水机施工组织Word格式文档下载.docx

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由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

2、物资条件准备

（1）、安装材料的准备

1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。

（2）、构配件的加工准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。

（3）、施工机械准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

主要施工机械设备见附表。

3、现场准备

为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网,各控制点均应为半永久性的坐标点和水平基准点，必要时应设保护措施,以防破坏，并和土建测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等相一致，确保施工质量.

4、施工队伍准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续.

（1）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定施工阶段的劳动力需用量计划。

（2）对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育,教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想;

遵守有关施工和安全的技术法规；

遵守地方治安法规；

牢固树立环保意识。

（3）生活后勤保障工作：

在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予于全面的考虑,认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

5、通讯准备

与当地通讯部门取得联系,建立高效率的通讯指挥系统。

6、生活设施准备

（1）工程正式开工时，在现场布置的生活临建建设完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品.现场设置部分职工宿舍、食堂及厕所，生活污水经化粪池处理后排出。

生活用电、用水由分支管线接入生活区。

（2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。

1.1主要施工方法

1、施工流程

安装准备→管道﹑支架预制加工→支架安装﹑主机设备安装→水平主管安装→垂直立管安装→风机盘管分支管安装→管道水冲洗→管道试压→隐蔽工程检查→管道保温→联动调试

2、施工工艺

（1）、风机盘管设备工程施工工艺

1）、材料要求

设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺丝。

2）、主要机具

倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动扳手，钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等.

3）、作业条件

A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点.

B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。

C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。

设备所带备件应齐备有效。

资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。

4）、操作工艺

A空调机组安装前应根据图纸对设备安装位置进行全面检查，认真核对标高、位置尺寸是否符合设计要求。

B空调设备的水平和垂直运输尽可能不要离开箱或保留好外包装。

C安装前应认真熟悉图纸，随机资料，检查设备零部件是否齐全.

D安装时坐标、位置应正确，安装型号、数量和位置均符合设计要求的减振装置，安装设备并找正。

E空调设备冷冻水系统的管道由专业的管道工安装。

F风机盘管安装前,应逐台电机壳体及表冷器有无损伤.并进行通电、通水试验。

G风机盘管吊架要平稳牢固，位置正确，吊杆与设备使用双螺母紧固并找平，使四个吊点均匀受力。

H设备进出水配管，宜采用不锈钢软接连接，用双套工具对称用力紧螺纹,谨防损坏设备.凝结水宜选用透明塑料管,连接时应找好坡度，凝结水盘应无积水现象。

I暗装风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于设备拆卸和维修。

5）、质量标准

风机盘管安装必须平稳、牢固，与设备连接的进出水管连接严禁渗漏，凝结水近的坡度必须符合排水要求。

6）、成品保护

A设备开箱后安装现场应避风、雨、雪，并保持干燥，堆放设备应隔潮，并避免碰撞，表面划伤和损坏，要保持设备的洁净、卫生。

B设备安装时，要轻拿轻放，并按顺序安装避免返工.

C安装后的设备现场清理干净，易损部位应加临时防护，做好封闭,同使用单位办好移交手续。

7）、应注意的质量问题

A设备与管道连接后未经冲洗排污,不得投入运行，以防盘管堵塞。

B风机盘管运行前应清理凝结水盘内的杂物。

（2）、管道工程施工工艺

A管材：

管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象.

B管件：

无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准现象.

C阀门：

铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活、严密、丝扣无损伤,直角和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤.

D其它材料：

型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等.选用应符合设计要求.

A机具:

型材切割机、套丝机、台钻、电焊机等。

B工具：

工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。

C其它：

钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。

3）作业条件

A干管安装:

位于管井的干管，应把井内杂物清理干净,安装好支架,然后进行主管安装。

B安装前必须确定好地面标高。

4）操作工艺

A工艺流程

B安装准备：

认真熟悉图纸,预留槽洞及安装预埋件;

a管线测量、定位；

b安装卡架，按设计要求或规定间距安装，吊卡安装时，先把吊杆按坡向顺序依次穿在型钢上，吊环按间距套在管上,再把管抬起穿上，螺栓将管固定。

安装托架上管道时,先把管就位在托架上，把第一节管装好“U”型管卡,然后安装第二节管，以此类推。

c干管安装应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在管头处用角向磨光机打好“V”型坡口,然后将管口对好，点上调直，再施焊,依此类推.

d管道安装完，检查座标、标高、预留口位置和管道坡度是否正确，然后调直，合格后再调支托架，使其平正一致，固定卡止动板须焊接牢固.

e摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵.

