门窗安装施工组织设计方案Word格式文档下载.docx

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C．接受设计、施工技术交底，做好施工队伍的施工技术交底；

D．熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程，了解工期、技术规范、质量要求；

E．检查管理施工现场，按工程进度计划指导、调度安装队完成施工任务，做好日记；

F．进行现场的物料管理，协调施工物质齐备；

G．全面控制、报告工程安装进度和质量；

H．监督、管理施工队伍按照有关规定施工。

技术负责岗位职责

A．依据投标方案、施工合同、国家标准、企业规范完成工程的总体设计及详细施工图。

对工程的设计质量、设计进度负责；

B．负责工程图纸及有关技术文件、标准规范，并认真落实；

C．配合施工员解决现场出现的技术问题；

D．负责施工人员的技术培训；

E．准备竣工材料，为工程验收做准备。

质检员岗位职责

A．坚决贯彻执行国家有关法律、规范、设计文件，熟悉本公司质量管理控制程序，严格按标准和设计要求检查工程施工质量；

B．对工程施工质量全面检查，作好分阶段质量验收工作，填写检查记录；

C．检查、督促施工人员自检；

D．监督本项目部及施工人员按照公司质量管理体系（ISO9001：

2000）的要求工作；

E．收集整理有关质量的原始材料。

安全员岗位职责

A．做好施工队伍的安全技术交底；

B．认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，发展全方位的安全工作；

C．认真检查各种安全措施和安全设施；

D．组织安全学习和培训，并做好记录；

E．对安全事故的调查、分析、处理给予协助。

安装小组岗位职责

A．落实施工用具、设备、安全保护用具是否齐全、到位；

B．落实原材料运送现场的计划，并作好材料、备件的清点、保管

工作，为现场交叉作业作好准备；

C．落实土建主体结构误差大小、门窗的位置尺寸、脚手架搭设位置、电源来源、材料摆放场地、放线的基准条件、安全设施及施工展开的工作面等情况；

D．核实土建给定的基准线及埋件位置是否准确。

三、编制依据

1．工程招标文件

2．甲方提供的电子文件（建施图）

3．《铝合金建筑型材》GB/T5237.1－2000

4．《铝合金门》GB8478－2003

5．《铝合金窗》GB8479－2003

6．《铝合金建筑型材－粉末喷涂型材》GB/T5237．4－2000

7．《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106－2002

8．《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107－2002

9．《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108－2002

10．《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484－2002

11．《建筑外门的风压变形性能分级及检测方法》GB/T13685－1992

12．《建筑外门的空气渗透性能和雨水渗漏性能分级及检测方法》GB/T13686－1992

13．《建筑外门保温性能分级及检测方法》GB/T16729－1997

14．《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113－2003

15．《钢化玻璃》GB/9963－1998

16．《中空玻璃》GB/11以及其他国家、地方及行业规范、标准。

四、施工进度计划表（见附页）

五、工期保证实施措施

工期控制是项目施工的重要内容之一。

我公司在依据建筑门窗安装工程质量评定及施工验收规范的前提下，按建设单位提供的招标文件规定的工期，采用网络计划技术分析逻辑关系编制网络进度计划。

1、为保证工程计划实施，公司和项目部成立现场施工班子，根据施工进度、施工方法、技术要求精心组织施工，公司有关科室组织一套班子，专门对工程存在的问题进行协调平衡，保证该工程如期竣工。

