塑料排水板施工方法Word文档下载推荐.docx
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22-25m
地面允许最大坡度2度
2度
大车行走速度
12m/min
工作状态尺寸
(26.7-31.7)×
10×
6m
小车行走速度
10.2m/min
主架高度
24-29
电源KVA
75
桩锤形式
偏心振子式
要求距离
<
100m
卷场机功率
30KW
提升
v1:
21.5m/min
速度
V2:
14.3m/min
钢丝强直径
19.5mm
提拔力
F1:
8.4T
F2:
12.6T
卷筒容绳量
150m
自重
13.5T
插管直径
φ133mm
步履式插板机性能表
类型
UB-16型
频率(次/min)
670
工作方式
液压步履式行走,电力液压驱动振动下沉
液压卡夹紧力(kN)
插带深度(m)
160
10
外形尺寸(mm)
7600*5300*1500
插设间距(m)
1.3、1.6
总重量(t)
15
插入速度(m/min)
11
接地压力(kPa)
50
拔出速度(m/min)
8
振动锤功率kw)
30
效率(根-h)
18左右
激振器(kN)
80、160
振动锤击振力参考值
长度(m)
导管直径(cm)
振动锤击振力(kN)
单管
双管
>
130~146
40
80
10>
20
120~160
---
120
160~220
3.对塑料排水板施工机械要求是:
①接地压力低和稳定性高;
接地压力是指塑料排水板打设设备作用于地表面的压力。
②插带速度快,且对地基土扰动小;
③移位迅速,对位容易等。
4.塑料排水板管靴与桩尖
打设塑料排水板时,需使用导管靴和桩尖,导管靴的形状的圆形和矩形两种。
桩尖一般都与导管分离,依导管靴断面不同而异,桩尖主要作用是在打设塑料排水板过程中防止淤泥进入导管内,并且对塑料板起锚定作用,防止提管时将塑料排水板拔出。
常见的桩尖形式如下图所示:
四、塑料排水板施工
1.施工工艺
铺设水平排水垫层→测量放线→插板机定位→安装管靴→沉设套管→打设至施工控制标高→提升套管→剪断塑料排水板→移机
2.施工方法
(1)铺设水平排水垫层
①砂垫层作为横向排水通道,按照设计要求为50cm厚,砂垫层采用中粗砂,含泥量小于3%,干密度大于1.5t/m3,渗透系数大于1×
10-2cm/s,砂垫层回填前砂子质量需抽样进行检验,并报监理工程师验收。
②施工时将砂用自卸汽车运至现场临时路边,在回填范围内,人工用手推车回填。
误差在规范之内,平均厚度不能小于50cm,检验采用钎插或挖坑的方法测量厚度,将结果报监理工程师验收确认。
③铺设砂垫层可分段验收,以利施工流水作业,不影响后序工程,为有效的提高生产进度,创造条件。
④已完成的砂垫层要用水准仪对砂面按100m2一处测出砂面高程,要求其顶面标高误差+50mm。
(2)测量放线
插板施工采用单元块法施工,按施工区域划分成若干个单元进行施工,按区域施工便于点位的布置和机械作业,且应避免相互影响。
①采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。
利用AUTOCAD捕捉各控制点坐标→控制点位埋设→仪器安置与定向→控制点测定→坐标计算→测量成果提交→确定测量方法和线路→轴线的定位放线→定位放线的质量控制
根据图纸计算出插板区域外边线坐标,架全站仪施放,打入木桩,并用红油漆标志点位并编号。
②单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放,用白石灰粉作醒目标志,并编制打设板位编号和板位顺序。
(3)插板机定位
机械设备运至施工地段,进行分别组装,其组装方法为:
首先组装插板和底盘及龙门架,应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好,然后再组装塔架,用同样方法将其拉起固定,塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。
卷扬机安装固定在架的背面,再将各行走部位组装到位,最后将插管和振动锤连接固定,至此整个一台插板机组装完毕。
插板机沿门架在设计插板断面上移动,定位于插板位置,准备实施插板作业。
(4)安装排水板、管靴
将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉,从导管上端穿入,通过导管从下端穿出,并装上桩靴,桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固,防止拔管时脱离,将塑料排水板拔出。
如下图:
穿板装靴时,防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。
桩靴平端必须与导管下端紧密连接,防止错缝,以免在打设过程中导管中进入淤泥,增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。
管靴
(5)沉设套管、打设至施工控制标高
根据设计插板的深度要求,将插管长度定好。
并用红油漆在插管上标示出排水板入土深度线。
排水板从套管的插嘴进入套管内部,固定在套管底部的插销上,同时拉紧排水板,依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起。
启动振动器,振动插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至设计深度(以导管上的红漆线控制)。
塑料排水板插板示例图
塑料排水板插板施工要点:
①塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲,透水膜无破损和不被污染。
板的底部应有可靠的锚固措施,以免在抽出保护套管时将其带出。
②塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断,并对排水板予以保护,以防因插板机移动,车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。
③排水板施插过程,应注意是否在插入时真正送入土中,或在拔管(心轴)时,排水板回带上来。
可经常注意卷筒内塑料板的耗用量(或用自动记录装置)。
施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
④当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜(超过允许偏差),则应弃置该孔而拔管移位(相距45cm左右),重新施打排水孔。
⑤排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法,一直打到设计要求的深度,不允许重锤夯击。
⑥施打过程保持排水孔的垂直度,其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。
⑦排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打,一般位置偏差不超过5cm.
