80t门吊安装方案Word下载.docx

80t门吊安装方案Word下载.docx

《80t门吊安装方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《80t门吊安装方案Word下载.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

9m；

⑥起升速度：

；

⑦大车行走速度：

⑧整机总功率：

38KW；

⑨整机总重量：

38t。

为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由河南郑州宏远路桥起重设备有限公司负责施工。

1.2主要安装工作量

龙门吊主要连结件一览表

序号

名称

规格型号

数目

备注

1

螺栓

M28×

90

64

主梁与支腿连结

2

32

支腿与下横梁连结

3

M16×

70

维修平台连结

1.3龙门吊主要构件的尺寸、重量

龙门吊主要构件总成一览表

零件名称

单零件外形尺寸

零件重量

（L×

B×

H）（mm）

（kg）

主梁节段A

12000×

1200×

2200

6450×

主梁节段B

支腿总成

4

10900×

2400×

300

4580×

行走台车

500×

350

870×

注：

如无特别注明，重量单位为

Kg，长度单位为

mm。

二、编制依照

2.1《起重机械安全规程》GB6067-85

2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000

2.3《TSGQ0002-2008起重机械安全技术督查规程-桥式起重机》

2.4《电气装置安装工程施工及查收规范》GBJ232-82

2.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-86

施工组织总设计

龙门吊图纸及使用说明书

三、施工前准备

3.1施工场所预先进行硬化办理，场所宽阔没有与安装施工相关预的阻碍物，

吊车工作地区地基坚固靠谱。

3.2龙门吊走行线建设达成，并查收合格。

3.3施工人员一定熟习施工现场，熟习本安装方案，技术人员做好施工工序

的技术安全交底。

3.4对配合安装吊车及人员进行资历审查及技术安全交底，配合机具进行全

面检查。

3.5对所实用于安装作业的工用具进行全面检查，所有的安全装置一定齐备

靠谱。

3.6作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。

四、人员组织、分工及资格

4.1人员组织与分工

序号职务姓名

1总指挥远付群

2技术员远文胜

3安全员

李成立

4连结组

职责分工

全面负责龙门吊的安装工作。

负责龙门吊安装技术工作。

安全管理及监护工作。

负责龙门吊零件倒霉，零件安装地点、方向确实认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工用具和架材，安全安妥地把零件起吊就位。

各零件的连结工作，对各连结部位的检查工作。

5抬吊组

负责确立主梁吊点，确立支腿缆绳地点，并对抬吊前的各项工作进行检查。

负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿地点进行调整。

6电工组远文胜

负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装地点、确实认，电气零件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。

五、施工机械、工机具及要求

5.1施工机械、工机具数目表：

名称

规格/型号

数量

备

注

1.

50t汽车吊

50t

1台

2.

千斤顶

3t，机械螺旋式

1件

3.

套筒扳手

重型、轻型

各1套

4.

大锤

8磅

2个

5.

手锤

2.5磅

6.

套筒

30mm、32mm、46mm

各2个

7.

电动扳手

牧田-6910

2套

8.

流动电源盘

50m

9.

张口扳手

30×

2件

10.

梅花扳手

11.

钢卷尺

50m、5m

各1件

12.

游标卡尺

200mm

13.

撬棍

大、小

各两根

14.

杉杆

6m、4m

各4根

15.

脚手板

6m

6块

16.

木枕

1m

10根

17.

铁丝

8#

20公斤

18.

手拉葫芦

5t

4只

19.

卡环

5t、20t

各4只

20.

钢丝绳

6×

37+FC-φ36长12m

2条

起吊绳

21.

37+FC-φ22长12m

4条

风缆绳

22.

37+FC-φ22长3m

23.

钢丝绳扎头

φ22

20只

24.