2、围绕工程总进度、项目部及时编制月、旬、日作业计划，采用网络技术，不断调整关键线路优化网络计划，用前锋线的手段检查计

划执行情况，以合理的施工组织和最佳的施工方为保证工程进度。

3、采用分段分流施工方法，项目部将发扬公司敢打硬仗的优势，积极调动施工人员的积极性和主动性，认真负责地工作在现场。

4、选派得力的管理人员在现场施工，建立现场调度例会制度，项目部每天碰头一次，公司每周碰头一次，切实解决施工中存在的问题。

5、劳动力全部为本公司在职职工，公司将根据工程需要统一调度劳动力，保证节假日及农忙期间正常施工。

6、根据施工各阶段认真做好各种材料的测算，保证构件、材料、施工机具按计划进场，满足该工程的需要。

7、积极推广新技术、新工艺，运输材料充分利用施工机械、运输机械，提高工效，缩短工期。

8、做好后勤供应工作，项目部将派一名材料员长期驻扎在材料供应站，随时保证各种建筑材料的供应。

9、协调好土建与安装期间的配合工作，加强联系协调施工。

六、计划投入的主要施工机械设备表

序号

机械设备名称

规格

数量

产地

制造

年份

功率（KW）

备注

1

双头锯

LCJ26B2

2台

北京

2002

5.00

车间用

2

玻璃压条锯

LG68－35

1台

2.00

3

切割锯

US151

德国

2000

5

冲铆机

JM2－70B

北航

1999

6

端面铣床

DX1－250A

7

冲床

J23－16T

徐州

2006

3.00

8

钻铣床

ZX－20X

萧山

1998

1.00

9

XBOE指向仪

JG95－3

西安

1996

10

自动安平水准仪

DSZ3

苏州

11

光学经纬仪

TDJ2E

测量用

12

手枪钻

20把

上海

2007

0.22

现场施工用

13

冲击钻

2把

0.72

10

七、工程质量保证体系及管理措施

我们将本着“我们要满足和超过顾客的期望和需要，提供比竞争对手质量更好的产品和服务”这一宗旨。

对照本工程的各个施工环节按照公司质量控制文件进行严格的、科学的质量控制，我们将严格按照国家规范和ISO9001：

2000质量保证体系要求组织设计、制造、安装和服务，强化现场管理，以良好的信誉和优质的产品保质、保进度完成设计、制造、安装任务，确保工程质量达到优良等级。

公司的质量保证网络

总经理

副总经理

总工程师

总质量师、检验室主任

副总工程师

加工车间内检员

设计主管

工厂生产车间

项目工程师

前件三检、成品检验、出厂检验

工程设计员、工艺员

工地现场质检

1、设计图纸的质量控制

我公司对工程图纸设计有一整套专门的《设计管理制度》控制设计质量。

我们将严格按照国家现行技术规范及工程技术要求绘制立面分格图、节点图、预埋件分布图、构件加工图、部件组装图，设计拟采用的材料强度、挠度，验算其荷载分析，做好材料优化（对此工程我们将按其设计方案完成工艺规程的编制）。

工程设计质量控制由该项目主任设计师负责，实行自检、核对、审核、批准等三级审核制度。

2、采购产品的质量控制及质量要求

材料的质量是工程质量的基础，保证原辅材料有采购质量是保证本工程质量等级创优的关键。

我公司保证所有采购的材料质量等级符合招标文件所规定的质量等级要求，及国家优质工程的质量等级要求，严格按照进货检验程序文件的规定对各种材料的性能进行检验。

a.铝合金建筑型材

铝合金型材选用优质材料，其表面质量应符合下表规定：

表面喷涂厚度

表1

级别

最小平均膜厚（微米）

最小局部膜厚（微米）

AA10

AA15

15

AA20

20

16

4

AA30

30

25

铝合金型材表面允许压痕深度表2

合金

状态

允许深度（mm）

装饰面

非装饰面

普通级

高精级、超高精级

RCS

≤0.08

≤0.05

＜0.20

＜0.15

其他

＜0.10

b.玻璃板块

质量应符合下表规定：

每平方米玻璃表面质量要求表3

项目

质量要求

0.1mm－0.3mm宽划伤痕

长度小于100mm允许8条

擦伤

不大于500mm2

c.硅胶性能介绍

铝合金门窗的密封胶采用国产优质玻璃硅酮胶

表干时间1-1.5h

流淌性无流淌

初步固化时间（25℃）3d

完全固化时间7-14d

邵氏温度20°

-30°

极限拉伸强度0.11-0.14N/mm2

撕裂强度3.8N/mm

完全固化后的变位承受能力25％≤δ≤50％

有效期9-12个月

施工温度5-48℃

d.硅胶性能介绍

1、橡皮密封条因老化问题引起铝合金门窗密封性能下降是铝合金门窗的通病，本工程铝合金门窗铝材与玻璃之间的缝隙采用颜色与铝合金框料粉末喷涂颜色相同的玻璃密封胶密封。

2、铝合金门窗外露部位螺丝均采用不锈钢材质。

平开窗锁采用两点固定式，解决了使用单点锁后出现的翘角问题。

3、铝合金门窗框料由于温度作用将会产生变形，玻璃和铝框、铝框和铝框都有变形、挤压作用，而且铝框之间的变形将会出现噪声。

为避免以上情况我们在玻璃镶嵌上采用柔性镶嵌，并留足间隙防止间隙过小而引起玻璃破碎。

铝框和铝框拼缝处采用柔性垫片以防噪声。

3、加工工序质量的控制及质量要求

a、产品加工

严格按照公司的产品加工工艺，规程和质量控制系统，确保符合现行国家技术规范要求，充分使用公司现有的先进加工设备，进行产品的精加工，坚决操作工人持证上岗，保证工序间严格执行三检制度，具体做法如下：

