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4、检查标准
5、检验标准
6、材料的规格、数量
(三)外协指导治理
1、使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2、协助其提高质量。
3、经常联系和谐,了解外协的进度、质量。
4、指导教育与考核
(四)外协核价
当由本公司供料时
总价=单价*数量*〔1-报废率〕‘
1、数量必须要经负责的生产治理员签证,有时可由过磅员重新核算。
2、报废率〔抽样测量〕或报废当选的资料由质量治理部门提供。
(五)外协督促,确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条质量治理
(一)入厂检验:
1、按双方协定的验收标准及抽样打算来验收。
2、进料治理流程〔见有关文件〕。
(二)外协质量治理和定期考核
确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求,对其必须检查。
每月巡回检查各协作厂商,对每个协作厂商,三个月中至少要做一次至二次以上的检查,对试用的厂商,三个月内要做两次检查。
第七条不良埋怨
(一)埋怨程序
1、验收的埋怨:
(1)验收人员将检验报告通知外协治理人员,并将资料存档,作为下次验收的依据。
(2)外协治理人员将验收情形通知协作厂商或试用厂商,使其针对缺陷进行改进,资料存档,作为考核依据。
2、生产时的埋怨:
(1)生产中发觉不良的要紧缘故是由于外协而发生时,制造各科组通知治理单位。
(2)生产治理单位通知质量治理员再重检外协厂商交来的半成品或零件,并通知外协治理人员,资料存档,作为验收依据。
(3)外协治理员通知协用厂商,资料存档,并作为考核的依。
3、尚有质量治理日常检查埋怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担
不良埋怨发生时,除要通知协作厂商或试用厂商,针对缺陷进行改进外,自身更要做好质量检查考核治理工作,假设有生产时的埋怨发生,还要依照合同内的规定罚款。
第八条指导教育与考核
〔一〕负责单位:
有关外协的质量治理、生产治理、设计,外协治理的单位均有负责指导教育考核的责任。
〔二〕进行方式:
第一必须健全本厂的质量治理组织。
1、指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练:
鼓舞其同意新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量治理座谈会。
(2)协作厂商质量治理人员训练:
鼓舞其参加专业训练或质量治理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量治理班,使其了解:
⑴本厂的质量治理政策及组织。
⑵本厂的进料验收、制程及成品的质量治理及最后检验等。
⑶本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。
2、其他协助方面
治理制度、质量治理制度的建立实施,原料治理、工作方法改善等等。
3、考核方面
详见协作厂商考核及等级评定方法。
第九条本规定如有其他未尽事宜,需经研讨后修定。
表10.6.1厂商资料调查表
厂商资料
调查及评分
公司
名称
负责人
调
查
内
容
质量能力
供应
能力
价
格
总
计
公司地址
质
量
管
理
观
念
及
组
织
进
料
、
制
度
材
保
成
品
运
输
检
标
准
验
等
各
种
设
备
预
防
养
仪
器
的
精
密
其
校
正
规
模
生
产
能
力
技
术
水
操
方
法
过
去
供
应
他
公
司
是
否
按
期
现
场
财
务
状
况
经
营
情
工厂地址
营业品名
职员人数
治理者:
人
操人
生产
设备
备注
配
分
10
9
6
5
100
15
得
填表人员:
调查人员:
填表日期:
附表10.6.2
外协加工合同
股份〔以下简称甲方〕
〔以下简称乙方〕
第一条:
乙方加工事项,以甲方所交付的外包加工单为凭。
第二条:
乙方须按照外包加工单所列的各项规定,如加工说明、数量、交货日期等确实履行,准时交货。
第三条:
乙方所交的加工品应保证为合格品,并不得有短缺或不合格及瑕疵等情形,且经甲方验收后,始认为合格。
第四条:
材料由方负责。
第五条:
验收时的检验方法是采纳□MILSTD105D,正常检验,二级检验水准。
一次抽样打算,ALQ为,或□MILSTD414D正常检验,四级检验水准。
一边规格界限,形式,ALQ为。
第七条:
乙方必须确实遵守外包加工单所规定的交货期,或甲方外协治理员或书面通知调整的交货期,假设有延误的情形以及因规格不合,质量不良,致验收不合格而遭退货时,乙方应依以下方法运算违约金付予甲方,但因天灾或人力不可抗拒的事故,经甲方认为属实者,那么不在此限。
〔一〕过期5日内,每逾1天。
按未交部分总价,处违约金。
〔二〕连续逾期5天以上至10天以内者,每逾一天按未交部分总价,处违约金。
〔三〕连续逾期10天以上至20天以内者,每逾一天按未交部分总价,处违约金。
〔四〕连续逾期20天以上,依违约论,不论未交部分数量,违约金以价款的一倍运算。
第八条:
通过验收的货品在甲方再加工时,假设发觉有不良品时〔明显为甲方再加工后的磨损品除外〕,那么甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。
第九条:
乙方送交加工品,因不良导致甲方生产线停工,其工时缺失要由乙方负责,假如乙方发生专门严峻不良后果,那么甲方有权取消外包加工单。
第十条:
按期交足定货面合格率为100%,给予总价奖励金。
按期交足定货面合格率为95%,给予总价奖励金。
第十一条:
试用厂商的试用期间为三个月,每月同意甲方外包质量治理检查一次,试用期满,视其考核计分到达70分以上者,才能正式成为甲方的加工厂商。
第十二条:
加工厂商每月同意甲方外包质量治理检查一次,每月考核1.质量2.交货期3.价格这三项,每年总考核一次,划分等级。
第十三条:
付款条件:
乙方交来的货品经甲方验收合格扣,甲方
第十四条:
乙方应找〔乙方资本额二倍〕殷实铺保连带保证乙方履行本约。
甲方:
〔签章〕
地址:
电话:
乙方:
乙方连带保证人:
二外协厂商考核及等级评定方法
第一条适用范畴
〔一〕本公司对现有的协作厂商实施考核及等级评定,依等级的升降,作为外协订制及付款方法的依据。
