式中D——螺栓公称直径〔mm〕；

P——螺栓轴力，KN；

M——施加于螺母上扭矩值，KN•m；

K——扭矩系数

在确定螺栓的轴力P时应依据设计预拉力值，一般考虑螺栓的施工预拉力损失10%，即螺栓施工预拉力〔轴力〕P按1.1倍的设计预拉力取值。

据螺栓在储存和运用过程中扭矩系数易发生改变，所以在工地安装前一般都要进展扭矩系数复检，复检合格后依据复验结果确定施工扭矩，并以此支配施工。

扭矩系数试验用螺栓,螺母,垫圈试样，应从同批螺栓副中随机抽取，按批量大小一般取5～10套，试验状态应和螺栓运用状态一样，试样不允许重复运用。

扭矩系数复验应在国家认可的有资质的检测单位进展，试验所用的轴力计和扭矩扳手应经计量认证。

在采纳扭矩法终拧前，应首先进展初拧，对螺栓多的大接头，还需进展复拧。

初拧的目的就是使连接接触面密贴，螺栓“吃上劲〞，一般常用规格螺栓（M20,M22,M24）的初拧扭矩在200-300N•m，螺栓轴力到达10-50kN即可，在实际操作中，可以让一个操作工作用一般板手用自己的手力拧紧即可。

初拧,复拧及终拧的次序，一般地讲都是从中间向两边或四周对称进展，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，防止漏拧,超拧等不平安隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。

四,施工平安限制要点

钢构造雨棚各构件重量较重，各构件在空间大量,频繁地移动，各个工序中大量采纳的机械设备都须作必要的防护和爱护。

因此，生产过程中的平安措施极为重要，特殊是在吊装雨棚柱时，更必须非常重视平安事故的防范。

为保证现场平安施工，需做好以下几点工作：

1,建立健全平安保障体系：

　　建立平安保证体系，切实落实平安生产责任制，设置平安生产领导小组，并设专职平安检查员，做到分工明确，责任到人。

现场专职平安员熟识现场平安操作规程，全程监控监视现场施工，实行奖惩措施，有效保证平安。

2,资金投入和平安培训：

　　〔1〕保证足够的平安生产资金投入和物资投入。

物资部门配备足够的平安防护物品，平安帽,平安带等平安物品配备齐全，发放到位。

　　〔2〕做好平安培训工作：

平安人员对施工班组人员要依据现场施工状况刚好进展相关平安培训工作，举一反三，深化施工人员的平安意识，提高施工人员的自身平安爱护意识。

3,平安技术保证：

　　〔1〕在主要施工部位,作业点,危急区,都必须挂有平安警示牌。

吊装作业尽量防止夜间施工，因特殊原因必须夜间施工时需配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并配备应急照明设备，防止以外停电。

　　〔2〕起重作业施工时，必须确保起重机的行驶道路坚实牢靠，其施工场地必须进展平整,加固，地基承载力满意要求。

　　〔3〕吊装作业应划定危急区域，挂设明显平安标记，并将吊装作业区封闭，设专人加强平安戒备，防止其他人员进入吊装危急区。

吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速到达15m/s〔6级以上〕时，吊装作业必须停顿，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

　　〔4〕施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员,司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得支配高空作业。

作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。

吊索具的配备做到齐全,标准,有效，运用前和运用过程中必须经检查合格方可运用。

吊装作业时必须统一号令，明确指，亲密协作。

构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具,卡具等，确保各方面平安牢靠前方能起吊。

　　〔5〕吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要实行牢靠的防倾倒措施。

电焊,高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及牢靠的平安措施。

作业时必须系挂好平安带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时那么在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保平安。

并在操作行走时将平安带扣挂于平安缆绳上。

〔6〕制止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。

高处作业中的螺杆,螺帽,手开工具,焊条,切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击损害。

　　〔7〕现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花实行接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾,烫伤等，下雨天不得露天进展焊接作业。

　　〔8〕焊接操作时，施工场地四周应去除易燃易爆物品或进展覆盖,隔离，下雨时应停顿露天焊接作业。

电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进展，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。

焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。

更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

气割作业场所必须去除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，运用时两者不得少于10m。

　　〔9〕施工时应尽量防止穿插作业，如不得不穿插作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否那么应设置平安防护层。

　　〔10〕施工现场应整齐,清洁，设备材料,配件按指定地点堆放,并按指定道路行走，不准从危急地区通行，不能从起吊物下通过,和运转中的机器保持距离。

下班前或工作完毕后要切断电源，检查操作地点，确认平安后，方可离开。

　　〔11〕现场运用的油料,油漆必须设置专人进展保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大局部溶剂有不同程度的毒性，为此，防火,防爆,防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。

防腐涂料施工中运用擦过溶剂和涂料的棉纱,棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。

技术负责人

交底人

承受交底人

注：

本记录一式两份，一份交底单位保存，一份承受交底单位保存