安全系统检查表综合专项日常节假日季节文档格式.docx
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3、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动,暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
3
关键装置及重点部位
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。
设备设施运行良好,各监测报警装置安装齐全,运行良好,安全附件齐全均在检测期内,并运行良好,档案及安全检查记录齐全,应急预案按期演练。
4
电气管理
严格执行各项规程,落实防火、防水、防小动物措施,室内通风良好,照明良好。
变、配电室清洁卫生、无渗漏油现象,变压油位、油温正常,无杂音,各接地良好,附属设备完好。
按要求配备绝缘工具,定期检查,有测试报告和记录。
防爆区电气设施符合防爆要求。
5
消防管理
供水消防泵设施完好,随时处于备用状态。
厂区内消防栓开启灵活,出水正常,排水良好,出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
消防枪消防水带等完好。
消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。
消防柜内器材放置在干燥、清洁处,附件完好无损。
消防通道畅通无阻,消防水管保温良好。
6
化学品
管理
化学品原料必须有一书一签,储存地点和储存方式符合有关规定,使用过程中,防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施要落实到位,废弃的危险化学品包装物要进行无害化处理。
7
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。
各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内,远传信号良好,上下限报警正常。
各联锁装置运行正常,且定期试验。
各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好,且定其标定。
各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效,且定期维护。
8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无倾斜、裂纹,基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。
建、构筑物的防火间距符合国家有关标准,间距不够的应采取防范措施。
防雷设施完好,防腐处理完好,通风、防汛设施完好。
地沟及地沟盖完好无损。
检查与责任制挂钩记录
管理人员巡回安全检查表
每日检查
工艺
工艺管线无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况;
工艺阀门开关灵活,无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
设备
运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常,各运转部件无异常响声,裸露的运转部件防护罩齐全可靠,辅机及管线无震动,静止设备的运转状态良好。
电气
电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常,保护接地牢靠,电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火花及异常声音、气味,变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施齐全。
现场管理
工作现场清洁、有序、员工劳保用品的穿戴符合要求,各种通道畅通无阻,应急灯具完好,气防设施安全可靠,防护用具定期维护保养,时刻处于备用状态等。
安全设施处于正常状态。
可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜完好,柜内设施齐全。
安全教育
对外来参观、学习,外来施工单位进行作业现场前的安全培训教育并有记录。
关键装置及重点部位的运行状况良好,安全监控设施运行情况符合要求。
作业证
操作人员在进行动火作业、进入受限空间作业、动土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业,应办理相应的作业证。
警示标志
易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌完好,检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。
9
其它
如有外来施工队伍,施工应按照国家和企业的有关要求规定进行施工。
电气设备(专项)安全检查表
每年不少于两次检查
电气作业
1.认真执行《电力安全作业规程》等电业法规;
做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。
认真执行工作票、操作票、临时用电票。
定期检修、定期试验、定期清理。
2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。
做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。
各项作业都要严格落实安全措施。
变配电间
1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物,密闭、防火、防爆、防雨符合规程要求;
2、各类保护装置完整、可靠,包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围,技术参数,接地装置符合规程要求,各种保护接地、接零正确可靠,合格;
3、电气安全用具和灭火器材配备齐全;
4、配电柜防护符合安全要求;
5、配电柜安装按标准进行设置和安装。
电气设备
1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标正常,无违反标准现象;
2、电气设备完好情况,包括年度绝缘预防性试验情况;
主要设备的绝缘试验报告,缺陷和处理意见档案;
3、各种电气设备完好;
4、充油设备、检查油位正常,无漏油情况;
5、瓷绝缘部件无裂痕,掉碴情况;
6、临时设备,临时线有明确的安装要求,使用时间和安全注意事项;
7、高、低压架空线无断股,低压架空线无裸露现象,塔杆、拉线完好,无过负荷运行情况。
防护用品
1、值班电工按规定穿绝缘鞋值班操作;
2、各值班配电室内配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品;
3、绝缘靴、绝缘手套等按规定进行定期打压实验合格。
检查与责任制挂钩记录
防火防爆(专项)安全检查表
厂区及建筑物
1、消防通道、紧急疏散通道通畅;
2、有足够的便于灭火的机动场地;
3、厂区交通道路的信号标志完好;
4、厂区交通道路有足够的照明;
5、各种照明设施完好;
6、阶梯、地面等完好;
7、厂区内物料堆放符合要求
生产工艺过程
1、所用原料、成品、半成品有属于危险化学品的,要有防范措施;
2、有安全操作规程,生产作业严格遵守安全操作规程;
对可能发生的异常情况有应急处理措施;
消防设施
1、火灾探测报警系统完好;
2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度符合要求;
3、消防供水系统可靠。
作业现场
1、作业现场符合防火要求;
2、各种动力设备的防护装置与设施完好;
3、有明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点;
4、火灾爆炸危险场所的电气系统(包括电气设备、照明及布线等)符合防火防爆要求;
5、对各种热源及高温表面有有效防护;
6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施符合要求;
7、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有避雷设施且完好;
8、气瓶的放置符合安全要求;
9、作业场所可燃气(蒸汽)、粉尘浓度无超标现象,通风良好,检测报警设施完好;
