肋板技术交底详解Word文档下载推荐.docx

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单质材料检测合格后方可拌制砼；

同时对此配合比进行验证试验，验证合格后方可使用。

1.4模板与脚手架

1.4.1混凝土模板采用组合钢模，钢模从厂家定制；

脚手架从具备资质的厂家购买，采用Φ48×

3.5mm钢管扣件脚手架。

1.5肋板施工方法

1.5.1承台顶面清洁及凿毛处理

肋板施工前，应对承台顶面的混凝土进行彻底清洁，对肋板位置内的混凝土进行凿毛处理，凿毛在承台砼初凝后即开始进行。

1.5.2钢筋加工及安装

1.5.2.1钢筋的质量

钢筋表面清洁，无损伤。

每批钢材应有出厂质量证明书和试验报告单。

钢筋进场后经试验室检测，试验监理工程师抽检，合格之后方可使用。

钢筋使用之前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已锈蚀截面时，不得使用。

微弯的钢筋进行人工调直。

（1）

，

1.5.2.2钢筋制作

（1）钢筋加工厂必须篷化，场地用砼硬化，钢筋加工必须在加工厂篷内进行，厂篷内所有钢筋必须离地面30cm整齐摆放，并做防锈措施。

加工厂内钢筋弯曲机、切断机、冷拉机等设备一应俱全。

根据设计图纸结合成品钢筋的长度制作钢筋下料、加工计算表。

（2）钢筋的质量须经过试验并经监理工程师确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。

（3）钢筋的下料：

钢筋下料严格按照下料计算表进行，确保各种型号钢筋长度与设计一致，接头设置在内力较小处，同时保证钢筋接头面积的最大百分率不超过规范允许值。

（4）钢筋的加工：

钢筋的弯制和端部的弯钩严格按照加工计算表进行，保证加工成型的钢筋尺寸与设计一致并满足规范要求，特别是骨架钢筋焊接接头处的弯起角度要严格控制，保证主筋轴线一致。

（5）钢筋的焊接：

主筋接头全部双面焊接，焊缝必须平顺、饱满、长度满足设计和规范要求，焊渣清除干净。

焊接之前必须试焊，调整好焊机电流，保证焊缝饱满且不烧筋，每道焊缝应一次焊接成型，中间不间断。

钢筋焊接必须在硬化的焊接平台上进行，保证焊接之后钢筋平顺、轴线一致非受力主筋可单面焊接。

（6）钢筋的安装：

所有钢筋的安装必须与图纸所示位置、间距保持一致，合理搭配主筋，使接头错开，保证钢筋接头最大面积百分率不超过规范允许值。

绑扎接头的搭接长度满足规范要求，且接头面积最大百分率不超过规范允许值。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢，结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直段部分可交错绑扎，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入砼保护层。

钢筋外侧设置与图纸保护层厚度相同的垫块，垫块按0.5m梅花状布置，垫块与钢筋用铁丝扎牢。

1.5.3模板的安装

1.5.3.1施工前要作好人员、机具设备、场地等准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。

模板在工厂制作完成后检查测试其是否符合设计和规范要求，并对模板进行编号，模板运到工地后进行试拼。

1.5.3.2模板到场后要及时地进行打磨与试拼，检查其各个部分的尺寸、接缝以及平整度等情况，经检查，与设计文件无误并且满足规范要求后方可投入使用。

1.5.3.3模板采用根据肋板尺寸设计加工的钢模板，钢模板采用大块钢模板。

模板内侧面保持一定的光洁度，在每次使用前均应涂脱模剂以保证浇筑的砼表面光洁美观。

钢模板安装牢固，接缝处贴双面胶，拉杆孔用泡沫填充剂填充，保证接缝和拉杆孔严密不漏浆。

模板安装好并自检无误后报请监理工程师进行检查。

1.5.3.4模板在吊装与拆除以及堆放时要注意对模板的保护，严禁对模板表面进行重力敲击、生拉硬拽，吊装以及堆放时应轻吊、轻放，以防模板出现翘曲变形，影响梁板质量。