5）丝扣连接管道安装

A检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸。

B配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。

抹铅油麻丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净。

C检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。

按设计和规定进行水压和冲洗,合格后办理验收手续，并将水泄净.

D立、支管道变径,不宜使用卜申，应使用变径束节。

A保证项目

a隐蔽管道和系统水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，检查方法：

检查试压报告。

b管道木垫支架的位置和构造必须符合设计和施工规范要求.

c系统竣工时,必须检查吹洗质量情况。

检查方法:

检查吹洗记录。

B基本项目

a道坡度应符合设计要求。

检查方法：

水准仪、拉线和尺量检查。

b阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定。

安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活,朝向使于使用，表面洁净。

c安装在墙内和楼板内的套管应符合以下规定：

楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天花面齐平，墙内的套管两端与饰面平，固定牢固，管齐平，环缝均匀.

d管道支架的安装应符合以下要求：

构造正确，埋没平整牢固,排列整齐，支架与管道接触紧密。

观察和手扳检查。

e螺纹连接的管道应螺纹清洁、完整,无断丝或缺丝，连接牢固，螺纹根部外露2~3扣，接口无外露油麻等缺陷。

检查方法：

观察或解体检查。

f箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆腊厚度均匀,色泽一致，无流淌及污染现象.

C允许偏差项目（见附表）

附表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1.

水平管纵横弯曲（mm）

每1米

d≤100

d〉100

0。

5

1

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

全长

（25m）上

不大于13

不大于25

2.

弯管

椭圆率plax————Dmin

10/100

用外径卡钳和尺测量

DMAX

8/100

抗皱不平度

4

A安装好的管道不得用作吊位负荷及做支撑,也不得做蹬踩工具.

B搬运材料、机具及施焊时，要的具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

C管道安装好后，应将阀门手轮卸下，保管好,竣工时统一装好。

A管道坡度不均匀，造成的原因是安装干管时接口部位未调直,或吊架松紧不一致。

B立管不垂直,主要原因为主管尺寸不准，推拉立管造成分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔楼板洞时，不吊线造成的。

C套管在过墙两侧或预制板下口外露，原因是套管过长造成.

D麻头清理不净，原因是工人未及时清除造成。

E试压及运转时，管道堵塞。

主要是安装时，预留口没装临时管堵，掉进杂物造成的.

（3）防腐保温管预制

1）、防腐保温管预制准备工作

A钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0。

2％，但最大不得超过20mm，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%，长度不宜小于6.5m。

B钢管表面预处理：

a在预制前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。

b钢管表面的毛刺等应清除干净.

c彻底清除钢管表面的灰尘。

d应根据管径大小和不同的在成型工艺，选用相应发泡时间、固化时间以及表观密度的组合聚醚和作业线机具工艺参数。

e泡沫塑料涂敷时钢管表面温度宜为（35±

5）℃，组合聚醚和异氰酸酯温度宜为（25±

5）℃。

f露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，施工环境的相对温度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止施工.

2）“一次成型"

工艺

A聚乙稀原料受潮后必须烘干后方可使用.

B聚乙稀原料中应按规定比便加紫外线吸收剂、光屏蔽剂、抗氧剂、润滑剂等助剂.各组分应称量准确，混合均匀。

C挤出机各段加热温度及挤出温度应根据聚乙稀溶体指数确定,挤出温度宜为（205±

10）℃。

D根据钢管直径调整作业线，应使钢管中心、挤出机机头中心及纠编环中心保持在一条水平线上。

E测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。

多异氰酸酯与组合聚醚配合比宜为（1。

0～1.1）：

1。

0.

F泡沫塑料原料宜用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0。

5MP。

G根据聚乙稀层厚度确定钢管的送进速度及泡沫塑料原料供料量。

发泡液面距定径套跑离宜为0.5~1。

0m，且保持相对稳定。

纠偏环应处在泡沫开始固化的位置,宜位于泡沫液面后50~100mm。

H接头切割点与复合机头之间距离应大于7m.

3）“管中管"

成型工艺

A按设计要求，防护层管长度宜比钢管短300mm。

B防护层管用专用设备套在做好防腐层的钢管上.

C固定好钢管和防护层管，使钢管两端均露出150mm.扣上防护层管外定心卡子及一端钢管定500mm处。

D启动发泡小车，使喷枪进入钢管与防护层管的环形空间至钢管另一端,喷枪头距定心500mm处.