10、有必要的、明显的安全标志且完好。
生产装置与设备
1、各种机械、设备上安全设施齐全且灵敏好用;
2、有火灾爆炸危险的装置与设备,有抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施;
3、电气系统接地、接零及防静电设施完好;
4、动力源及仪器仪表正常、完好;
5、高温表面的耐火保护层完好;
6、对可能发生的异常情况有应急处理措施,如安全泄压设施等。
安全管理
1、按照规定配备专(兼)职安全管理人员,履行职责;
2、各种安全管理制度、安全技术规程齐全、落实到位;
3、经常进行安全检查,对检查出的隐患进行整改;
4、定期开展安全教育培训;
5、作业现场无违章作业及违章指挥行为。
检查与责任制挂钩记录
压力容器、压力管道(专项)安全检查表
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测(查检测报告)
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3~6年至少进行一次检测
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1~2级的,每隔6年至少检验一次;
安全状况等级为3~4级的,每隔3年至少检验一次
2、检验资料如:
设计资料,制造安装质量证明资料,运行操作资料,修理、改造资料,历次检验资料等齐全
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业复审
3、操作人员经常接受教育
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规,健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
3、建立压力管道操作的技术档案
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训
危险化学品(专项)安全检查表
一书一签
1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记,编写安全技术说明书与安全标签,对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。
购买
1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。
使用
1、按危化品管理规定,车间应根据生产需要,规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量;
2、生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚,不准存放在一起;
3、生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等;
4、压缩气体和液化气体使用时,气瓶内应留有余压,且不低于0.05Mpa;
5、生产、使用危险化学品的场所,有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
储存
1、应按照有关制度,核对、检验进库物品的规格、质量、数量;
2、无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库;
3、库存物品应当分类、分垛、分库贮存,贮存安排与剁距符合标准要求;
4、库房工作人员在每日工作结束后,应进行安全检查,确认安全后,方可离开;
5、易燃、易爆物品的仓库具有防火措施;
6、保管人员根据所保管的危险化学品的性质,配备必要的防护用品、用具;
7、生产罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井,并在出口管上设置切断阀;
8、各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定,其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好;
9、易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施,现场电器设施应为防爆电器;
10、易燃、可燃液体贮罐区内,不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越,与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时,洞口应用不燃材料填实,电缆应采用跨越防火堤方式铺设。
装卸运输
1、危险化学品的装卸运输人员,应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解,能按装卸危险化学品的性质,佩戴相应的防护用具;
2、装运可燃、易燃液体等物品,使用符合安全要求的装卸和运输工具;
3、运输易燃、易爆物品的机动车,其排气管装阻火器,并符合危险化学品的运输资质;
4、危险化学品装卸前,应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作;
5、运输危险化学品的车辆,应按指定路线,限定速度行驶。
检查与责任制挂钩记录
机械设备(专项)安全检查表
电动运转
1、电动运转设备安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接,保持手动部位绝对绝缘良好,电源部位接漏电保护器。
3、维护保养时,应注意设备底部必须按照要求进行紧固,不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空,不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上,防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、严禁设备带病运行,设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内,如有问题应及时停止运行进行检修。
6、运行设备高温部位严谨手摸,防止发生意外。
7、工作时,工作人员穿戴好劳动防护用品。
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中,导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好,装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置,外壳接地良好,焊钳绝缘可靠,隔热层完好。
4、电焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标,并有安全标签;
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上,氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全,气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10、乙炔气瓶装有阻火器;
气焊、割矩完好,胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中;
乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
2、吊钩转动部位灵活、表面光洁,无裂纹、剥裂等缺陷;
有缺陷不得焊补,并有防止钢丝绳脱出的部件。
3、钢丝绳端固定牢固,钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀,且不得有影响制动性能的缺陷或油污。
开闭灵活,制动平衡可靠。
制动轮应无裂纹或破损,凹凸不平度不得大于1.5mm;
不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
5、大、小车行程限位器,大、小钩高度限位器灵敏可靠。
6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。
7、在检验期内,安全装置齐全可靠;
电器设施完好。
8、操作人员持证上岗。
检查与责任制挂钩
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