1.5.4砼施工

1.5.4.1浇筑准备

（1）检查拌合站搅拌机、运输车及现场振动器等设备，保证连续浇筑。

（2）修好附近场地和便道，保证砼输送车的正常运转。

1.5.4.2浇筑前的各项检查

（1）检查模板接缝及拉杆孔是否填充密实，模板拼装是否牢固可靠，保证砼浇筑过程中不漏浆，模板不会应砼侧压力而发生胀模跑模。

（2）检查钢筋是否符合图纸和规范要求。

（3）检查模板是否涂抹了脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物时，用空压机吹扫干净。

（4）检查构造物对应的标高、尺寸，确保与图纸准确无误。

（5）试验室现场检测砼的均匀性和坍落度，确保合格后方可使用。

1.5.4.3砼浇筑

（1）自高处向模板内倾倒砼时，自由倾落高度不得大于2米，施工中必须使用串筒，防止混凝土离析，串筒料口下面的混凝土应随落随振，严禁堆积高度超过1m；

（2）砼浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；

（3）应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。

（4）当发现砼出现离析和泌水时应马上查明原因，不得使用离析和泌水的砼。

1.5.5砼的养护

1.5.5.1拆模板时应小心，严禁用铁锤敲击模板，不得对砼产生损坏。

1.5.5.2拆模之后，肋板表面覆盖塑料薄膜，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。

当夜间气温

低于5℃时，应采取保温措施，不得向砼表面洒水。

养护天数视气候而定，但不得少于7天。

二、质量及检测要求

2.1质量目标

本工程质量目标定为市政基础设施竣工“长城杯”工程。

2.2钢筋加工及安装基本要求

2.2.1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2.2.2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

2.2.3钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

2.2.4受力筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

2.3钢筋安装实测项目表

项次检查项目检查方法和频率权值

规定值或允许偏差

两排以上排距±

5

梁、板、拱肋±

10尺量：

每构件检查2个断

1△筋间距同排3

受力钢（mm）

基础、锚碇、墩台、柱±

20面灌注桩±

20

2±

102

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距尺量：

每构件检查5~10（mm）个间距

3钢筋骨架尺寸1

长±

按骨架总数30%抽宽、高或直径±

5查

4弯起钢筋位置（mm）±

20尺量：

每骨架抽查30%2

柱、梁、拱肋±

保护层厚尺量：

每构件沿模板周边

5基础、锚碇、墩台±

103

度（mm）检查8处

板±

3

注:

①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。

②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。

2.4墩、台实测项目表

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查3

2断面尺寸（mm）±

检查3个断面2

3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：

测量2点2

4顶面高程（mm）±

10水准仪：

测量3处2

5△轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：

纵、横各测量2点2

2m直尺：

检查竖直、水平两个方向，每20m2测1

6大面积平整度（mm）51

处

7预埋件位置（mm）10或设计要求尺量：

每件1

三、质量通病的防治措施

3.1现象一：

混凝土表面出现裂缝

3.1.1原因分析

3.1.1.1由于温差变化产生裂缝：

在施工过程中，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大

量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。

在温度应力的作用下，使混凝土表面出现裂缝。

3.1.1.2混凝土收缩产生裂缝：

混凝土浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是混凝土表面产生裂缝的主要原因。

3.1.2预防措施

3.1.2.1根据实际情况，应选择水化热低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模温度，并缓慢降温。

3.1.2.2为减少混凝土塑性收缩，应严格控制混凝土的水灰比，振捣密实，避免过振。

为避免出现缩水裂缝，在混凝土浇筑后应加强养生，保持混凝土表面湿润，避免忽干忽湿。

3.1.2.4在混凝土中掺加适量的膨胀剂，对混凝土的收缩进行补偿。

3.1.2.5混凝土浇筑完毕后，为控制混凝土内外温差，可在混凝土顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使混凝土的表面温度控制在一定的范围内，降低混凝土内外温差。