麻绳

φ20

80m

5.2施工机械、工机具要求：

施工中使用的吊车一定经过检查查收合格，并由技术督查部门频

发的准用证。

所使用的钢丝绳一定有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损

不超标。

所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、歪曲、变形等缺点，且

销子松紧自如。

电动扳手、流动电源盘等电动工用具应经过检验，合格后方可使

用。

所有的丈量工具一定经过校验合格后使用，丈量数据要考虑校验

时的修正当。

杉杆、架板等脚手架资料应完整无缺，无变形。

用于本工程的机械、机具所有要有合格证。

六、施工进度计划

清理场所，摆放组件就位，安装前准备工作。

计划工期

3天。

行走下横梁就位，主梁组装、起吊主梁与支腿连结，计划工期

2天。

6.3电气系统、操作室、安全防备装置安装、整机检查、调试。

计划工期8天。

七、安装施工工序、方法

7.1整体安装步骤

开始→轨道复检→主梁组装→行走下横梁安装→连结支腿与行走

下横梁→整体起吊龙门吊→连结支腿与主梁→操作室安装→电气系统

安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束

详细施工工序

轨道的复检

a）轨道应靠谱固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺点；

b）两轨道轨距偏差不大于10mm；

c）轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于

10mm；

同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；

d）轨道接头采纳对接部署；

e）轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。

主梁组装

用吊车先将主梁左半段吊至预约地点后，进行调整支垫，而后用木方进行双侧支承，坚固并竖直后，挨次进行主梁右半段的支垫固定工作（与左半段安装步骤同样），上述达成后进行主梁连结，随后对主梁进行检测工作。

行走下横梁安装：

用吊车将行走下横梁吊至轨道上，而后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁双侧用方木支承坚固，并保证走行梁竖直。

连结支腿与行走下横梁

用吊车将支腿挨次吊至行走下横梁端部进行安装，法兰应付应出厂编号，拉好风缆绳。

调整手拉葫芦松紧度并丈量校订支腿垂直度。

风缆绳刚性支腿风缆绳风缆绳柔性支腿风缆绳

5手拉葫芦5手拉葫芦5手拉葫芦

5地锚10地锚5地锚

整体起吊主梁

用壹台50t汽车吊整体抬吊主梁，吊车臂长，工作半径为6m，

额定起重量21t。

主梁总重约13t，选一台吊车能知足起重能力要求。

风缆风缆

5手拉葫芦

5

5地锚

10地锚

地锚

起吊前要复核吊车的工作地点和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包

角地点进行检查，除去所有阻碍物。

起吊时，吊车由总指挥1人指挥，

吊车设监护1人。

起吊走开地面10cm，静止察看5分钟，复核桥架的重

量和吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。

从头试验吊车刹车系

统，检查没有异样问题后，吊车能够起升，指挥人员与监护人员要亲密

察看，使整个主梁保持水平、安稳起升，主梁吊至高于支腿上方地点时，

停止起吊，展转吊车至支腿与主梁连结法兰对正进行连结。

在整个起升

过程中，吊车的起吊绳、吊钩要一直保持竖直。

操作室安装

用吊车将操作室吊至设计地点，精准对位后进行连结。

电气系统安装

挨次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连结卷筒电缆到操作室、二次盘。

各安全装置的完美和调整。

龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，

扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合偏差±

5%，显示偏差≤5%，调整走行限位器，其极限地点离两头各2米，调整吊钩高度限位，其动作地点距主梁部约2米。

八、整机调试

8.1试车前准备和检查

按图纸尺寸和技术要求检查全机:

各紧固件能否坚固，各传动机构是

否精准和灵巧；

金属构造有无变形，钢丝绳绕绳能否正确，绳头捆扎能否牢

固。

检查起重机的组装能否切合要求。

电气设备一定达成以下工作后方可试车。

用兆姆表检查所有电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。

切断电路，检查操控线路能否正确和所有操控设备的运动部分是

否灵巧靠谱，必需时进行润滑。

用手转动起重机各零件，应无卡死现象。

8.2无负荷试车

经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，即可进行无负荷试车。

步骤

以下:

起重行车试车:

空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不该有显然的打滑，车轮应制

动安稳靠谱。

空钩起落:

使空钩上涨降落各三次，起升限位应正确。

大车行走:

将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以考证轨道。

而后以额定速度来回行走三次，检查运行机构之工作质量。

启动和制动时，车轮不该打滑，运行安稳。

8.3负载试车:

