落地式钢管脚手架搭设方案Word文档格式.docx
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扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造的标准底座和焊接底两种。
可能铸铁标准底座的材质要求与扣件相同。
焊接底座应采用Q235A钢,焊条应采用E43型,几何惊寸应符合图示要求。
分别见图如下:
三、脚手架的用途及极限荷载值
外围脚手架,搭设高度(12)米,脚手架外立杆内侧满挂密目式网全封闭。
脚手架的荷载:
结构架3000N/m2。
三、脚手架的搭设方法
1、搭设顺序
放置纵向扫地杆,自角部起依次向两边竖立底杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3-4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)、校正立杆垂直和水平使其符合要求,按40-60Nm力拧紧扣件螺栓,形成脚手架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。
交圈后,再全面检查一遍脚手架质量和地基情况,严格确保设计要求和脚手架质量,设置连杆墙件(或加抛撑),按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步依次顺序进行,随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑,装设作业层间横杆(在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。
2、一般基础做法
首先进行搭设场地的平整、夯实工作,从建筑物主体向外围3-5‰找坡。
回填土夯实后,上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置,之后在木脚手板上放置钢底座,钢底座上放置立杆,之后按设计的立杆间距进行放线定位,铺设木脚手板要平稳,不得悬空。
3、排水措施
在距脚手架外排立杆外0.5米处,设置一排水沟,在最低点,设置积水坑,水流入坑内,用潜水泵将水排出,排水沟坡度为3-5‰。
四、构造要求
1、立杆的间距、垂直度
立杆间距选用1.5米,允许搭设偏差±
5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±
10cm。
2、扫地杆设置
从垫板往上20cm处,设置扫地杆,扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
3、横杆间距、平整度
横杆步距采用1.8米,用对接方法接长,一根横杆两端的高差,不能超过2cm,纵向水平杆全长平整度不小于±
10cm。
4、立杆、横杆接头的详细做法
立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3。
纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆的跨中(见附图)。
5、架体与建筑结构拉接要求
五、构造形式
1、采用刚性连接方式,连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上,具体做法见附图:
2、布置要求
连墙杆在垂直间距不应在于4米,水平间距不大于6米的位置上设置,设置时尽量靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于30cm。
必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置,布设形式可以采用花排,也可以采用并排,宜优先用花排。
门窗洞口采用短向拉接,钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。
六、剪刀撑的搭设方法
在建筑物四周转交处,必须要设置剪刀撑,每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨,且不小于6米。
斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间,由底至顶连续设置,中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端,或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。
剪刀撑接长采用搭接接长,搭接长度不小于50cm,用3个扣件等距离布置,扣件在钢管端头处不小于10cm处。
剪刀撑下端一定要落地。
七、小横杆的设置
每一主节点必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部,端头处伸出长度不小于10cm。
该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm,在双排架中,靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。
单排架的小横杆一端采用直角扣件,固定在纵向水平杆上部,另一端应伸入墙内240cm以上。
La
h
La—立杆纵距h—立杆步距
落地式脚手架正面图
八、脚手板的防护栏杆
脚手板一般设置在3根小横杆上,要铺满、铺严密,在两侧设置180mm以上高踢脚板,操作层上部护身栏杆1.2米高,下部护栏杆距踢脚板0.6米处。
九、密目网垂直封闭
1、密目网质量
(1)密目网要四证齐全,要有阴燃性能,其续燃、阴燃时间均不得大于4秒。
要符合GB16909的规定。
(2)每10cm×
10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。
2、密目,多贯穿试验
做耐贯穿试验时,将网与地面在30度夹角拉平,在其中心上方3米处,用5kg重的钢管(管径48mm-51mm)垂直自由落下,不穿透即为合格产品。
3、密目网的绑扎方法
