塑料模具看图题文档格式.docx
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1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图,回答问题。
(15分)
1、指出件13、14的名称(2分)
13——流道板(中间板);
14——定模座板;
2、件5、6的名称(2分)
5——推件板;
6——型芯固定板;
3、件1、3的名称(2分)
1——定距拉杆;
3——限位销;
5、推出机构零件5、9、10、11的名称(4分)
5——推件办;
9——推板;
10——推杆固定板;
11——推杆
。
6、件4、12的名称及其作用(2分)
4、12——导柱;
作用:
合模导向。
7、件7、8的名称(2分)
7——支承板;
8——支架;
8、件15的名称(1分)
15——浇口套
2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图,回答问题。
(8分)
1、件1的名称(1分)
1——螺纹型芯;
:
2、件2的名称及其作用(2分)
2——支架;
调整脱模机构推件空间
3、件3的名称(1分)
3——支承板;
4、件4的名称(1分)
4——定距螺钉
5、件5的名称(1分)
5——动模板;
6、件6的名称(1分)
6——衬套;
¥
7、件7的名称(1分)7——定模板
1.请指出下面塑件结构设计错误的原因,并改正之。
?
(a):
壁厚不均匀,改正如下。
(b):
1)壁厚不均匀
2)不能采用塑件的整个底平面作支撑面。
2.请分析正确分型面的选择位置及原因。
'
答:
按原图示,大齿和小齿分别在定模和动模,难以保证二者良好的同轴度,修改后,两齿轮型腔都位于动模,可保证良好同轴度。
一、
读图题,写出下列图1和图2中零部件名称,与序号对应。
(本题共2小题36个序号,每序号分,共18分)
1.图1各零部件名称如下:
1—动模板2—定模板3—冷却水道4—定模座板5—定位圈6—浇口套
7—凸模型芯8—导柱9—导套10—动模座板11—支撑板12—挡钉
13—推板14—推出固定板15—拉料杆16—推板导柱17—推板导套
18—顶杆19—复位杆20—支撑垫块21—注塑机顶杆
2.图2各零部件名称如下:
1—动模座板2—支撑板3—动模板
4—推件板5—限位导柱6—限位销
7—弹簧8—定距拉杆9—凸模型芯
10—浇口套11—定模座板12—定模板
13—导柱14—顶杆15—推出固定板
16—推板
1.如图所示塑件,为聚丙烯塑料,采用一模一腔。
请合理选择分型面,浇口位置及浇口形式,脱模方式。
说明选择理由并画出结构草图。
解:
因为塑件为一模一腔,所以可以采用中心浇口,但浇口痕迹大,且造成定模板较厚。
因此可采用图示侧浇口或潜伏式浇口。
分型面如图示,位于制件断面轮廓最大处,便于取出制件。
因为塑件为空腔薄壁件,且底部每侧有2mm,故可考虑顶管或推板顶出。
若采用推板顶出,模具结构较复杂,塑件在推板顶出时滞留在推板型腔内,需要二次顶出。
因此,可考虑采用顶管顶出。
)
1.写出各零件名称
1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔块、6-动模板、7-摆钩、8-型芯固定板、9-支承板、10-动模座板、11-推杆、12-推杆固定板、13-顶距拉杆、14-弹簧、15-斜划块、16-斜销、17-限位螺钉、18-小型芯、19-复位弹簧。
2.模具采用何种浇口形式
侧浇口。
3.模具采用何种冷却系统
钻孔式水道冷却系统。
4.件11、14的作用是什么
件11的作用是推出凹模斜滑块上行;
件14的作用是辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型。
5.模具有几个分型面
三个分型面。
6.叙述模具工作原理。
由于摆钩7的作用,在弹簧14辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型,定模推件板4强制制品脱离主型芯3而留于型腔内。
当摆钩7脱离斜块5的约束后,在弹簧的作用下向外摆动,而不再压定目推件板4。
这时,定距拉杆13正好挂住限位螺钉17,故定模推件板4停止移动,Ⅱ—Ⅱ分型面随即分型。
推出时,推杆10推动凹模斜滑块15上行,在斜销16导向下斜滑块边推制品离开小型芯18,边做分型面Ⅲ—Ⅲ面垂直分型脱出制品。
合模时,靠复位弹簧19使推杆10先行复位,定模推件板4将斜滑块15压回动模板6内。
在合模过程中,楔块5使摆钩7重新复位并压住定模推件板4。
(2)
1.模具采用什么浇口
盘形浇口。
2.模具采用什么抽芯机构
斜滑块。
3.浇口能否自动脱落若不能,补充什么机构使其自动脱落
不能,
4.