无负载试车状况正常后，才同意进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。

负载试车的技术要求

起重机金属构造的焊接，螺栓联接质量，应切合技术要求。

机械设备、金属构造、吊具的强度和韧度应知足要求。

制动器动作灵巧、减速器无噪音，工作靠谱。

润滑部位润滑优秀，轴承温升不超出规定。

各机械动作安稳，无强烈振动和冲击。

若出缺点，应维修好后，

再进行试验。

静负载试车

电葫芦起升额定负载，于主横梁上来回几次此后，将电葫芦运行到跨中，

将重物升到必定高度（离地面约100mm），静置10min，此时丈量主梁下挠度。

这样连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有剩余变形，每次试验

时间不得少于10min。

于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。

动负荷试车

静负载试车合格后，方可进行动负载试车。

电葫芦提高额定负载做频频起升和降落制动试车，而后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。

最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道来回2～3次，并频频制动和启动。

此机遇构的制动器、限位开关、电气操作应靠谱，正确和灵巧，车轮不打滑，机架振动正常，机构运行安稳，卸载后机构和机架无剩余变形。

上述试车结果优秀，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相

同。

各项试验合格后，报福州市专业部门进行检验合格后，方可使用。

九、安全技术举措

工序/工作

技术举措

责任人

泊车地面竖实，支腿地点必

吊车支立

须垫好短枕木，保证吊车不发生

远付群

下沉。

走行梁就位后一定用木楔和

走行梁就位

道木垫支靠牢，使行走台车梁保

持竖直。

搭设枕木架，支腿安稳落在

支腿安装

枕木架上后，用手拉葫芦绶慢对

位后，进行连结。

抬吊过程中设专人指挥，操

整体抬吊主梁

作工坚持“一对一”监护，起吊

前对吊点进行确认，起吊10cm

核实起吊重量、作业半径，检查

刹车制动；

起吊绳应经过检验合

格；

所使用的起吊绳起码有

8倍

的安全系数；

起吊绳使用时的夹

角不可以超出90度；

起吊绳与棱角

处之间一定垫上包角；

起吊作业

要保持安稳，禁止有冲击作业。

高空作业一定穿防滑鞋，并

挂好安全带；

所有高空使用的工

高空作业

用具一定系好保险绳，高空安装

的螺栓放在铁桶内，挂在坚固可

靠处。

施工地区拉设好戒备绳，

禁止没关人员进入。

电气操作人员一定持证上

岗，非电气人员禁止操作电气系

6

电气系统安装

统，电气接线调试维修一定先断

电。

所有电动工用具一定安装漏

电保护器。

六级及六级以上大

马上停止作业，对所用支起

7

的物品，进行加固办理，拉紧所

风天气

有的手拉葫芦，并将链条锁住。

、吊车司机、风电焊工，一定经特意培训，持证上岗。

、指挥作业时，信号要做到一致、清楚、正确、实时。

、起重机司机除对“泊车”信号不论任何人发出都得接受外，其余任何

信号都只接受当班指挥员的一致指挥，不接受旁人信号。

9.4、吊装地区内禁止非作业人员入内，进入吊装现场工作人员一定戴安全帽。

9.5、高空作业一定戴安全带，安全带应挂在坚固靠谱的地方。

高空作业人员禁止穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。

9.6、任何人禁止在起重臂下和吊台旋转范围内站立通行。

9.7、高空作业人员应走梯子，不得利用起重设备吊升人员，非清除故障人员禁止登攀起重臂。

9.8、起吊主横梁一定有牵引绳，已吊起主横梁禁止在空中久停，如一定暂停作业时，主横梁应放回地面。

9.9、夜间吊装或运输一定有足够照明。

9.10、六级以上狂风、狂风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。

作业前应检查道路，发现地软沉陷，采纳举措后才准施工。

9.11、电焊、气割的下方，不得有易燃物品，并设专人检查防火，乙炔罐、

氧气瓶应放在安全地方，电焊机导线禁止与钢丝绳、缆绳触碰，防备发惹祸故。

、高空作业平台，一定装有围护栏杆，其栏杆高度不该低于

1.2米。

、吊装时禁止除去吊机力距检测器电脑安全警示系统。

、起重机作业中要做“五不吊”：

指招手势或信号不清不吊，重量、重

心不明不吊、超载不吊、视野不明不吊，捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。

