《构造柱整改措施》Word格式文档下载.docx
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问题内容:
11~20层构造柱、圈梁、过梁600℃试块不合格,达到设计强度98%;
整改情况。
现场把11~20层构造柱、圈梁、过梁全部凿掉,重新支模浇筑。
整改结果。
附照片。
建设单位:
北京天旭运河房地产开发有限责任公司现场负责人(签字):
建设单位盖章:
监理单位:
北京方圆工程监理有限公司现场负责人(签字):
监理单位盖章:
总承包单位:
南通建工集团股份有限公司现场负责人(签字):
总承包单位盖章:
日期:
xx年6月15日
第三篇:
关于构造柱质量缺陷的处理措施关于构造柱质量缺陷的处理措施
xx-11-14日上午业主部及监理部在我项目施工现场巡查过程中发现部分构造柱存在一定的质量缺陷:
麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根。
针对以上质量缺陷我项目做出以下技术处理措施:
1、麻面。
在麻面部分充分浇水湿润后,用同混凝土标号的砂浆,将麻面抹平压光,且颜色一致。
修补完后,进行保湿养护。
2、漏筋:
对表面漏筋冲洗干净后,用1:
2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实,漏筋较深部位,将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
3、蜂窝:
对小蜂窝,冲洗干净后,用1:
2的水泥砂浆压实抹平,较大蜂窝,先凿去松动石子冲洗干净,用高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
4、孔洞:
一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,洒水湿润后,用比设计砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。
突出结构面的混凝土,待强度达到50%后再凿去,表面用1:
2水泥砂浆抹平。
5、烂根。
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补,并捣实。
安徽水安建设发展股份有限公司
金寨县中医院整体搬迁综合楼项目部
第四篇:
构造柱施工工艺构造柱施工工艺2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋。
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加了过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝;
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具。
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
2.2作业条件:
2.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
3.1构造柱钢筋绑扎:
3.1.1工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架:
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°
。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋。
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;
3.1.4安装构造柱钢筋骨架。
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5绑扎搭接部位钢筋:
3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接.3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》第3.2.5条的规定。
3.1.5.4砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
3.2圈梁钢筋的绑扎:
3.2.1工艺流程:
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
3.2.2支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204。
2)对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
3.2.8圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂合格证和试验报告单。
4.1.2钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
4.l.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
4.2基本项目:
4.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
4.2.2弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°
,轴线位移不大于0.1d,月.不大于2mrn。
电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4°
,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm。
焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。
4.3允许偏差项目。
项目允许偏差(mm)检验方法1骨架的宽度、高度±
5尺量检查2骨架的长度±
10尺量检查间距±
10排距±
54箍筋、构造筋间距±
20尺量连续三档,取其最大值中心线位移5水平高差+3,-06受力筋保护层±
5尺量检查
5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。
5.3不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6.1钢筋变形。
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。
6.2箍筋间距不符合要求。
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.l钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。
振捣操作要设专人负责。
浇注过程中设人对浇注柱段进行观察,以免出现漏振、过振、中间受阻混凝土浇筑不到位等现象。
浇捣柱混凝土时,宜用插入式振捣棒分层振实。
振捣棒随振随拨,分层振捣厚度不超过300mm为宜,振捣时严禁触动钢筋以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架变位。
浇注前必须浇水漓湿砖砌体和木模板,并封闭清扫口。
构造柱与圈梁相交处必须同时浇捣。
第五篇:
构造柱施工方法浅谈二次结构中构造柱施工方法的改进
兰庆华高良中兴建设xx分公司
摘要:
二次结构构造柱模板常用施工方法存在的主要问题;
构造柱模板施工方法改进,既能满足规范要求,又具有易操作、质量易控制、消除很多通病,混凝土外观质量好的优点。
关键词:
构造柱;
支模;
方法改进
前言:
由于墙体超长、抗震能力和稳定性不足及环境温度变化和材料收缩等原因,常常会引起墙体开裂、渗水,有损房屋的观感和正常使用,地震作用下还会发生严重裂缝甚至墙体倒塌,因此,我国建筑抗震设计规范gb5001-xx关于超长砌体填充墙的构造要求作出明确规定:
为加强填充墙的抗震能力和稳定性,框架砌体填充墙长度大于5m时,墙顶部与梁宜有拉结;
墙长超过层高两倍时,宜设置钢筋混凝土构造柱。
构造柱的施工易被人忽视,在工程质量软连接方面引起很多通病,通过模板施工改进,解决上述问题。
一、构造柱模板常用施工方法存在的问题
传统的构造柱模板施工方法有:
(1)模板加固直接用铁丝内外拉紧,
(2)用“步步紧”穿墙夹紧,(3)用钢管穿墙夹模(填充墙上预留穿管洞眼或用锤子砸洞穿管)。
采用上述施工方法,主要存在如下质量通病:
(1)铁丝具有弹性,夹模不紧,浇筑砼时易漏浆,
(2)模板支设时破坏构造柱马牙槎附近的墙体,(3)用钢管穿墙夹模,锤子砸洞时破坏墙体,墙体灰缝易开裂,(4)拆模后砼外观质量较差。
二、构造柱模板施工方法探索与实践
为了有效的克服构造柱常用施工方法存在的上述种种质量问题,我项目部自本工程开工以来就认真编制填充墙体砌中构造柱模板施工方案,对以前常用的支模方法进行了改进,在正式施工前挑选技术熟练责任心强的师傅按方案进行“试验段”实践,二次结构构造柱支模施工方法改进后(如图1),为防止漏浆,我们在构造柱边粘贴海绵双面胶条,拆模后,我们发现采用改进的施工支模方法,粘贴海绵双面胶条并不起多大作用(如图2)。
后来我们又进行试验,未粘帖海绵双面胶条,采用改进后的支模施工方法,掌
图1拐角处支模施工方法改进图2构造柱支模施工方法改进后海绵双面胶条无作用采用穿墙对拉螺栓加固模板
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握好穿墙螺栓固定分寸,既不过紧也不过松,浇筑砼时注意振捣密实,拆模后,我们发现砼外观质量好。
通过试验进一步验证我们编写的填充墙砌体中构造柱模板支模方法的可行性,并对施工方法不正确的部分加以修改,有漏洞的、有欠缺的加以补充,多余的、累赘的予以删减,最后总结形成一个既具有实践性和可操作性又具有理论基础的作业指导书。
针对填充墙构造柱的施工,我们在银川兴庆区北塔村安臵工程3#楼四层(标准层)按填充墙砌体中构造柱改进的施工支模方法先做了“样板”,并由技术负责人对施工人员进行技术交底,以指导书来指导施工,北塔村安臵工程构造柱外观质量好。
三、构造柱模板施工方法的改进
根据现场的实践试验,我们对构造柱模板施工方法进行了改进,在砌筑填充墙时就在砖墙的水平灰缝处预留Φ20的pvc穿墙套管,穿墙套管位于构造柱马牙槎的两侧对称均匀预留做为对拉螺栓的穿墙孔,支设构造柱模板时选用一面平整光滑的木胶板并在板面涂刷隔离剂,必须待填充墙砌体有一定的强度后(一
图2构造柱支模施工方法改进图3构造柱支模施工方法改进后砼外观质量好采用穿墙对拉螺栓加固模板
在墙体砌筑后7天),用穿墙对拉螺栓加固模板(如图2),由于填充墙砌体材料及砌体本身的强度所限,必须掌握螺栓加固的分寸,拧得太紧砌块墙体马牙槎可能被夹碎,拧的太松则可能出现漏浆跑模等混凝土缺陷。
另外要严格混凝土的原材料控制、配合比控制,掌握好天气变化,据气温状况控制入模坍落度,浇筑时合理振捣以达到密实为恰到好处,不能漏振更不能过振。
成型后不要过早拆模,确保拆模不破坏混凝土表面,拆模板后用喷雾器喷水湿养不少于7天,7每天用水管浇两次水至28天止。
以此施工完成的填充墙构造柱,混凝土强度有保障,混凝土外观质量好,可以避免剔凿修补,操作简便,易于实现如图(3)。
结束语(小节)
经过几栋楼的工程实践证明,按本文改进的构造柱支模施工方法完成的构造柱外观质量好,该方法受到建设主管部门、建设单位、设计单位、监理单位及兄弟施工单位施工技术专业人员的一致认同,有关部门多次组织相关单位到现场参观学习。
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