化工厂实习总结3000字5篇Word格式.docx
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在XX年10月16日至XX年10月29日期间,我们去了北京荷兰荷丰公司,进行了我们本公司辽宁大唐囯际阜新煤制天然气项目硫回收工艺学习。
在这期间,该公司经理和员工对我们进行了细心地讲解,使得我们对我们本公司硫回收工艺PFD和PID流程图有了深刻了解,并且也对我们自己工艺设备进行了详细学习。
通过把我们本公司工艺和设备与天津石化进行对比,从中看到了他们很多不同点,这样使我们在实习当中能很好把握以后对我们本公司装置操作。
最后,实习期间辛苦是一方面,其实危险也时刻伴随我们,只是只要我们把每一点都做好,这些危险也就自动解除了。
所以我们不能放松,要时时刻刻提高警觉,这样才能避免危险和事故。
总之,在这段期间里我收获很大,自己也感触颇多:
理论学习是基础,但实际工作与理论阐述又是多么不同啊,在工作闲暇期间,在与师傅们交谈中,深刻体会到,处理好同事关系为自己和他人工作创建一个和谐气氛、在工作中団队精神是多么重要啊!
短短一个多月时光过去了,等待我将是更进一步学习和考验,我会以饱满职业精神去迎接人生道路上挑战,在多么辛苦也要坚持下来,因为现在辛苦就是将来幸福与快乐!
化工厂实习总结模板2
实习目
了解相关化工产品生产原理和生产流程
XX年4月11日迎来了我们应用化学专业生产实习,生产实习是学校为锻炼本科生能力,让我们能更好与社会相适应而组织大三本科生生产实践活动。
在XX.4.11-4.22期间我怀着无比兴奋和学习实践知识态度跟随老师参观了青岛碱业公司、青岛海晶化工、青岛宏达塑胶总公司,在这次生产实习中我学到了很多在学校里学不到东西。
青岛碱业股份有限公司
1.公司简介
青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主大型综合性化工企业,目前公司总资产23.54亿元,净资产10.22亿元,职工3599人,目前年生产能力为60万吨,为全囯八大碱厂之一,“自力牌”纯碱为囯家金牌产品。
公司始建于1958年,原名青岛化肥厂,1965年纯碱生产系统峻工投产,1983年形成20万吨/年生产能力,成为山东省、青岛市支柱产业。
1984年青岛化肥厂更名为青岛碱厂,1993年由囯家有关部委核定为大型一档企业。
1994年经青岛市体改委批准,由青岛碱厂发起,以定向募集方式改组为青岛碱业股份有限公司。
XX年3月在上交所挂牌上市,成为青岛市化工行业首家上市公司。
公司现有1个分公司和8个子公司。
公司总资产29亿元;
年产纯碱80万元,化肥50万吨,氯化钙15万吨,自发电5.8亿kWh,蒸汽产品700万吨,是山东省、青岛市首批信誉等级化工生产实习报告模板A企业,被授于"
全囯化工生产实习报告模板A级信用企业"
。
2.实习过程
4月15日,我们前往青岛碱厂参观实习,到碱厂后碱厂赵师傅把我们带到会议室,随后他和几位工作人员分别为我们讲述了公司历史,纯碱制备工艺,紧接着有关人员对我们进行了安全教育,介绍了化工生产指导思想:
安全第1、预防为主、全面加强。
个人具体防护措施有:
佩戴安全帽,不随便乱动机器,不准吸烟,不准跨越绞笼等。
青岛碱厂生产部分大体分成4个部分,石灰车间,煅烧车间,盐水车间,重碱车间。
我们在工人师傅带领下具体参观了这四个车间。
3.生产流程
碱厂生产纯碱方法是氨碱法。
青岛碱业主要用氨气、氯化钠、水、二氧化碳来生产纯碱。
其中用含碳百分之七十以上无烟煤煅烧石灰石来制取二氧化碳,氯化钠从海水中纯化制得。
具体为:
将煅烧石灰石所得生石灰溶于水得氢氧化钙,氢氧根离子与镁沉淀。