a.1、严格按设计部下发的设计施工图进行零部件生产加工；

a.2、所有零部件的原材料必须符合现行有关标准的规定；

a.3、加工现场使用的各类机床、设备必须处于良好的加工状态，不允许带故障运行，量具、工具要有定期检查标志；

a.4、硅酮胶必须有性能指标，安全使用年限等的质量保证书；

a.5、主要结构受力件在下料之前进行校正调整；

a.6、各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；

a.7、加工完毕构件的装饰面应贴保护胶带，并按其5％抽样检查，且每种不得少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格后方可验收；

a.8、成品、半成品出厂，附质量检验证书及检验人员的签字。

b、工程质量控制措施

b.1、施工准备过程中的质量控制

b.1.1、设计方案本身严格按照审查程序，审查即经过初审、会审、综合审查，并做审查记录，发现问题及时解决，以避免设计失误而影响工程质量；

b.1.2、对本工程所选用的各种材料，依据供方提供质量保证的具体情况，履行入库检查制度（免检、抽查、全部检查），同时对所购进材料的厂家、生产日期、批次、合格证明等进行严格检查和控制，特别是对所用的结构胶的生产日期和保质期严格检查、监督，避免超期废胶流入现场；

b.1.3、为确保工程质量，本公司将对所选用主要工程材料，进行测试，从而测定其材料性能是否满足工程设计标准的要求；

b.1.4、加强对进入施工现场的施工人员的进场教育、培训和考核，阐明本工程的重要性，对经考核不合格的施工人员禁止进入施工现场

b.2、安装过程中的质量控制

b.2.1、在职工中开展以创全优工程活动为中心的质量教育，认真贯彻执行公司有关施工质量要求即规范要求，并对在保证工程质量上有突出成绩的班组即个人给予奖励，对出现事故者严惩不怠；

b.2.2、对进入现场的铝型材、玻璃组件等半成品，履行抽样检查制度，按1％随机抽取样品，如有质量问题需修复的，则必须退回公司生产部重新加工。

此外，在安装工程中发现有些问题是半成品的，要立刻停止安装，退回公司修复或重新加工制作，以确保工程安装质量；

b.2.3、厂内加工和现场施工推行工序间质量控制办法，即中间验收。

本公司质检部是经验丰富的工程技术人员组成，按工程设计要求专职负责中间检验和工程质量验收工作（竣工验收），由于专职人员的中间检验工程量大，因此，公司的专职检验是建立在自检、互检制度基础上的专检；

b.2.4、为加强对现场工地的质量监督，公司实行横向的三级质量控制网，以相互制约，相互协调。

第一是以现场项目经理、工程师在指挥过程中的质量控制网；

第二是以质检人员为主的在工程施工进度过程中的工序间质量控制网；

第三是以销售为代表（委托代理人）的销售部门对工程的质量问题和甲方的意见等及时进行信息反馈，形成对工程质量的第三级监督。

b.3、工程质量验收

b.3.1、本工程质量及技术要求以会签和设计图纸为准，凡图纸未注明的，按国家、行业及企业标准执行；

b.3.2、为保证工程进度和质量，我们将定期召开上岗会，邀请甲方代表、土建代表、工程监理师参加工程的各个方面进行协调沟通，将会议纪要返回总公司，以便整体安排。

b.3.3、施工中完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录和质量验收表格；

b.3.4、工程整体交工验收应具备完整竣工图（包括设计变更通知书、工程洽谈记录、修改图等）和原始记录资料加盖“竣工图章”后交工程管理办公室（一式三套由甲、乙双方分别保管）。

八、施工准备及施工测量

1、施工准备

a.组织所有现场施工人员培训，熟悉本工程结构特点，详细研究施工组织设计方案，熟悉质量标准。

b.材料进场，需要临时仓库、工程临时住所、楼层安装，材料的临时堆放所及电源、水源等设施的提供。

c.对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料等备一定的更换数量，门窗型材构件在运输、堆放、吊装过程中产生的变形损坏等，应立即更换。

d.根据门窗的设计图进行现场核对，发现误差应及时调整。

e.与各专业间配合协调，排除施工时污染材料、损坏门窗的环节。

F.与现场负责人落实材料堆放及人员场地及施工用电。

2、施工测量

a.施工测量应与主体工程轴线配合，结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），我公司会与甲方监理、设计师商量，征得同意后适当调整门窗的轴线，使其符合构造需要。

b.并针对本工程竖向轴线测设不易掌握的特点，风力和风向均有较大的影响，从我公司已施工的经验风力必须在四级以下，才宜于每日定时测量。

同时，必须与主体轴线相互校核，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证铝窗垂直及位置的准确。

九、保护措施

第一节生产加工阶段成品保护措施

1．型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

2．型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件等其它硬质物品直接接触。

3．加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。

4．玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

5．玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

第二节产品包装阶段防护措施

1．产品经检查及验收合格后，可进行包装。

2．包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

3．型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。

4．型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

5．型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

6．包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

7．对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等），最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