⑧保持排水板入土的连续性,发现断裂即重新施插。
⑨施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm,其露出于砂垫层上的长度按20cm控制。
(6)提升套管及回带量测量
确定排水板已达到设计深度后,可提起套管,上提时插销从套管口与排水板端部抽出,套管提出,排水板靠土压力留在地基中。
此时应观察套管插入孔,如排水板相对套管不动,则说明排水板回带(跟袋),继续上提套管,直到排水板移动抽入套管,量取此时套管的提升高度,即为排水板回带量。
若大面积回带,可考虑改变插销形式,减小提升套管时插销与排水板摩擦力,并增大排水板底端与泥土间接触面积,以减少回带现象的发生。
注:
回带是指上拔套管时,塑料排水板未能留置于预定深度的现象。
(7)剪断塑料排水板
当提升套管,套管底部离开砂面50cm时,人工从套管底部用镰刀切断排水板,使排水板外露长度控制在20cm以上。
然后将留下排水板头弯曲插进管口。
完工后的塑料排水板示意图
(8)检查施工记录排水板打设情况
主要检查内容为质量标准要求的项目,若检查不合格,则必须在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板,重新检查,直至合格为止。
合格后移动插板机至下一板位。
打设过程中逐根做好施工记录。
(10)移机至下一板位
五、施工要点和质量控制
1.排水板滤膜在搬运、开包和打设过程中避免损坏,防止淤泥进入带芯堵塞输水孔,影响塑料排水板的排水效果;
2.塑料排水板与桩尖连接要牢固,避免提管时脱开,将塑料排水板带出;
3.桩尖平端与导管靴间配合要好,避免不平错缝使淤泥在打设过程中进入导管抱带,增大对塑料排水板的阻力,将塑料排水板带出,当塑料排水板带上1m以上时应及时查找原因、采取措施并同时补打;
4.定位沉管时宜拉绳下沉,避免导管弯曲影响径向距离;
5.在塑料排水板需要接长连接时,应采用滤膜开口相对内插平搭接的边接方法,搭接长度应超过20cm以上连接方法如下图所示:
6.塑料排水板打设后,首先清理干净排水砂垫层内塑料排水板周围的淤泥,使排水及真空,传递压力连接通道畅通,同时认真检查塑料排水板导孔收缩恢复情况,凡未完全收缩恢复的必须用砂填满捣实,避免在施加真空预压荷载时成洞吸破密封膜,影响真空密封及真空预压荷载的施加;
7.将塑料排水板板头埋入排水砂垫层中。
(1)打设塑料排水板应采用套管打设法,插板时桩落点定位误差控制在≤5cm内,桩管下插前垂直度偏差≤1.5%施工过程中应把板头插入粘士层30cm深;
以保证收管良好。
打设时回带长度不得超过500mm,且回带的根数不宜超过总打设根数的5%,如回带长度超过500mm时,应在插点附近补插。
(2)施打从北面向南面推进,每排可打设5~9根,打完一排再向前移动门架,直至处理长度方向讫点。
然后横移门架,返回施打下一幅。
(3)上拔插入杆时带出的淤泥,不得弃于砂垫层上,以免堵塞排水通道。
(4)排水板一般不允许接长,塑料排水板外露长度应大于200mm。
如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度≮20cm)然后包好滤膜,再用订板机订牢。
接长的根数不宜超过打设根数的5%,一般最多只允许接长一次。
接长的板宜调整到护坡道位置打设。
(5)结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡的起讫范围进行打设。
(6)施工时应加强检查,保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求,否则应予重打,重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%。
若施工过程中发现不能施工至设计标高,应及时对附近局部地区进行地质探摸,并与设计人员联系商讨解决方案。
(7)对于施工段地表的硬壳(一般约在0.5~1.0m)当插入杆起后所留杆孔,不能用粘土块或其他材料堵塞,必须用砂灌满,以防堵塞排水通道使处理失败。
(8)施工时逐桩做好施工记录。
六、塑料排水板施工常遇问题及预防处理方法
名称、现象
产生原因
防治处理方法
