鸡舍钢结构厂房施工组织设计Word格式.docx
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碳素结构钢》
《碳钢焊条》碳素钢埋弧焊用焊剂》埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》低合金钢焊条》
GB30981-2000)
GB/T1591-2008)
GB/T700-2006)
GB/T5117-1995)
JBT56097-1999)
GB/T5293-1999)
(GB/T5118-1995)
《地基与基础工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《砌体工程施工质量检验评定标准》《钢结构工程质量检验评定标准》
4.
(GB50202-2002)
(GB50204-2002)
(GB/50202-2002)
(GB50221-95)
其他相关的规范、规程
第二章工程概况
一、工程概况本工程结构形式为轻钢门式钢架结构,抗震设防烈度为7度,建筑面积
为1045,檐口高度为3.3米,车间长度70米,宽为14.26米.
二.施工部署
2.1工程管理目标
工程质量目标:
合同规定质量等级为合格,项目部定为公司内部优良工程。
工期目标:
工期为60天安全目标:
不发生重大伤亡事故及火灾事故。
2.2项目部组成工程项目部经理由靳军杰担任,杨根田担任项目技术负责人,下有施工员、质检员、材料员、安全员等,建立以项目管理班子为核心,进行工程施工。
2.3项目部管理人员职责分工细则:
2.3.1项目经理的职责
1贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策,执行企业的各
项管理制度;
2项目经理是工程项目的全权代表,负责质量体系运行,对公司经理或总经理负责;
3对外负责与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜;
4严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工,执行现行施工规范、标准和规程;
5贯彻工程质量责任制、样板间制,对项目经理部施工过程的质量全面负责;
6安排基础、主体结构等分阶段工程验收;
7负责组织有关人员做好见证取样和隐蔽工程验收。
2.3.2项目技术负责人职责
1检查监督施工规范和操作规程的执行,确保工程质量始终处于受控制状态;
2组织编制施工组织设计和施工方案;
3组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程,对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训;
4及时解决影响工程质量的技术问题;
5参与基础和主体结构验收,负责竣工工程申报。
2.3.3项目副经理的职责:
1认真履行项目经理规定的质量职责及其委托的质量职责;
2建立和健全良好的施工生产系统,抓好施工生产现场质量控制工作,坚持“质量第一”的方针,保证工程质量;
3定期对项目职工进行安全意识的宣传教育,严格执行安全奖罚制度;
4协调项目业务部门的工作,树立良好的工作秩序,建立高效率的质量保证职能部门;
5加强施工现场管理,搞好文明施工,建立良好的生产秩序;
6及时了解掌握质量信息,分析质量动态,及时处理业主反馈的质量问题,监督整改
2.3.4其他从事质量管理、执行、验证人员的职责:
A项目施工员职责
1根据“谁施工谁负责”的原则,严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工,认真执行经理及技术负责人下达的指令,末经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案;
2严格按照现行规范和操作规程组织施工;
3负责进场原材料、构件、半成品的质量把关,并收集出厂合格证等
保证资料,主持见证取样工作;
4主持对班组织进行技术交底;
5主持隐蔽工程验收,参与技术工作,并办理隐蔽工程验收记录;
6严格按照施工配合比,把好原材料的计量关;
7负责成品与半成品的保护措施和落实;
8负责组织自检、交接检和专职检,并负责分项工程质量评定;
9准确如实填写《施工日记》;
10负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。
B项目质检员职责
1认真落实质量责任制,对操作过程进行质量控制,坚持样板间制和奖罚制;
2参与对班组的技术交底,制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实;
3参与隐蔽工程、基础和主体结构验收;
4对工程、监督管理部和监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正,及时反馈信息,积极协助和主动配合检查;
5负责专职检查,对分项进行质量核定,对分项工程进行质量核定。
6负责专职检查,对分项工程进行质量核定分项工程进行质量核定。
C项目试验员职责
1制定项目工程质量试验计划;
2负责材料、半成品的取样、填写委托试验单;
3领取试验报告并通知材料项目试验结果,保存试验报告;
4负责对材料、半成品的试验状态进行标识。
D项目机械管理员职责
1认真学习执行机械管理的各项规章制度,严格执行机械设备安全操作规程。
全面掌握项目所使用的机械设备状况,确保各机械设备正常、安全地运转和使用;
2机械设备在安装前,会同电工检查用电线路,并检查机械零配件是否合格齐全,并按要求进行机械安装;
3设备安装完毕,配合工地项目经理(或技术负责人)、安装使用人员进行验收,确认合格,并经签字后,方可投入使用:
4定期或随机对机械设备的运转进行检查;
5认真落实维修保养制度,维修人员每周或半月对设备进行一次全面安全检查,发现隐患及时解决,不准带病运转;
6组织机械设备操作人员学习操作规程和安全知识,监督操作人员按
“十字”作业法要求进行工作,爱护设备,确保机械设备清洁、润滑、紧固、安全、防腐,认真执行交接班制度,严禁将机械设备交给非操作人员操作;
7会同安全员进行对机械设备的安全检查,并监督对存在问题的整改
落实。
E项目资料员职责
1认真掌握公司《质量手册》要求,执行《文件和资料控制程序》中
的要求和规定,保证施工中使用正确、有效的文件及图纸;
2做好文件和资料的管理,凡是文件和资料收发要及时登记,经手人
员要签名;
3对建设单位或设计单位签发的设计变更文件应经过项目经理批准,才能发放至有关部门;
4对文件和资料应进行编号、分类存档管理:
5管理外来信件,负责外来信件的收发;
6当项目完工及交付后,应将本项目质量纪录和有关文件清理装订成
册,移交业主及公司档案室。
第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施
1、总体施工方案
1.1施工管理机构和劳动力组织:
根据工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务;
调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
1.2施工方案概述:
根据工程实际情况,工期短、工序多,包括土建、钢结构、装饰,在施工过程中交叉施工,确保工期。
2、主要管理措施
2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成,实行系统化管理。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层。
2.3为保证该工程的顺利施工,确保工期、质量、安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理。
第四章施工顺序、总进度安排
1、总体施工顺序
2、土建工程
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高及时搭设。
3、装饰工程
按照先室外后室内,先上后下,依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。
在此阶段的施工中,工种较多,一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作。