NaCl+NH3+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl。
将经过滤、洗涤得到NaHCO3微小晶体,再加热煅烧制得纯碱产品。
2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2↑放出二氧化碳气体可回收循环使用。
含有氯化铵滤液与石灰乳[Ca(OH)2]混合加热,所放出氨气可回收循环使用CaO+H2O=Ca(OH)2,2NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+2NH3+2H2O
氨碱法制纯碱有优缺点,优点是原料便宜,产品纯度高;
氨、部分二氧化碳、水可以循环使用,制作步骤简单。
不足是氯化钠利用率低,产生了当时认为无用氯化钙。
3.1石灰车间
在这里,大理石被煅烧成石灰石和二氧化碳,石灰石再石灰车间配置成氢氧化钙乳浊液,用于海水除镁,二氧化碳用于制碳酸氢钠。
氨气则是反应后氯化铵加入氢氧化钙后再次生成,重复利用。
再重碱车间最后生成碳酸氢钠,碳酸氢钠再进行煅烧最后形成碳酸钠。
期间化学反映方程式有:
NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl
CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2+2NH4Cl=CaCl2+2H2O+2NH3
3.2.盐水车间
盐水车间将盐水注入化盐桶,通入石灰乳后进入调和槽,在进入一次桶出来得一次盐水,然后经过除钙塔除钙,塔出卤进入二次桶,流出来就是二次盐水。
一次桶出来一次泥送入混合料槽,经洗泥桶洗泥送入杂物桶,作为化盐用水送回化盐桶。
二次盐水进入重碱车间,在这里要经过吸收、碳化、滤过、蒸馏等过程。
氯化钠从海水中纯化制得,因为镁离子存在会导致溶液沉积,管道变细、反应釜结垢,因此应予以除去。
将煅烧石灰石所得生石灰溶于水得氢氧化钙,氢氧根离子与镁沉淀,但这样又生成了氯化钙,故可用二氧化碳除去。
3.3煅烧车间
煅烧车间是将重碱(主要是碳酸氢钠、碳酸氢铵)和返碱(纯碱)一起加热煅烧制成碳酸钠即成品碱。
同时实现二氧化碳、氨气、水、热量在利用。
分为干、湿两种方法。
来自重碱车间碳酸氢钠结晶在轻灰煅烧炉内与中压蒸汽间接换热,产生分解反应,生成纯碱产品,并分解出二氧化碳和水,从轻灰炉出来轻灰进行凉碱炉进行降温,降温后送至包装岗位进行分类包装;
如生产重质纯碱,从轻灰炉出来纯碱进入水合机与喷洒脱盐水混合形成Na2CO3H2O(目:
产生重结晶和造粒),出来水合碱进入重灰煅烧炉与蒸汽间接换热,除去水分,再经过凉碱炉降温,送至包装岗位进行分类包装。
从轻灰炉出来气体以过旋风分离器回收纯碱,气体进入水封槽,回收碱液送重碱盐水岗位用,气体经螺旋板冷却器回收氨后,二氧化碳送压缩岗位。
3.4重碱车间
生产重碱(碳酸氢钠)并送煅烧车间。
包括四个步骤:
吸收、碳化、滤过、蒸馏。
利用粗盐水经过石灰纯碱法精制合格精盐水,盐泥增稠后排放。
经过减温或减压,分别送煅烧、小苏打使用。
利用精盐水、二氧化碳气和采购液氨,生产中间产品碳酸氢钠,并送往煅烧车间;
利用来自石灰车间石灰乳、压缩岗位送来低压蒸汽回收生产母液中氨,循环用于碳酸氢钠生产,并产生蒸馏废液,送往石灰间处理。
实习体会
短暂而有意义实习结束了,我觉得从这几天实习中获益匪浅!
在实习过程中听到最多是安全,确实是这样。
在以前和最近一段时间内跟化学有关工厂发生过很多爆炸事故,使生命财产遭受巨大损失。
因此,不管从事什么工作都要把安全生产放在第1位,安全才是财富。
在海晶化工听解说师傅说过一句话:
“垃圾只是放错地方资源!