〔二〕依协作厂商的要求,对提出申请的厂商重新进行等级鉴定。
〔三〕对试用厂商实施考核,当试用间终止时,其考核评分达到70分以上时,那么正式成为本公司的协作厂商,并划分其等级。
〔四〕协作厂商交货验收不良率过高时或在本公司生产装配造成重大问题,经通知亦未能有效改进时,那么予以重新考核评定等级。
第二条目的
〔一〕把握协作厂商的经营概况,确保其供应的产品质量符合本公司的需要。
〔二〕了解协作厂商的能力和潜力,提供外协治理单位选择的依据。
(三)协助协作厂商改善质量,提高交货能力。
第三条考核及等级评定小组的组成
须由质量治理、生产治理、技术、外协治理等单位会同前往。
第四考核及等级评定的项目与标准
〔一〕项目
1、质量45%
2、交货期20%
3、价格15%
4、治理及其它20%
〔二〕对协人厂商或试用厂商每月考核,考核质量、交货期、价格三项。
对试用厂商试用期满,协作厂商每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价格、治理及其他等全部项目,并考核结果划分其等级以及升等、降等。
〔三〕考核表格式说明:
合格率
〔%〕
95以上
90—95
85—90
80—85
75—80
70—75
65—70
65以下
得分
35
30
25
20
3
合格总数
批数合格率=
逾期率
0.1以下
0.1—2.0
2.1—4.0
4.1—6.0
6.1—8.0
8.1—10.0
10.1—12
12.0以上
7
4
2
1
2、交货期
(1)逾期率=
(2)逾期日数:
每逾期一日扣一分
〔3〕本公司因协作厂商逾期而致生产线停工待料次数:
次数
3、价格:
本公司所定的标准价格为准,假设未定标准者,依前批价格为准。
比较的结果
低于5%
相同
高于5%以内
高于10%以内
高出10%以上
12
8
〔四〕考核及等级评定的划分
等级
A
B
C
不适合为本公司的协作厂商
总分
90以上
80—90
70—80
70以下
第五条本方法如有其他未尽事宜,经研讨后修定。
附件七企业设备治理制度
一、设备使用、爱护规程的制订、修改与执行
设备使用、爱护规程是依照设备使用、爱护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和爱护设备的法规。
各大公司所属厂矿、公司都必须建立设备使用规程和爱护程。
□规程制定与修改的要求
1.厂〔矿〕第一要按照设备使用治理制度规定睥原那么,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、爱护难度,将设备划分为:
重要设备、一样设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级治理。
2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有有完整的使用、爱护规程。
3.对新投产的设备,厂〔矿〕要负责在设备投产前30天制订出使用、爱护规程,并下发执行。
4.当生产预备采纳新工艺、新技术时,在改变工艺前10天,生产厂〔矿〕要依照设备新的使用、爱护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中,发觉规程内容不完善时要逐级及时反映,规程治理专业人员应赶忙到期现场核实情形,对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程,都要按专业治理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年,内容修改较多的规程,第三年要通过群众与专业治理相结合的方式,由厂〔矿〕组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严峻缺陷,又不能赶忙停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、爱护规程,由厂〔矿〕批准执行。
缺陷排除后临时规程作废。
□设备使用、爱护规程必须包括的内容
〔一〕设备使用规程必须包括的内容:
9.设备技术性能和承诺的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;
10.设备交接使用的规定,两班或三班连续动转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:
设备运转的专门情形,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情形等;
11.操作设备的步骤,包括操作前的预备工作和操作顺序;
12.紧急情形处理的规定;
13.设备使用中的安全本卷须知,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得
外协厂商质量治理检查表
□协作厂商□试用厂商
□原料供应商□外协加工厂商年月日
1—1厂商名称
4—1制程上有否按规定的标准操作:
□有□没有
1—2厂商的地址:
4—2制程中有否按规定的检查标准检查:
1—3负责供应本厂的原料,加工产品名称:
4—3制程检查记录有储存吗?
□有□没有
1—4经办人员职称姓名:
4—4制程中发觉不良品的处理:
2—1有质量治理组织表吗?
□有□没
5—1对本公司供料储存情形:
2—2质量治理负责人职称姓名:
5—2成品检验如何实施:
□照规定
□打算降低
2—3质量治理部门□单独存在
是否独立存在?
□不存在
存在单位
5—3被退货进实施措施:
□改换包装再送回□等催货急时再送回□全检后再送回
2—3检验人员共计人
1、进料验收人员人
2、制程检查人员人
3、成品检验人员人
4、其他人员人
5—4本公司要求的水准和厂商生产能力比较
〔厂商的意见〕
□要求过高
□要求过低
□要求适中
2—4检验人员是否兼作其他工作:
□是□否
5—5不良率能否降低:
2—6关于不良反应是否有人负责处理:
5—6现有同意本公司订购事项进度情形:
5—7其他:
3—1进料时,有检验吗?
□有时有,有时没有
3—2检验方式:
□全检□抽检
□抽样打算□其他
6需要本公司协助事项
3—3进料进发觉不良品的处理:
□批退
□选别□重工□照用□其他
3—4进料验收单有储存吗?
□有□没有
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