第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法
(一)基础土方挖运工程
1.施工工艺
用1台反铲挖掘机自南向北开挖基槽、基坑,挖至距槽底约30cm时,
改为人工清槽,随时用水准仪抄测开挖深度,确保槽底达到规范要求。
2.质量要求
2.1土方开挖允许偏差(单位:
MM:
表面标高:
+0,—50;
长度、宽度:
-0;
边坡偏陡:
不允许。
2.2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工。
2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准,发现问题及时处理。
保护好基槽、基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场的技术资料,保证资料详实、准确。
2.4减少基槽、基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载。
(二:
铲探、回填灰土
1.铲探:
土方挖完后,按照施工规范要求进行铲探,探孔间距1.5m,
铲探深度2.5m,呈梅花状布置,铲探时认真做好记录,并绘制探孔平面布置图;
铲探完毕探孔进行灌砂处理,每灌30cm左右,用钢钎捣实,以减少铲探对基土的影响。
2.基坑灰土回填土
2.1回填前,清除槽内积存杂物。
2.2三七灰土,提前拌和好,过筛并拌合均匀。
在粉白灰时,应远离临建。
2.3基础土方完成后,基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米,用蛙式打夯机分三至四遍夯实。
2.4当日拌合的灰土当日用完,隔夜灰土不得使用。
2.5回填土内有机物含量不得超过5%。
(三)工程测量放线
1.场内控制点设置定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座
标将线引至工程轮廓外3n不被碰压处,设轴线控制桩。
地面以上定位轴线
的测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面±
0.00为本工程±
0.00)。
2.高程传递基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±
0.000的水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递。
(四)模板、钢筋、混凝土工程施工方案
1.模板方案本工程模板设计原则:
为保证施工质量和工期,垫层、独立基础、基础柱模板采用胶合板模板。
1.2模板注意事项独立基础、基础柱等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
独立基础、基础柱模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和标高,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。
基础、柱模板,要求做到清水标准,为保证工期和质量的实现,
2.钢筋工程
2.1钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折,1级钢末端作180°
弯
钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;
n级钢末端作90°
或135°
弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。
箍筋末端作135°
弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋工程施工注意事项:
钢筋进场前首先由资料员核实合格证等有关证件,符合要求后,再组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
钢筋保护层控制:
钢筋保护层:
基础、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,
砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。
当在垂直方向使用
垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。
钢筋位置的控制:
划出钢筋位置线:
基础的钢筋,在垫层上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。
钢筋的检查及验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确。
检查钢筋保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。
钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋绑扎:
钢筋十字交叉点采用22#铁丝绑扎。
3.混凝土工程
工程所使用的砼采用现场搅拌,必须由实验室出具配合比实验报告。
3.1普通混凝土工程施工方案
施工前的准备工作:
及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
3.2砼的输送:
现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度。
砼浇筑前的准备工作:
检查模板及其支撑,钢筋、预埋管件等进行交接检查及验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分。
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和方法。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。
在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50〜100m厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,以防“烂根”。
砼的浇筑方向按施工段划分,由远及近。
浇筑时要检查模板的位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼的厚度,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。
安排振捣棒要充足,并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
3.3浇筑方式:
砼浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25C不超过
210min,高于25C时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
砼的振捣:
基础、柱砼采用插入式振动棒振捣。
采用振动棒振捣时要做到快插慢拔,插点要均匀排列。
其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。
砼的振捣,以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
砼的养护:
砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护,立面砼采用在外层覆盖适当厚度的草帘洒水养护。
养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。
3.4混凝土工程施工注意事项:
独立基础浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋,不得任意踩踏,现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件的质量。
4、砌墙工程
1.机砖:
规格:
长度(mm):
240高度(mm):
115厚度:
53(mm)砌筑用砂浆:
主要是水泥、中砂、外加剂等材料配制的砂浆。
2.主要机具:
2.1工具:
砂浆搅拌机、扫帚、小线、夹具、灰斗、大铲、手推车等。
3.作业条件:
3.1砌体砌筑施工前,应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
3.2砌筑施工前,必须做完基础工程,办完隐检预检手续。
3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
3.4按砌筑操作需要,找好标高,立好皮数杆。
4操作工艺
4.1工艺流程:
拌制砂浆T确定组砌方法T排砖撂底T砌筑
4.2墙体放线:
砌体施工前,应将基础面按标高找平,依据砌筑图放
出第一皮砌体的轴线、砌体边线和洞口线。
(1)砖砌体排列上、下皮应错缝搭砌,砂浆饱满、横平竖直、内外搭接。
(2)砌体灰缝厚度一般为8mm12mn,。
4.4制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由
试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±
2%,砂控制在±
5%以内,应
采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
4.5铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过手推车运至砌筑地点,采用“三一砌砖法”砌筑。
4.6砖就位与校正:
砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可运就位。
5质量标准
5.1保证项目:
(1)使用的砖和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
(2)砂浆的品种,强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
5.2基本项目:
(1)砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。
2)转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;
灰缝均匀
(3)砌筑砂浆应密实。
(4)拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
第六章钢结构工程
(一)钢结构生产制作
1、材料管理
1.1钢材检验
建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求:
(1)牌号钢材除应符合相应的技术标准的要求外,尚需进行必要
的工艺性能试验。
(2)证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书,如对钢材的质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
(3)表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材
厚度负偏差值的一半;
断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。
(4)平直度钢材矫正后应符合下列的允许值
项目
允许偏差
L/1000且不应大于5.0
钢板、型钢的局部挠曲失高
厚度T
失高F
F
<
14MM
1.5MM
>
1.0MM
1.2材料管理
(1)材料进场,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。
并应认真核对运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入库时的质量记录。
(2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况。
(3)材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2、主要工艺流程及质量控制
工艺流程:
钢材复验一-钢材矫正T放样号料T切割下料T组装成型T部件焊接
T变形矫正T划线钻孔T除锈油漆T结构验收T提议安装
2.1钢材的复验:
为确保焊接质量,在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。
2.2钢材矫正:
根据本工程的设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正。
2.3放样号料:
钢结构下料是第一道工序,该工程采取图纸下料法,直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:
1的比例划线下料,允许偏差不超过1MM。
1)号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有
疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料。
(2)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度:
自动气割割缝宽度为3MM
手动气割割缝宽度为4MM
(3)在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完”或“全”字样和号料日期。
并妥善保存好样板和样杆。
(4)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM号料允许的公差如下表:
号料公差
序号
公差值(mm)
1
长度
士1.0
2
两端孔心距
士0.5
3
对角线差
1.0
4
相邻孔心距
5
两排孔心距
6
冲点与孔心距
2.4切割
(1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
(2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料,每件料必须用工
整、明显的字样标明图号、件号数量。
(3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确,并妥善保管,不得丢失。
(4)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。
切割时如发现断
面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员汇报处理。
5)零件的尺寸允许偏差,应符合以下规定:
2.5组装成型:
该工程的梁、柱设计型钢,在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
2.6部件焊接:
(1)组装成型后采用埋弧自动电焊机焊接,焊缝要求按图纸所示要
求进行。
(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补,
发现裂纹及时向技术人员报告。
(3)做好自检、互检、复检,准确做好记录
2.7部件装配:
(1)认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作。
(2)按图纸放样,放样后及时请技术人员检查后方可进行装配。
(3)放样经检查核实后,以1:
1大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录。
样板必须标注明显的中心线和角度线,同时标注图号、编号、数量。
2.8端板焊接:
(1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。
(2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。
焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。
(3)做好自检、互检,质检员具体监督检查。
焊工必须在自己的产品
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- 鸡舍 钢结构厂房 施工组织设计