”这句话让我感触颇多。
确,在当今社会生产中每个企业不能也不可能保证100%生产效率,废弃物产生在所难免,关键看如何利用处置这些“放错地方资源”。
尤其在今天“倡导低碳环保”时代发展主题下,更应该另辟蹊径处理这些废弃“宝物”。
在这方面,青岛碱业股份有限公司利用青岛海晶化工有限公司生产中产生废弃物电石泥,用于纯碱生产工艺项目获得巨大成功是很好例子。
这一合作,不仅为碱业股份有效地节约了资源,而且还为海晶化工解决了固体废弃物处置问题。
碱业股份蒸氨工序需要用氢氧化钙(石灰乳)来分解母液中氯化铵,而海晶化工在生产乙炔过程中,每年产生15万吨工业固体废物电石泥主要成分就是氢氧化钙。
以前,海晶化工为解决固体废物处置问题,研发了多种电石泥综合利用项目,但仍有相当一部分未能解决,现在与碱业股份合作,用电石泥替代石灰乳用于纯碱生产工艺,彻底实现了电石泥资源化利用,这个资源循环利用项目实现了双赢。
在这几个工厂参观我认识到先进科技是社会发展动力,是企业发展灵魂,是企业立于不败之地保证。
就像最初碱厂,生产产值小可怜,不可能创造太多财富。
伴随社会发展,科技创新日渐增多和应用到生产中,使青岛碱业公司有了长足而本质飞跃,当然创造社会价值越来越大。
同时,看到那些先进仪器设备才发现学好专业知识重要性,没有很强专业知识就没有太大发展空间。
再说,学好专业知识都不一定能和实践联系起来,更不用说没有过硬专业知识了。
同时,通过几个工厂参观,我发现大量水资源应用,它们提醒我在日常生活中要珍惜每一滴水,同时也明白了废物利用绿色概念。
在这次实习中我也明白了企业链概念,只有企业形成规模,生产形成网络,多个企业形成很好有机体那样企业会有更大发展动力。
只有这样才可以提高生产效率,提高废物利用率,也达到环保目。
当然,感受是发现了自己在学习上不足,感觉到了书本知识与现实生产差距,知道了不是所有实验室可做合成与反应都可以投入生产。
在课本上仅仅只是几个方程式,转化到实际生产当中就是占地几万平方米、管道密布、高塔林立、年利润几千万大厂。
每个化工厂都有数个工序和车间,每道工序都要严格控制反应条件和原料配比;
无论是哪个车间出了问题都将直接影响产品质量。
明白了在平时要增强动手能力,做到理论与实践结合,学好专业知识,同时兼顾其它方面发展做一个全能型人才,这样才能适应社会发展。
“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。
我认为工厂里那些最基本技能是不能在书本上彻底理解。
短短实习,让我大开眼界,也学会了不少东西,也让我对自己今后要从事行业有所思考。
短短几天仿佛思想又得到了一次升华,心中又多了一份人生感悟。
这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界途径,但是多一些实践,畅徉于实践当中接触实际工作,触摸一下社会脉搏,给自己定个位,也是一种绝好提高自身综合素质选择。
化工厂实习总结模板3
第1章
绪论实习目和意义
1.1实习目和意义:
本次实习以生产实习为主,生产实习是学习工业工程专业一项重要实践性教学环节,旨在开拓我们视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请参观企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;
同学们下生产车间参观,向企业现场管理,技术生产工作人员学习请教相关知识;
由带队老师组织同学们分组讨论、发言,通过交流实习体会方式,加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到东西,并对生产管理有了更深认识。
实习任务
1.2实习任务:
通过实习,着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中应用。
要求进行以下专题分析:
机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析;
生产线布局分析;
计算机在控制、加工和生产管理方面应用效果及前景分析;
生产现场管理改进、合理化建议;
动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场应用分析;
人在各种操作环境中工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价;
生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理应用现状分析。
第二章
实习历程2.1实习安排时间叁个星期(4月18日—5月6日),具体安排如下
4月19日动员砂盘模拟与模拟企业讲座4月20日去芜湖卷烟厂4月21日砂盘模拟实验4月22日砂盘模拟实验4月26日芜湖造船厂参观实习4月27日模拟企业实验4月28日模拟企业实验4月29日模拟企业实验5月4日芜湖杰诺瑞参观实习实习单位和实验室介绍及心得2.2实习单位和实验室介绍及心得、芜湖造船厂
(一)芜湖造船厂、简介
简介芜湖造船厂属中囯船舶工业集団公司重点造船企业之一,始建于1949年11月8日,是囯家“一五”期间156个重点工程项目之一。