3.1.2.6在混凝土中可掺加外加剂等方法减少水泥用量。

3.1.2.7在高温季节施工时，应避开高温时段施工，尽量安排在气温较低时进行混凝土浇筑。

同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低混凝土浇筑后的内部温度。

3.2现象二：

混凝土表面出现蜂窝、麻面

3.2.1原因分析

模板未进行刨光处理，模板重复使用时未进行磨刷整修及保养工作，振捣未能充分进行。

3.2.2预防措施

3.2.2.1使用前应对模板内侧进行“刨光”处理，之后均匀涂刷脱模剂。

3.2.2.2模板重复使用前应进行磨刷整修及保养工作。

3.2.2.3浇筑混凝土时要振捣充分、密实。

3.3现象三

（1）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆。

（2）模板纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，面不平。

（3）板身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。

（4）肋板根部漏浆严重。

3.3.1原因分析：

3.3.1.1模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。

3.3.1.2配置模板的精度不够，板缝不严密。

3.3.1.3肋板上下未按轴线进行垂直校正或由于支撑设置不够，造成板身偏斜。

3.3.1.4模板使用中，防护不当，造成模板变形。

3.3.1.5模板安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。

3.3.2预防措施：

3.3.2.1模板安装前，应事先定出肋板的纵横轴线，在模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正模板的垂直度。

3.3.2.2模板安装前必须找平基座，纠正肋板钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。

3.3.2.3根据立柱断面的大小和高度，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。

3.3.2.4模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支撑的预埋件以

作支撑。

在四角设置牢固的斜撑，以保证位置的正确和稳固。

3.3.2.5模板拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。

四、施工注意事项

4.1严格按设计图纸及施工规范的各项标准进行施工。

4.2建立材料进场验收制度，所有到场材料应检测合格后方可使用。

4.3混凝土强度等级必须符合设计要求，坍落度控制在14-18cm。

4.4脚手架施工注意事项

4.4.1每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。

4.4.2作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与横向水平杆连接应可靠固定，严防倾翻。

4.4.3拆除脚手架，必须严格按照先上后下地拆除程序进行，要针对具体情况设置可靠的临时缆风和支撑措施，保持稳定，在拆除过程中设专人防护，必要时设置隔离措施，严禁由上往下乱扔脚手板，材料，工具等杂物，防止伤人。

4.4.4各构配件严禁抛扔至地面，及时检查、整修与保养好，并按品种规格堆放好。

4.4.5脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。

4.4.6脚手架不应与模板有接触。

4.5振捣作业中应注意的事项

4.5.1浇筑上层时插入下层砼应为50mm～100mm，保证上下层成为整体，避免形成接缝。

浇筑层厚不超过振动器作用长度的1.25倍，即层厚不超过300mm。

移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm～100mm的距离；

4.5.2砼振捣时遵循快插慢拔的原则，插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在砼中留有空洞。

每点振捣的持续时间宜为20-30s，不得漏振、欠振、过振，以砼表面不再有沉落且无气泡上冒，表面呈现浮浆为度，严防出现蜂窝麻面现象。

4.5.3砼浇筑完毕，在初凝之前进行人工抹面，对于肋板与盖梁接触的地方进行拉毛处理。

技术交底记录2016年3月17日

4.6雨季施工

4.6.1直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。

4.6.2混凝土施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

4.6.3雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。

雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。

4.6.4定制钢模板、木料等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。

现场钢管等周转料存放场

地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。

4.7施工所产生的垃圾和废弃物物质，根据不同情况，分别处理，不得裸露弃置。

4.8施工中尽量选择产生噪声较小的工艺，并选用低噪声的施工设备；

安装消声减震设施。

4.9在不良气候条件下，如暴雨、风力达6级以上时，停止施工。

4.10作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。

加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。

交底人

接交底人