叙述模具的工作原理
开模时,模具从Ⅰ—Ⅰ分型面分型,由于凹模滑块7、8侧凹的作用,制品脱离凸模10,留于动模边。
推出时,推杆20推动凹模滑块7、8,凹模滑块沿动模板6上的T形斜槽上升实现Ⅱ—Ⅱ分型面分型,最终制品脱落。
1.模具是哪种类型
传递模。
2.模具采用哪种浇口
3.件9的作用是什么
定位作用。
4.写出该模具工作原理
<
成型后先从模具上取下移动式料腔,然后从压机中取出模具,用撬棒分开Ⅰ—Ⅰ面,拿走上模板1,拔出定位杆9,再用撬棒分开Ⅱ—Ⅱ面,制品连同浇道脱离模具,剪除浇口后得到制品。
依照推件板、嵌件、定位杆和上模板的顺序重新装模,放上料腔,倒入塑料,即可进行下一模的成型。
1.模具有几个分型面
两个分型面。
2.模具采用什么推出机构
3.为使浇注系统自动脱落,应补设什么机构
拉料杆。
4.件17的作用是什么
【
复位作用。
5叙述模具工作原理。
开模时,在弹簧11作用下模具由Ⅰ—Ⅰ分型面分型,浇口凝料由该分型面内取出。
当定距拉杆10拉住凹模固定板2后,Ⅱ—Ⅱ分型面分型,制品随动模后退,点浇口拉断。
推出时,斜滑块23沿主型芯T形导轨向内移动与制品脱离。
闭模时,由复位杆18带动斜滑块复位。
主型芯6采用了防转定位措施,以确保与斜滑块的正确装配。
1.如图所示注射模具(18分)
(1)指出图示模具的结构类型
双分型面模或三板模
(2)该模具的浇口类型
点浇口
(3)该模具采用了何种推出机构
推板推出机构
(4)标出图示注射模具的各零件名称。
1-定距拉板
2-弹簧3-限位销
4、12-导柱
5-推件板
6-型芯固定板
7-支承板
8-支架(垫块)
9-推板
10-推杆固定板
11-推杆
13-中间板
14-定模座板
3.改错题
P34–塑件壁厚改进P39-支撑面的改进P45-塑件表面形状的改进
壁厚不均匀
】
1.判断图示模具类型并简述模具的工作过程
导柱式单工序落料模。
工作过程:
条料沿导料螺钉送至挡料销定位后进行落料。
在凸模上的边料靠弹压卸料装置进行卸料,弹压卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹簧组成。
在凸凹模进行冲裁之前,由于弹簧力的作用,卸料板先压住条料,上模继续下压时进行冲裁分离,此时弹簧被压缩。
上模回程时,弹簧恢复推动卸料板把在凸模上的边料卸下。
2.标出各模具零件的名称。
1—螺母2—导料螺钉3—挡料销
4—弹簧5—凸模固定板6—销钉
·
7—模柄8—垫板9—止转销
10—卸料螺钉11—上模座12—凸模
13—导套14—导柱15—卸料板
16—凹模17—内六角螺钉18—下模座
五、分析题
1.分析下列二个冲裁的特点,确定分别采用什么模具结构并说明理由。
1.弯曲件如下图所示形状,加工中最容易产生什么质量问题,采取哪些措施可以防止。
~
2.分析如下图所示形状的拉深件,加工中最容易产生什么质量问题,采取哪些办法解决。
3.冲裁件断面成如下所示形状,分析产生的原因。
4.弯曲件如下图所示形状,加工过程中最容易产生什么质量问题,采取哪些措施可以防止。
]
5.下图所示两个拉深件分别出现了哪种质量问题
ab
a起皱b拉裂
看图回答问题
1.该模具为单工序模还是级进模或者是复合模
2.指出图中各序号的名称
3.说明图中条料的定位方式及卸料方式,总冲裁力包括哪些力
(1).该模具为倒装式复合模。
(2).见图说
(3).条料送进时,由导料销12控制方向,由活动挡料销11控制步距;
冲孔废料由冲孔凸模从上往下推下(推件力),条料废料由弹性卸料装置13、19卸下(弹性卸料力),工件由打料机构从落料凹模推下。
其总冲压力为:
冲裁力(冲孔力+落料力)+弹性卸料力+推件力
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