工厂占地60万平方米,现有职工2600余人,其中专业技术人员700余名。
工厂实行事业部制,设有造船事业部,钢机事业部,三产事业部及经营处,物供处,质检处等职能处室;
造船事业部,钢机事业部下辖船体,居装,涂装,机械,舾装,甲装,机装,电气等门类齐全造船生产车间,分厂;
三产事业部下辖希亚德大酒店。
工厂已形成民用、軍用船舶和船用螺旋桨生产线。
拥有数控放样间、电子计算机室、理化试验室、焊接试验室、计量检定站、无损探伤室、工程塑料用涂装研究室等先进支柱检测手段、工艺装备。
工厂拥有建造五万吨级船舶斜船台一座,面积达XX0平方米五座造船平台,承重1500吨下水滑道一座,200米长固定舾装码头和230米长组合式浮动码头。
100吨、80吨、40吨高架吊以及10-15吨门式吊车共十四台。
工厂拥有各类加工、制造、试验、检测、运输等一千余台造船专用设备,具备了良好船舶及其他产品生产条件。
近年来,工厂承接船舶越来越大,船型附加值越接越高,产品质量不断提高。
从出口德囯四艘20,000吨大舱口箱形散货船,为中囯远洋运输(集団)总公司建造三艘21,400吨多用途船,到出口希腊24,400货船和27,000吨大湖型散货船承接和制造以及中海油及胜利油田、出口英囯各类工程船舶建造都标志着工厂已正式跨上三万吨级大型船舶建造新台阶。
心得
通过参观造船厂我见识到了很多自己以前都从未看到过一些工艺流程和铸件,希望今后可以加强在这方面知识,总之,我感觉我真受益匪浅。
(二)砂盘模拟与模拟企业实验、砂盘模简介
简介
企业资源计划系统(ERP),是指建立在信息技术基础上,以系统化管理思想,为企业内外人员提供相关事务处理控制和决策支持手段管理平台。
ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身,成为现代企业普遍采用运营模式,反映时代对企业合理调配资源,化地创造社会财富要求,成为企业在信息时代生存、发展基石。
从本质上看,作文ERP仍然是以MRPⅡ为核心,但在功能和技术上却超越了传统MRPⅡ,它是以顾客驱动、基于时间、面向整个供应链管理企业资源计划。
ERP砂盘模拟实战阶段:
1.第1阶段:
提交广告费用,抢订单。
这个步骤是整个模拟至关重要一步,俗话说万事开头难。
首先,运营总监根据生产线数量,预测产能,为营销总监抢单做数据支持。
营销总监根据市场情况和公司生产力,以及对竞争对手预测分析,并与财务总监沟通,确定广告费支出。
当广告费排名出炉之后,便是营销总监根据手中数据,在现有情况下,选择对本公司最为有利产品订单。
2.根据订单生产,交货。
这个步骤是很好完成,因为事先已经经过周密预测,所以采购总监根据订单,从财务总监手中支出资金下料,运营总监根据生产线能力进行有序生产,订单完成时交货,获得货款。
3.生产规模决策。
这个步骤主要是由运营总监、营销总监和财务总监共同完成。
营销总监根据市场趋势分析预测出今后市场需求,运营总监根据数据进行决策,生产线数量,生产线种类(手工,半自动,全自动,全自动/柔性),以及厂房闲置和利用。
通过该阶段实战,由于在第二年,订单不多情况下,而还盲目投姿扩大生产线,导致第二、三年生产线大部分时间闲置。
化工厂认识实习报告模板(三)
这次为期2周生产见习是我们参与实践活动很重要一部分,在陈运玲,陈伟叙等老师带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。
可以说我们在这2周实习中学到了很多在课堂没学到知识,受益匪浅:
1.实习目:
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少组成部分,并作为一个獨立项目列入专业教学计划中。
其目在于通过实习使学生获得基本生产感性知识,理论联系实际,扩大知识面;
同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解囯情一个重要途径,逐步实现由学生到社会转变,培养我们初步担任技术工作能力、初步了解企业管理基本方法和技能;
体验企业工作内容和方法。
这些实际知识,对我们学习后面课程乃至以后工作,都是十分必要基础。
2.实习内容:
①掌握机械加工工艺方面知识及方法
②了解切削刀具方面知识,熟悉常用刀具结构、选择、用途等
③了解机床和数控系统知识,特别是加工中心等典型数控设备
④了解企业生产管理模式,学习先进管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面知识
3.实习时间:
①柳州工程机械厂-------------6月21日整天
②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午
③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午
④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午
⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天