8．对于截面尺寸较小的型材（各种附框），应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

9．不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

10．对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

11．包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

12．产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

13．包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

第三节运输过程产品防护措施

1、半成品运输过程中，我公司将对出厂的每一材料进行严密包装、捆实，运输过程中为不使其互相碰撞，造成铝型材表面擦伤和弯曲，包装方法主要分缠纸和隔纸包装以及麻布缠包法。

2、对贵重玻璃、大窗扇实行装箱运输，特殊规格的定做木箱，在木箱内铺设二层防潮纸，玻璃装箱后，上面在盖二层防潮纸，方可加盖，并用钉子或铁要子封箱，使其不受外力损伤，尽量避免破损。

3、绝对禁止铝材与玻璃及零附件混装。

第四节施工现场产品防护措施

1．施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。

2．已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

3．玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和铝板表面。

4．玻璃的保护膜应在拆架之前撕掉，防止板面划伤。

十、铝合金门窗的施工方法

Ⅰ、外框的安装

1、将门窗的外框搬到相应的洞口放置，在门窗框及洞口的上下边画出相应的中线。

2、应测出门窗口中线，并逐一做出标记。

3、将门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及角度，其允许偏差均应符合规定。

4、当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用固定片安装时，固定方法应符合下列要求：

4.1、混凝土墙洞应用射钉固定；

4.2、混凝土预置砖块洞口应用射钉将固定片固定在预置砖块上；

4.3、固定铁片安装间距为≤500㎜，两侧框上下离角为≤180㎜，上下框左右离角为≤180㎜。

Ⅱ、安装组合窗框

1、安装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上。

2、窗与窗的拼接：

先将连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距为600㎜，距两边为200㎜。

3、设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件（锚固螺栓）固定。

Ⅲ、填充发泡剂

1、发泡剂采用国产优质罐装枪式发泡，现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的沙浆粉刷层和门窗紧密粘接后，会形成一道防水屏障。

应此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。

发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；

窗角部位应注意：

里面先打然后再外口一次成型，以保证角发泡剂的密实；

溢出门窗外框的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果，。

2、填密封胶时应均匀不间断，不得超过边框。

3、窗（框）扇上如粘有水泥浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

4、门窗外框与墙体之间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

Ⅳ、玻璃的安装

1、门窗内扇玻璃的安装应符合下列规定：

a.裁玻璃：

按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实。

b.安装玻璃：

当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；

如果玻璃尺寸较大时，应使用玻璃吸盘。

玻璃应摆在垫块上，内、外两侧的间隙应不少于2㎜。

c.玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。

a.边框上垫块应用胶块加以固定。

b.将玻璃装入款扇槽内，然后应用玻璃压条将其固定。

2、玻璃板块安装

玻璃安装前先将表面尘土和污物擦拭干净，然后进行玻璃板块挂靠。

当玻璃板块小于3㎡时，安装玻璃使用人工吸盘原理，玻璃面积过大、重量过重时，采用真空吸盘机安装。

Ⅴ、打防水胶

1.充分清洁板材间缝隙，保证无水、油渍、涂料、铁锈、水泥浆、灰尘等。

2.胶缝两边粘贴保护胶条，避免胶污染玻璃。

Ⅵ、安装五金件、胶条及锁扣

Ⅶ、清理工作

1.注胶完毕后，及时将保护胶纸撕掉。

2.再次清洁型材表面及玻璃板块。

十一、工程难点和解决方案

1.难点一：

测量放线

出现的问题：

安装后门窗与规定位置尺寸不附且超差过大。

产生原因：

测量放线时放基准线有误差；

测量放线时未除尺寸累计误差。

解决方法：

1.在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久座标点，并认真按施工图规定的位置尺寸放出基准线并选择适宜位置标定永久座标点，以备施工过程中随时参照使用；

2.测量放线时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；

3.在外框安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的外框进行测量检查，满足国家规范要求后，才能将支点固定。

对于本工程，我司予以高度重视。

我司依据业主提供的招标文件及施工图进行详细的研究，对该工程进行了深入的调研，从生产加工制作到施工组织安装均进行了周密的考虑，尤其对特殊工艺、特殊部位进行了深入详细的难点分析，采取相应的措施，力求将该工程建设成地区一流的品牌工程。

十二、节日期间、冬、雨季施工组织质量保证措施

A、节日期间施工措施

本工程工期紧迫，且在施工过程中遇有节假日，也有可能遇到雨季。

为保证工期，在上述两种