用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上,使网与架体牢固的连接在一起。
系绳的材质应符合GB16909的规定。
4、兜网封闭
用大眼安全网(平网)将脚手架与建筑物之间封闭起来,每隔10米封闭一道。
十、脚手架的上下通道
脚手架体要设置安全马道:
(1)马道宽度不小于1米,坡度以1:
3(高:
长)为宜。
(2)马道立杆、横杆间距应与脚手架相适应,基础按脚手架要求处理,立面设剪刀撑。
(3)人行斜道小横杆间距不超过1.5米。
(4)马道上满铺脚手板,板上钉防滑条。
(5)设置护身栏杆,上部护身栏米1.2,下部护身栏距脚手板0.6米,同时设180mm宽挡脚板。
十一、脚手架的卸料平台
卸料平台上在要挂牌标明控制荷载;
要有荷载计算书;
要有专门搭设方案;
要严格按照搭设方案施工。
十二、脚手架交底与验收
脚手架必须严格按照施工方案搭设,要有严格的技术交底,要有节点构造详图,操作人员必须严格执行,所有偏差数值必须控制在允许范围内。
要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收,验收时要有量化内容;
如:
横、立杆之间距数值,立杆的垂直度,横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。
不能简单的用"
符合要求"
来代替。
十三、脚手架的拆除方法
制定拆除方案,方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。
拆除顺序应遵守由上到下,先搭后拆、后搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除工作。
拆架子的高空作业人员应戴安全帽,系安全带,穿软义鞋上架作业,同时,周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥,以免发生伤亡事故。
十四、脚手架搭设时注意事项
(1)外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。
(2)主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
(4)对接扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上,直角扣件的开口不得朝
下,以确保安全。
(5)当脚手架外侧遇有低压电线时,而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范定时,应做专门外是方案,并严格执行。
(6)上架作业人员必须持证上岗,戴安全帽,系安全带。
(7)严格按搭设方案施工;
连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过两步;
(8)在搭设过程中,应注意调整脚手架的垂直度,最大允许偏差100mm。
落地式脚手架承载计算
(1)计算依据
1钢管截面物征:
(钢号:
Q235,b类)
规格Φ(mm)
48×
3.5
惯性矩I(mm4)
12.19×
104
单位重量q0(kN/m)
0.0384
抵抗矩W(mm3)
5.08×
103
截面积A(mm2)
489
回转半径
I(mm)
15.8
抗弯、抗压容许应力[σ]N/mm2
205
2脚手架特性参数
立杆纵距La(m)
1.55
脚手板重量q1(Kn/m2)
0.25
立杆横距Lb(m)
1.1
连墙件纵距1w(m)
3.6
大横杆步距h(m)
1.8
连墙件横距hw(m)
4.05
施工荷载q(Kn/m2)
3
同时作业层数n1
2
内立杆距结构外皮宽度b0(m)
0.35
作业面铺脚手板宽度b2(m)
1.1+0.6=1.7
3相关计算参数
项目
数值
来源
扣件钢管架构件自重计算基数gkl(kN/m)
0.1081
《建筑施工手册》(第三版)
作业层面材料自重计算基数gk2(kN/m)
0.3891
整体拉结和防护材料自重计算基数gk3(kN/m)
0.0768
作业层施工荷载计算基数qk(kN/m)
1.65
风压高度变化系数µ
z
架高19.2m处
1.23
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
风荷载体型系数µ
s
1.3
北京地区基本风压W0(kN/m2)
立杆计算苌度系数µ
1.51
材料强度附加分项系数(按受弯构件考虑)rm
1.1705
轴心受压构件稳定系数
0.24
注:
计算长度l0=µ
×
h=1.17051.51×
1.8=2718mm
长细比
4验算项目和步骤
本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情装饰品,传递路如下:
脚手板小横杆大横杆立杆地基。
因此应对基础、连墙件、立杆、纵横向水平杆等进行验算。
5纵、横向水平杆承载验算
横向水平杆(以长杆为对象)
纵向水平杆(以三跨为对象)
计算
简图
荷载
Q=0.775×
(1.2×
0.25+1.43)=3.49kn/m
P=3.49×
0.5×
1.7=2.97kN
抗弯
强度
Mmax=3.49×
0.62/2=0.63kN·
m
Mmax=0.213×
2.97×
1.55=0.98kN·
σ=0.63×
106/5080=124N/mm2≤f=205N/mm2
σ=0.98×
106/5080=193N/mm2≤f=205N/mm2
挠度
W=(4×
1.1×
0.62-1.10+3×
0.63)×
109×
3.49×
0.6×
103/(24×
2.06×
105×
104)=3.13mm≤L/1700/400=4.25mm
W=1.165×
103×
1.553×
109/(100×
12.9×
104)=7.11mm≤L/150=1550/150=10mm
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2015-9-1
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