9.15、本工程在雨季施工，要充足做好雨季施工举措，确实搞好防雨、防雷、防滑、防漏电等工作，保证安全生产。

16、严格履行现行国家及相关部委对于船舶航行、水上交通、水上作业的相关规定。

十、安全注意事项

施工人员一定恪守劳动纪律，严格履行现场安全管理制度及相关

的安全工作规程。

特别作业人员一定拥有劳动部门颁发的特别工种作业

证，并做到持证上岗。

严格依照作业指导书规定的次序和方法进行作业，若有特别状况

需更改作业方法，需由编写人报请总工同意后方可进行作业。

使用电动工具一定经过检验，合格后方可使用，且一定使软橡胶

电缆，装备漏电保护器，并应有优秀接地。

禁止私拉乱接电源。

10.4所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。

10.5高空作业使用的所有工用具都要绑上防坠绳，装备工具包，不用时将工用具系到桥架或支腿上；

安全带正确使用，悬挂安全带的地点一定坚固。

安装作业人员在上下攀登过程中一定注意力集中，防备抓脱、踩

空。

10.7作业人员在安装过程中一定注意力集中，防备挤压手脚。

10.8所有安装作业人员均应接受安全管理人员的督查。

所有作业人员均应正确使用并自觉保护安全设备，保证安全设备

的靠谱性。

10.10起重捆绑一定由专人检查，保证十拿九稳。

10.11吊车起钩前，吊物四周的所有死角均不得站人。

10.12施工中所使用的起吊绳的安全系数要保证起码8倍，没有断丝，

磨损超标现象，没有严重翘曲、歪曲现象，使用钢丝绳夹角不可以大于

90度，且棱角一定要垫包角。

10.13操作人员与指挥人员一定亲密配合协调一致，指挥信号一定清楚

明确；

操作人员一定精力集中，防备误操作，严格按信号操作，在信号

不清或不明确时，禁止操作，不可以依据自己的猜想判断进行操作。

10.14电气操作人员一定持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接

电气系统，

10.15遇6级及6级以上狂风或其余恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空

作业。

10.16吊车的泊车路面坚固，一定垫垫板，防备使用过程中的地基下沉。

10.17主梁起吊此后，所有参加施工的相关人员，禁止走开自己的工作

岗位。

10.18吊车在工作中如遇机械故障不可以正常工作，应马上想法放下重物，

禁止持续施工，禁止吊物在空时进行调整或检修机械。

10.19主梁起吊前应付吊车进行检测，检查安全装置能否齐备，动作是

否敏捷靠谱，仔细复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放地点能否符

合要求。

10.20施工人员要做好“一对一”结伴监护，防备不测损害。

10.21因为施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联系，

相互提示，禁止交错作业。

十一、文明施工举措

11.1施工地区拉设戒备绳。

11.2所有施工人员带好安全帽和其余劳工防备用品。

11.3安全警示牌放到醒目、重要的施工地区。

11.4施工地区内工用具、机械构件应摆放齐整、有序、定点搁置。

11.5每天工作完成，实时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场所清。

十二、龙门吊安全操作规程

12.1.司机一定经过劳动局培训,考试合格并获得特种作业人员操作证后,方准独自操作。

12.2.操作前应检查轨道,应无阻碍和下沉现象,并翻开夹轨钳。

合上电源开关后一定检查金属构造无漏电现象方可登机。

12.3.合上操控室主开关前,各控制器应在零位。

合上操控室主开关后应检查电压。

12.4.正式起重作业前应先空车试转,检查制动和传动装置,应灵巧司靠。

12.5.作业时司机一定遵从指挥人员的信号,动作前须鸣号。

如发现信号不清或错误时有权拒绝,其余人发出的危险信号也注意遵从。

12.6.作业时应将吊钩瞄准吊件的重心,吊离地面二十厘米时,检查制动及绑挂状况应靠谱,而后再行提高。

12.7.操控控制器应从零位逐级增添,待运行完整停止后方可进行反向运行。

大车不行与天车、小车同时运行。

12.8.作业时非操作人员禁止登机,吊钩吊件不得带人起落，吊件下方禁止人员逗留或经过。

12.9.当风力大于六级或遇雷雨大雾应停止作业,遇台风起重机应作特别加固办理,夜间作业应有足够照明。

12.10.龙门式起重批禁止超负荷,歇工停电发生故障时，应想法将吊件放下,各控制器回零位并断开电源。

12.11．轨道终点，应设坚固档墩（柱）、两机同时作业，相邻间距应保持5～

7m。

12.12．工作完成应将吊钩收起，断开电源,锁紧夹轨钳，关好门窗。

十三、附件

特种设备安装改造维修同意证

公司法人营业执照

起重机械产品合格证

对于公司法人营业执照年审的说明