E托管发泡架宜有15°

左右的斜度，便于环形空间内的空气逸出，同时也可防止泡沫液料倒流，堵塞喷枪。

F泡沫塑料原料用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.2MPa。

G用比例泵制组合聚醚和多异氰酸酯的配合比。

H在发泡位置安装特制照明灯,用来观察发泡情况，便于及时调整小车倒退速度和泡沫喷涂量。

I喷完一根管应迅速抽出喷枪，并将钢管定心堵板扣上。

停放1min后方可打开定心卡子，将防腐保温管运走。

4）防腐保温管端头处理

A带有防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头,长度宜为150mm.对于焊接时需要预热的高强钢管，长度宜为200mm。

端面应垂直平整。

B防腐保温管端头结构、防水帽性能指标应符合要求.

C防水帽应在防腐保温管堆入前安放。

防水帽的规格应与管径相配套。

防水帽及与防水帽搭接粘接部分必须清洁干燥。

与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对防水帽加热,按防水帽产品说明书的要求控制加热温度.

5）质量检验

A生产过程质量检验

a生产过程质量检验应有检验记录，本道工序不合格的管道禁止进入生产方式下道工序施工。

b对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘.

c对钢管防腐层质量逐根检查,防腐层外观应均匀连续，无漏涂,防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。

d保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷，空洞不应超过下表的规定。

防护层和保温层的厚度及偏差应符合《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T4015—1996的规定。

（5）空调箱及空调主机主要施工方法:

1）特点：

空调机组不同于一般设备，它整机安装，机组设备体积大、重量大，毛细管分布致密，系统密闭，吊运过程中要求高.

各通风、空调机组均有高速运转部件，对避震有严格要求。

本工法对此规定了施工工艺，以确保设备充分避震。

各种机组出厂时,均有不同程度的现场安装工作内容,以及相应的安装要求及质量保证措施。

按照本工法可灵活地处理现场工作内容。

2）适用范围

本工法适用于中低压通风机、空调箱、国产及进口的等空调主机的整体设备安装工程。

3）工艺原理

根据各设备的特点进行安装，使设备正常发挥其作用.

4）施工工艺

5）设备施工方法

A基础验收：

设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

B设备搬运应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符合安全要求.对于设备重量超过2吨，安装高度超过24米的应另出设备运输、吊装方案、就位方案，并报技术科、总工鉴定认可。

设备吊装还应符合下列规定：

a.对于设备提供吊点的，利用其吊点方案进行吊运。

b。

对于设备没有提供吊点的，吊装时应注意绳索不得结扎在设备连接管路口，通风机的转子、机壳或轴承盖的吊环上。

c.吊装时,应在绳索和设备表面接触处垫以木块或橡胶垫。

d.空调主机在运输过程中倾斜度不超过15°

。

6）设备吊装方案

A对于主机房的机组吊装，在施工塔吊无法吊装的前提下,可选用50T吊车吊装的方案;

B在设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

C整体安装设备吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺拴两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应焊在一起，以免受力时松动.

D设备若安装在无减震支架上,应在设备与基础之间垫以4~5mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢.

E设备若安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏.弹簧避震器安装前应进行预调压力,安装时应防止其左右移动。

F当空调箱、风机吊架安装时，在其吊杆上安装减震器。

7）设备的水平度要求:

A对于容积式制冷机组：

应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平。

机组纵向和横向的水平允差（1.5／1000）.

B对于空调箱及制冷机组冷冻水，冷却水的供、回接管应按设备样本要求连接。

防止出现囊阻。

C设备附属的自控设备和观测仪器，仪表安装应按设备技术文件及设计资料规定执行，各种类型机组有不同的要求。

a。

各空调主机在其水系统上均应在回水管上安装流量开关,并将其信号接入机组控制箱。

各空调主机冷冻水、冷却水供水管上安装供回温度检测点.

c。

根据不同的系统安装供回水压差旁通控制阀。

e.接入大楼BAS系统的空调主机应将其控制点正确接入每只DDC控制箱.

8）设备试运转：

A空调箱试运转：

经过全面检查,手动盘车，供应电源相位正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时。

运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做记录.

B空调机组试运转：

在空调冷冻水、冷却水系统调试完成后，立即根据合同进行机组单机调试.根据不同的机组采取相应的调试方案，详见各机组的单机调试工法。

9）施工要求

A根据设备的装箱单、说明书、合格证,检验记录必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件部件、附属材料和专用工具等。

由业主提供的设备,应有当事人在场开箱验收。

主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

b.制冷机组的制冷剂、油有无泄漏情况，油封是否完好.

B设备地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同标号混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

C施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件.

