精馏塔单元操作手册文档格式.docx

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PIC102为一分程控制器，分别控制PV102A和PV102B，当PC102.OP逐渐开大时，PV102A从0逐渐开大到100；

而PV102B从100逐渐关小至0。

该单元包括以下设备：

DA-405:

脱丁烷塔

EA-419:

塔顶冷凝器

FA-408:

塔顶回流罐

GA-412A、B:

回流泵

EA-418A、B:

塔釜再沸器

FA-414:

塔釜蒸汽缓冲罐

二精馏单元操作规程

1.冷态开车操作规程

装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压氮吹扫完毕后的氮封状态，所有阀门、机泵处于关停状态。

1.1进料过程

（1）开FA-408顶放空阀PC101排放不凝气，稍开FIC101调节阀（不超过20%），向精馏塔进料。

（2）进料后，塔内温度略升，压力升高。

当压力PC101升至0.5atm时，关闭PC101调节阀投自动，并控制塔压不超过4.25atm（如果塔内压力大幅波动，改回手动调节稳定压力）。

1.2启动再沸器

（1）当压力PC101升至0.5atm时，打开冷凝水PC102调节阀至50%；

塔压基本稳定在4.25atm后，可加大塔进料（FIC101开至50%左右）。

（2）待塔釜液位LC101升至20%以上时，开加热蒸汽入口阀V13，再稍开TC101调节阀，给再沸器缓慢加热，并调节TC101阀开度使塔釜液位LC101维持在40%-60%。

待FA-414液位LC102升至50%时，并投自动，设定值为50％。

1.3建立回流

随着塔进料增加和再沸器、冷凝器投用，塔压会有所升高。

回流罐逐渐积液。

（1）塔压升高时，通过开大PC102的输出，改变塔顶冷凝器冷却水量和旁路量来控制塔压稳定。

（2）当回流罐液位LC103升至20%以上时，先开回流泵GA412A/B的入口阀V19，再启动泵，再开出口阀V17，启动回流泵。

（3）通过FC104的阀开度控制回流量，维持回流罐液位不超高，同时逐渐关闭进料，全回流操作。

1.4调整至正常

（1）当各项操作指标趋近正常值时，打开进料阀FIC101。

（2）逐步调整进料量FIC101至正常值。

（3）通过TC101调节再沸器加热量使灵敏板温度TC101达到正常值。

（4）逐步调整回流量FC104至正常值。

（5）开FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。

（6）将各控制回路投自动，各参数稳定并与工艺设计值吻合后，投产品采出串级。

学员姓名:

学员

操作单元:

冷态开车

总分:

440.00

测评历时0秒

实际得分:

0.00

测评限时0秒

百分制得分:

其中

普通步骤操作得分:

质量步骤操作得分:

趋势步骤操作得分:

操作失误导致扣分:

以下为各过程操作明细：

应得

实得

操作步骤说明

进料及排放不凝气:

40

该过程历时0秒

10

微开PV101排放塔内不凝气

打开FV101（开度>

40%）,向精馏塔进料

当压力升高至0.5atm（表压）时，关闭PV101

塔顶压力大于1.0atm，不超过4.25atm

启动再沸器:

60

待塔顶压力PC101升至0.5atm（表压）后，逐渐打开冷凝水调节阀PV102A至开度50%

待塔釜液位LC101升至20%以上，全开加热蒸气入口阀V13

再稍开TC101调节阀，给再沸器缓慢加热

将蒸气缓冲罐FA414的液位控制LC102设为自动

将蒸气缓冲罐FA414的液位LC102设定在50%

逐渐开大TV101至50%,使塔釜温度逐渐上升至100℃，灵敏板温度升至75℃

建立回流:

50

全开回流泵GA412A入口阀V19

启动泵

全开泵出口阀V17

手动打开调节阀FV104（开度>

40%），维持回流罐液位升至40%以上

回流罐液位LC103

调节至正常:

290

待塔压稳定后，将PC101设置为自动

设定PC101为4.25atm

将PC102设置为自动

设定PC102为4.25atm

待进料量稳定在14056kg/h后，将FIC101设置为自动

设定FIC101为14056kg/h

热敏板温度稳定在89.3度，塔釜温度TI102稳定在109.3度后，将TC101设置为自动

进料量稳定在14056Kg/h

灵敏板温度TC101

塔釜温度稳定在109.3度

将调节阀FV104开至50%

当FC104流量稳定在9664kg/h后,将其设置为自动

设定FC104为9664kg/h

FC104流量稳定在9664Kg/h

当塔釜液位无法维持时（大于35%），逐渐打开FC102,采出塔釜产品

将LC101设置为自动

设定LC101为50%

塔釜液位LC101

当塔釜产品采出量稳定在7349kg/h,将FC102设置为自动

设定FC102为7349kg/h

将FC102设置为串级

塔釜产品采出量稳定在7349kg/h

当回流罐液位无法维持时，逐渐打开FV103,采出塔顶产品

将LC103设置为自动

设定LC103为50%

待产出稳定在6707kg/h，将FC103设置为自动

设定FC103为6707kg/h

将FC103设置为串级

塔顶产品采出量稳定在6707kg/h

扣分过程:

塔顶压力超过6atm

塔釜液位LC101严重超标

蒸汽缓冲罐液位严重超标

回流罐液位严重超标

当塔釜温度比较高时，塔釜液位过低

2.正常操作规程

2.1正常工况下的工艺参数如下：

（1）进料流量FIC101设为自动,设定值为14056kg/hr。

（2）塔釜采出量FC102设为串级，设定值为7349kg/hr，LC101设自动，设定值为50％。

（3）塔顶采出量FC103设为串级，设定值为6707kg/hr。

（4）塔顶回流量FC104设为自动，设定值为9664kg/hr。

（5）塔顶压力PC102设为自动，设定值为4.25atm，PC101设自动，设定值为5.0atm。

（6）灵敏板温度TC101设为自动，设定值为89.3℃。

（7）FA-414液位LC102设为自动，设定值为50%。

（8）回流罐液位LC103设为自动，设定值为50%。

2.2主要工艺生产指标的调整方法

（1）质量调节：

本系统的质量调节采用以提馏段灵敏板温度作为主参数，以再沸器和加热蒸汽流量的调节系统，以实现对塔的分离质量控制。

（2）压力控制：

在正常的压力情况下，由塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力高于操作压力4.25atm（表压）时，压力报警系统发出报警信号，同时调节器PC101将调节回流罐的气相出料，为了保持同气相出料的相对平衡，该系统采用压力分程调节。

（3）液位调节：

塔釜液位由调节塔釜的产品采出量来维持恒定。

设有高低液位报警。

回流罐液位由调节塔顶产品采出量来维持恒定。

（4）流量调节：

进料量和回流量都采用单回路的流量控制；

再沸器加热介质流量，由灵敏板温度调节。

3.停车操作规程

3.1降负荷

（1）逐步关小FIC101调节阀，降低进料至正常进料量的70%。

（2）在降负荷过程中，保持灵敏板温度TC101的稳定性和塔压PC102的稳定，使精馏塔分离出合格产品。

（3）在降负荷过程中，尽量通过FC103排出回流罐中的液体产品，至回流罐液位LC104在20%左右。

（4）在降负荷过程中，尽量通过FC102排出塔釜产品，使LC101降至30%左右。

3.2停进料和再沸器

在负荷降至正常的70%，且产品已大部采出后，停进料和再沸器。

（1）关FIC101调节阀，停精馏塔进料。

（2）关TC101调节阀和V13或V16阀，停再沸器的加热蒸汽。

（3）关FC102调节阀和FC103调节阀，停止产品采出。

（4）打开塔釜泄液阀V10，排不合格产品，并控制塔釜降低液位。

（5）手动打开LC102调节阀，对FA-114泄液。

3.3停回流

（1）停进料和再沸器后，回流罐中的液体全部通过回流泵打入塔，以降低塔内温度。

（2）当回流罐液位至0时，关FC104调节阀，关泵出口阀V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），关入口阀V19（或V20），停回流。

（3）开泄液阀V10排净塔内液体。

3.4降压、降温

（1）打开PC101调节阀，将塔压降至接近常压后，关PC101调节阀。

（2）全塔温度降至50℃左右时，关塔顶冷凝器的冷却水（PC102的输出至0）。

正常停车

250.00

降负荷:

80

手动逐步关小调解阀FV101，使进料降至正常进料量的70%

进料降至正常进料量的70%

保持灵敏板温度TC101的稳定性

保持塔压PC102的稳定性

断开LC103和FC103的串级，手动开大FV103，使液位LC103降至20%

液位LC103降至20%

断开LC101和FC102的串级，手动开大FV102，使液位LC101降至30%

液位LC101降至30%

停进料和再沸器:

70

停精馏塔进料，关闭调节阀FV101

关闭调节阀TV101

停加热蒸气，关加热蒸气阀V13

停止产品采出，手动关闭FV102

手动关闭FV103

打开塔釜泄液阀V10,排出不合格产品

手动打开LV102,对FA414进行泄液

停回流:

手动开大FV104,将回流罐内液体全部打入精馏塔，以降低塔内温度

当回流罐液位降至0%，停回流，关闭调节阀FV104

关闭泵出口阀V17

停泵GA412A

关闭泵入口阀V19

降压、降温:

塔内液体排完后，手动打开PV101进行降压

当塔压降至常压后，关闭PV101

灵敏板温度降至50℃以下，PC102投手动

灵敏板温度降至50℃以下，关塔顶冷凝器冷凝水，手动关闭PV102A

当塔釜液位降至0%后，关闭泄液阀V10

回流罐液位过低，塔顶采出产品不合格

塔釜液位过低，采出产品不合格

塔压不正常

4.仪表一览表

位号

说明

类型

正常值

量程高限

量程低限

工程单位

FIC101

塔进料量控制

PID

14056.0

28000.0

0.0

kg/hr

FC102

塔釜采出量控制

7349.0

14698.0

FC103

塔顶采出量控制

6707.0

13414.0

FC104

塔顶回流量控制

9664.0

19000.0

PC101

塔顶压力控制

4.25

8.5

atm

PC102

TC101

灵敏板温度控制

89.3

190.0

℃

LC101

塔釜液位控制

50.0

100.0

％

LC102

塔釜蒸汽缓冲罐液位控制

LC103

塔顶回流罐液位控制

TI102

塔釜温度

AI

109.3

200.0

TI103

进料温度

67.8

TI104

回流温度

39.1

TI105

塔顶气温度

46.5

三事故操作规程

1.热蒸汽压力过高

原因:

热蒸汽压力过高。

现象:

加热蒸汽的流量增大，塔釜温度持续上升。

处理:

适当减小TC101的阀门开度。

事故处理

70.00

加热蒸气压力过高:

将TC101改为手动调节

减小调节阀TV101的开度

待温度稳定后，将TC101改为自动调节

将TC101设定为89.3℃

30

质量指标：

灵敏塔板温度TC101

2.热蒸汽压力过低

热蒸汽压力过低。

加热蒸汽的流量减小，塔釜温度持续下降。

适当增大TC101的开度。

加热蒸气压力过低:

增大调节阀TV101的开度

3.冷凝水中断

停冷凝水。

塔顶温度上升，塔顶压力升高。

开回流罐放空阀PC101保压

手动关闭FC101，停止进料。

手动关闭TC101，停加热蒸汽。

手动关闭FC103和FC102，停止产品采出。

开塔釜排液阀V10,排不合格产品.

手动打开LIC102,对FA114泄液.

当回流罐液位为0时,关闭FIC104.

关闭回流泵出口阀V17/V18.

关闭回流泵GA424A/GA424B

关闭回流泵入口阀V19/V20

待塔釜液位为0时,关闭泄液阀V10

待塔顶压力降为常压后,关闭冷凝器.

200.00

冷凝水中断:

过程正在评分

200

将PC101设置为手动

打开回流罐放空阀PV101

将FIC101设置为手动

关闭FIC101，停止进料

将TC101设置为手动

关闭TC101，停止加热蒸气

将FC102设置为手动

关闭FC102，停止产品采出

将FC103设置为手动

关闭FC103，停止产品采出

打开塔釜泄液阀V10

打开回流罐泄液阀V23排不合格产品

将LC102设置为手动

打开LC102，对FA414泄液

当回流罐液位为0时，关闭V23

关闭回流泵GA412A出口阀V17

关闭回流泵GA412A入口阀V19

当塔釜液位为0时，关闭V10

当塔顶压力降至常压，关闭冷凝器

4.停电

停电

回流泵GA412A停止，回流中断。

手动开回流罐放空阀PC101泄压

手动关进料阀FIC101

手动关出料阀FC102和FC103

手动关加热蒸汽阀TC101

开塔釜排液阀V10和回流罐泄液阀V23,排不合格产品.

当回流罐液位为0时,关闭V23.

操作失