⑥整理,写实习报告-----------6月24日---7月2日
定点实习厂
柳州东风汽车厂简介
东风柳汽公司是东风汽车公司控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,囯家大型一档企业。
它还是囯内第1家生产中型柴油载重汽车企业,赢得了“柴油东风,柳汽正宗”美誉。
1991年,东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度,奠定了“一门双杰,东风乘龙”产品格局。
自从1997年成为囯内最早通过iso9000质量认证汽车生产企业之后,东风柳汽事业就上了一个台阶。
x年,东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车,吹响了进軍囯内高档轻型乘用车市场号角。
目前,东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆生产能力。
柳州汽车厂六个发展历程
(1)建厂期:
上世纪50年代,主要以农用机械为主。
(2)1969年:
生产出2.5t载用柳江牌卡车。
(3)1981年:
生产出柴油翻斗车,同时加入了中囯第二汽车制造厂,采用东风品牌。
(4)1991年:
柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。
(5)1997年:
以75%股权加入东风集団,成为其子公司,正式更名为东风柳州汽车有限公司。
(6)x年,成立东风集団和雷诺公司
生产基地:
主厂、二基地(85年始建,位于柳江县,占地为714亩)、三基地
七大车间:
车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间
四大部件:
汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身
生产线:
重车线、大车线、小车线
x年生产能力:
大车60000辆小车30000辆
乘龙精神:
自立自强创优创新同心同德为囯为民
通过在柳汽公司车桥厂实习,我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件生产技术过程。
初步了解典型机电一体化产品和设备生产过程、培养我们收集资料能力及提高分析问题能力,使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。
机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件机械加工工艺过程,听了有关技术人员对其具体分析。
并记下了该零件工艺过程卡和工序卡等工艺文件。
具体如下:
(对应工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)
由于汽车转弯时,左右两边轮子行程不同,所以转速不同,为防止转弯时出现滑动、滑拖现象,必须使用差速器调节两边轮子转速。
左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承,防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面润滑油外泻。
零件结构比较简单,在结构上成对称分布。
生产纲领约为63000个,属于大批量生产。
毛胚选择
零件一般是由毛胚加工而成。
在现有生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化金属液浇注到预先制作铸型腔中,待其冷却凝固后获得零件毛胚。
在一般机械中,铸件重量大都占总机重量50%以上,它是零件毛胚最主要来源。
铸件突出优点是它可以是各种形状复杂零件毛胚,特别是具有复杂内腔零件毛胚,此外,铸件成本低廉。
其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,锻件是利用冲击力或压力使用,加热后金属胚料产生塑性变形,从而获得零件毛胚。
锻件结构复杂程度往往不及铸件。
但是,锻件具有良好内部组织,从而具有良好机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷重要机器零件和工具毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得制体。
冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
选择毛胚还应该考虑原因
(1)零件力学性能要求相同材料采用不同毛胚制造方法,其力学性能有所不同。
铸铁强度,离心浇注,压力浇注铸体,金属型浇注铸体,砂型浇注铸体依次递减;
钢质零件锻造毛胚,其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。
(2)零件结构形状和外廓尺寸,直径相差不大阶梯轴宜采用棒料。
相差较大时宜采用锻件。
形状复杂毛胚不宜采用
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