生产车间安全检查表Word文档下载推荐.docx
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种影响?
是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?
一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险,原料的补充是否能得到及时保证?
使用氮气进行清扫、封闭时会引起何种危险,气源供应有无保证?
原料在贮藏中的稳定性如何,是否会发生自燃、自聚和分解等反应?
1
对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?
对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?
发生火灾时有何紧急措施?
2.2工艺操作
对发生火灾爆炸危险的反应操作,采取了何种隔离措施?
工艺中的各种参数是否接近了危险界限?
操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?
装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?
对接近闪点的操作,采取何种防范措施?
对反应或中间产品,在流程中采取了何种安全裕度?
如果一部分成分不足或者混合比例不同,会产生什
么样的结果?
正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?
如何
预防温度、压力、反应的异常,混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏,发生了这些情况后,如何采取紧急
措施?
发生异常状况时,有无将反应物质迅速排放的措施?
有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?
泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?
设备在逐渐或急速堵塞的情况下,生产会出现什么样的危险状态?
3机械设备
3.1生产设备
各种气体管线有哪些潜在危险性?
液封中的液面是否保持得适当?
如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状
2
态?
如果发生火灾爆炸的情况,有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?
使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大
的改性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,
否则会出现哪些危险?
是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?
紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?
重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?
是否实现了有组织的通风换气?
3.2仪表管理
仪表的动力源如果同时发生故障时,将会出现何种危险状态?
在所有仪表都发生故障时,系统自动防止故障的能力如何?
在系统中部分仪表进行检修时,如何保证系统的安全操作?
如果仪表应答安全运动状态时间过慢,是否采取了
重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立
样式并具备回授装置?
对于特别危险的生产而双重
保险仍控制不了时,那么安全停车装置能否及时动
作?
安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?
由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?
液位计、仪表、记录装置等显示情况如何,是否易于辨识?
采取何种改善措施?
如何进行仪表的性能试验和定期检查?
玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出,是否有防护措施?
3
3.3电气安全
如装置的一部分发生故障,其他独立部分会受到什么影响?
由于其他部分的缺陷和电压波动,装置的仪表能否得到保护?
内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?
所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?
对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?
保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?
怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?
为了进行预防性检修,是否能从设备外部操作?
监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?
是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?
是否有防止超负荷和短路的装置?
布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?
在切断电线的情况下,电容能达到何种程度?
联锁装置安装齐全否?
对所用零部件的寿命如何进行现场试验?
如何进行接地?
如何防止发生静电和消除静电?
对落雷采取何种措施?
动力线发生损坏时,如何防止触电?
对照明的检查要求:
能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?
能否保证日常的维修作业?
在动力电源受到损坏时,避难通路和地点有无事故照明?
4
贮罐的地线是否采取了阴极保护?
动力切断器和启动器发生故障时,应采取什么措施?
在大风的情况下,通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?
内部联锁如何进行点检,并如何以进度表格说明之?
进行程序控制时,对控制装置变化前后的关键步骤,能否同时进行警报和自动点检,
管线与阀门
管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响?
管路系统的支撑和保护适当否?
管线中特别是冷却用管线,与仪表连接管线备用泵管线,是否考虑冻结的可能?
启动时管线中的所有法兰情况如何?
能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门?
是否使用了扬程不足的针形阀了?
控制装置或控制阀是否易于进行维修操作?
副线阀在操作时是否容易接近?
阀门开放时是否易处于不安全状态?
是否采用蒸汽喷射冷却方式?
动力源或仪表用空气在发生故障时,控制阀如何进行安全动作?
在不停车的情况下,警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修?
在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管?
带压及真空排放
带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划?
紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何,其尺寸是根据什么设计的?
5
为防止爆炸损失是否采用了爆破板,是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸?
从爆破板排出的物料导向何处,所用排出口是否符合设计要求,出口管是否会引起振动?
通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失?
受内压作用的装置和流程,在内压发生异常时,有无压力释放装置?
连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑?
管子是否尽可能短,弯度是否尽可能小?
连接压力排放阀的排出管中,其液体凝结部分有否排水管?
往复泵的排气侧,压缩机和断流阀之间,反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。
为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏,爆破板和放出
阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放
出管部分?
在一定温度情况下,安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞?
操作管理4
各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况4.1如何,是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后
进行过讨论、修改?
4.2开、停车操作规程是否经过安全审查?
操作人员是否受过安全训练,对本岗位的潜在性危4.3险了解的程度如何?
特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度4.4等)?
4.5操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有?
4.6工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否?
6
日常进行的维护检修作业,会发生什么样的潜在性4.7危险?
4.8定期安全检查和点检制度执行情况如何?
化工生产中的火灾爆炸危险性物质的分类,从防火、防爆的角度,可将这些物质分为七类:
1、爆炸性物质;
2、氧化剂;
3、可燃气体;
4、自燃性物质;
5、遇水燃烧物质;
6、易燃与可燃液体;
7、易燃与可燃固体。
化工设备的防雷要求
当罐顶钢板厚度大于4mm,且装有呼吸阀时,可不装设防雷装置。
但油罐体应作良好的接地,接地点不少于2处,间距不大于30m,其接地装置的冲击接地电阻不大于30欧姆。
当罐顶钢板厚度小于4mm时,虽装有呼吸阀,也
应在罐顶装设避雷针,且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m,保护范围高出呼吸阀不应小于2m。
浮顶油罐(包括内浮顶油罐)可不设防雷装置,但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。
非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针,以防止直接雷击。
同时,还应有感应雷措施。
避雷针冲击接地电阻不大于30欧姆。
易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针,其冲击接地电阻不大于5欧姆。
户外架空管道的防雷:
户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道,可在管
7
道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每
隔100m处,每处接地电阻不大于30欧姆。
当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m
时,在接近厂房的一段,其两端及每隔30m,40m
应接地,接地电阻不大于20欧姆。
当管道连接点(弯头、阀门、法兰盘等),不能保持良好的电气接触时,应用金属线跨接。
接地引下线可利用金属支架。
若是活动金属支架,
在管道与支持物之间必须增设跨接线;
若是非金属
支架,必须另作引下线。
接地装置可利用电气设备保护接地的装置。
罐、塔、容器固定设备的接地
室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地,可不必
单独安装静电接地。
但应按照静电接地的要求进行
检查,对大于50M3或直径在2.5m以上的罐、塔、
容器接地部分不得少于2处,接地点应对称布置,
其间距小于30m。
罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地,接地线的位置应远离物料的进出口处。
罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件,均应保证有可靠的防静电接地。
管网系统的接地
管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。
输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管
道系统,应在管道的始端、末端通过机泵、油罐等
设备有可靠的接地连接。
管道系统接地一般采用焊接式,通过端子压接的方法,将接地线与接地端子牢固地连接。
如果管网系统中有部分管路或部件是非导体,除须将导体管路之间进行跨接并接地外,其非导体的管
8
段还应在其表面设置导电的屏蔽层。
具体作法是用
裸铜软线作螺旋状缠绕或在其表面上装设金属网,
也可以采用喷涂导电覆盖层的办法,加强电荷的泄
漏。
设备、管道采用金属法兰连接时,必须保证2个以
上的螺栓有可靠的连接,其间的接触电阻不大于10
欧姆。
在一般情况下,可不另装跨接线。
原料装卸平台的接地
装卸平台应连接成电气通路并接地。
开始装卸氯硅烷前,必须将专用地线夹接在车辆的指定位置上。
装卸平台除接地外,还必须采用保护接零。
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