塑料排水板固定不牢、通道堵塞(施工塑料排水板与管靴脱开、塑料排水板通道被堵塞)
1.沉管、插板时,遇到障碍物
2.塑料排水板与管靴未连接牢固
3.插板机可靠性差
4.排水孔道细小,水流阻力系数大,造成较大的水头损失,滤水膜透水阻力随时间迅速增长,失去滤水作用
5.管靴不严密,起不到遮盖作用,泥砂进入空心套管内产生堵塞
遇到硬物及管道等应予清除,或移位沉管;
与管靴连接应紧密牢固后方可施工;
改进塑料排水板锚固方式;
通道被堵时应重新插板
七、塑料排水板资料整理
陆上塑料排水板施工原始记录
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工程名称:
日期:
施工单位:
气候:
区域:
编号
设计
深度(m)
施插
地面
高程(m)
垂直度(%)
平面
误差(m)
回带
长度(cm)
外露
外观
备注
本页合计根数
技术负责人:
审核:
施工班组:
监理:
八、塑料排水板质量检测
排水板验收的检测次数应满足下列规定:
同批次生产的排水板,每20万米检测一次。
小于20万米的,按20万米计;
不同批次生产的排水板应分批次检测,同批次生产分批运输的也应分批检测。
凡同配方、同工艺、同设备连续生产的排水板为同批次产品,验收单位应先鉴别其是否为同批次产品,然后再按规定验收。
塑料排水板外观质量检测应采取随机抽样的方法,每次抽取同一批次的5卷,逐卷展开进行检测。
当其中3卷及以上不符合上述规定,应判定该批次塑料排水板为不合格;
当其中2卷不符合上述规定,再抽取5卷检查,仍有2卷不符合上述规定,应判定该批次塑料排水板为不合格。
1.塑料排水板外观质量检验
(1)现场外观检查
塑料排水板外包装应牢固,并应确保在运输过程是不破损、不露板芯。
对于堆存时间较长的排水板同,包装材料应具有防紫外线辐射能力。
(2)断面尺寸检测
塑料排水板断面尺寸应采用游标卡尺检测。
检测时将排水板展开,在全长范围内均匀选取10个测点,分别测读宽、厚数据。
塑料排水板的宽度为100m,厚度由型号而定。
排水板的型号与厚度的关系见下表:
塑料排水板外型尺寸应均匀,宽度允许偏差为±
2mm、厚度允许偏差为+0.5mm,
(3)塑料排水板的板芯应符合下列规定:
槽型排水板板芯槽齿无倒伏现象,钉型排水板板芯乳头圆猾不带刺。
塑料排水板板芯无接头、表面平滑、无空洞和气泡、齿槽或乳头分布均匀。
(4)塑料排水板滤膜应符合下列规定:
每卷排水板滤膜接头不多于1个。
接头搭接长度大于20cm。
(5)塑料排水板滤膜包紧板芯,包裹时用粘合法或缝合法。
当用粘合法时,粘合缝必须连续,缝宽为5±
1mm。
当用缝合法时,缝线必须在一个槽内而且连续,缝合针眼距为4~6mm。
2.塑料排水板的性能指标及检测
八、塑料排水板质量检验评定标准
(1)主要项目
①塑料排水管的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。
检验方法:
检查出厂合格证和抽样试验报告。
②塑料排水板下沉时,严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
检查施工记录并观察检查。
③塑料排水板的底标高必须符合设计要求,其顶端必须高出砂顶面。
④回带长度不得超过50cm。
(2)一般项目
①发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。
(3)实测项目
塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法
项目
序号
检查项目
允许偏差值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
承载力或其他性能指标
设计要求
按规定方法
一般项目
沉降速率(与控制值比)
%
±
水准仪
2
塑料排水板位置
mm
100
用钢尺量
3
塑料排水板插入深度
200
插入时用经纬仪检查
4
插入排水板时回带长度
≤500
5
塑料排水板高出砂垫层
≥200
6
插入排水板的回带根数
<5
目测
7
垂直度
<1.5
经纬仪、吊线、钢尺
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