D设备安装应按设计要求进行，并由施工员出具书面的质量、技术和安全交底文件。

10）质量标准

A风机叶轮严禁与壳体相碰。

B设备地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置必须正确,接触紧密,每组不超过三块。

C风机叶轮旋转方向必须正确。

经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35摄氏度，最高温度不超过70摄氏度，滚动轴承温升不超过40摄氏度，最高温度不超过80摄氏度。

D允许偏差项目应符合下表规定（附表）：

E对于冷冻机组在半小时内应有明显的制冷效果，并能达到自动卸载等功能。

设备各部件声音正常,无较大振动，各油、气、水系统无滴漏现象。

11）机具设备

吊装机具、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀，水平尺,钢板尺、线垂、平板车、高凳、电锤、各机组随机工具以及各类压力表，温度计等。

12）施工安全

A搬动和安装大型通风、空调设备应配合起重工进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求.

B整体设备就位时，要缓慢、谨慎运动,并注意不破坏周围建筑，不破坏设备,不出现手脚损伤.

C在设备吊运孔处,应设置安全围护栏。

13）调试的程序。

A中央空调水系统调试的顺序

a检查各变风量空调器、新风机组和风机盘管，看托盘内是否有异物，如有，则应先把其清理干净。

b关闭进回水管路上的各种阀门，通过盘车看转动是否灵活,检查水泵运转情况,转向是否正确。

c启动补水泵或直接利用自来水供水，一般按照水流方向进行正向补水，然后根据系统充设置情况，先将分水器上控制一个系统的主阀门打开，看主阀门至走廊楼层控制阀这一段有无漏水情况,如有的话应把水放掉进行修复；

然后打开楼层控制阀,看控制阀至内机盘管进回水支管上阀门段有无漏水现象，如有的话应把水放掉进行修复，再打开风机盘管进回支管上阀门，看整个楼层的管道通水情况有无渗漏,如有渗漏，应尽快作好标记，然后关闭阀门，放水重新修复后再试，直到系统不漏水为止。

然后依次打开其安系统的阀门，逐个系统检查.

d系统灌满水无渗漏后，便可进行系统大循环水泵的流量、扬程等是否达到了设计要求，运行半小时后，打开总回水管上过滤器，取下滤网,清除脏物。

e水泵和主机联动，先启动循环水泵,再开启主机，达到设计温度以后，开启各个风机盘管,用手拧开风机盘管上手动放气阀，放掉积存的空气，并清理风机盘管进水管上过滤器的脏物,看风机盘管的制冷效果。

f在整个系统运行后，查看风机盘管托盘内的凝结水,看排水是否畅通，如有积水则应检查管路,重新调整坡度。

B调试过程中常出现的问题及对策

调试过程中最常出现的问题主要集中在两个方面；

第一个是“漏"

，第二个是“堵”

首先谈漏。

系统漏水，既影响使用，又造成资源的浪费，漏水量大的话，系统补水的频率和流量随之增大，这样就造成水资源和电资源的浪费。

解决这个问题的关键的严把安装阶段的质量并。

管道与管件、管道与设备之间的连接不严都是造成漏水的主要因素;

其次管材的检查和施工作业中的规范化。

在螺纹的套制、填料的缠绕、垫片的制作、螺纹和法蓝螺栓的的拧紧程度上，都要严格遵守操作规程。

其次是堵.堵是影响空调使用效果最主要的因素之一，堵又分“气堵”“和”“脏堵”.气堵主要是由于管道积气，局部形成气囊，造成水流不畅和流量减少。

造成这种原因主要是管道安装时不注意坡度,另外管道在绕梁时形成U现象，或者由于装修等其它原因造成机盘管标高提高,结果支管比走廊主管高等。

解决的方法一是在每层的主管最高处设一个自动排气阀,并尽量减少绕梁现象；

另外,初次使用时打开风机盘管上的手动放气阀，将盘管内积存的空气放掉。

脏堵最空易发生在盘管进水支管上或者楼层主管最末端，所以，在盘管的进水支管上一般都装有过滤器。

当发现风机盘管使用效果不佳时，先查看有无气堵现象，排除了以后再关掉盘管进回支管上阀门，打开过滤器，清除脏物.发生在主管末端的堵塞一般不容易查出，当空调效果不佳时，可拧开风机盘管手动放气阀，如不出水,且过滤器又无脏东西时，一般就是这种情况。

这时要把楼层主阀门关掉,将主管最末一段管道疏通或换掉.造成脏堵的清洁度,将焊渣、泥土、杂物等带入了管道。

因此安装前一定要清理管子内部，尤其是在进行外管网安装时更