天车设备维护保养制度Word下载.docx
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备,禁止不文明操作。
3.5.3修好设备:
设备操作人员要配合维修工人修理设备,及时排
除设备故障按计划检修设备。
3.6对操作工人基本功的“四会”要求。
3.6.1会使用:
操作者应先学习设备操作规程、维护规程,熟悉设
备性能,结构转动原理,弄懂工艺要求(经考核合格后上岗)正确使
用设备。
2/29
3.6.2会维护:
学习和执行设备维护、润滑规定、上班加油下班清
扫经常保持设备内外清洁完好。
3.6.3会检查:
了解自己所使用设备的结构、性能及易损零件部位,
熟悉日常点检项目、标准和方法。
3.6.4会排除故障:
能鉴别设备正常、异常现象,懂得拆装注意事
项,会做一般的检查和简单故障的排除。
3.7设备操作者的“五项纪律”。
3.7.1经常保持设备清洁,按规定加油。
3.7.2遵守设备安全技术操作规程凭证操作、使用设备。
3.7.3遵守交接班制度。
3.7.4保持设备完好,严格按照设备的公称能力使用设备未经批准
不得超负荷运行。
3.7.5发现故障立即停车,检查工艺流程设备(含备用设备)的故
障排除不得过夜。
3.8设备的维护
3.8.1设备维护必须达到“四项要求”(整齐、清洁、润滑、安全)。
3.8.2设备的维护类别
3.8.2.1日常维护:
日常维护是设备维护的基础工作,各班组必须
做到制度化,它包括每班维护和周末维护,并认真考核。
3.8.2.1.1每班维护:
设备的操作者在,下班前认真清扫设备并将
设备状况作好交接班记录,未进行维护、清扫工作不得交班离岗。
检
修人员每班生产前对设备各部位进行检查,并按规定加油润滑,规定
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的点检项目应在检查后记录在点检记录上,并负责清理电器柜、配电
箱卫生。
确认正常后才能交接使用设备
3.8.2.1.2每周维护:
设备的操作者在周末和节假日对设备进行彻
底清扫、擦试和涂油,并按设备维护“四项要求”进行检查。
3.8.2.2设备的定期维护:
设备的定期维护是在技术员的指导下,
有检修人员进行定期维护工作,车间技术人员应根据设备的结构和运
行特点及安全要求特定定期维护的时间和维护的主要内容。
3.8.2.3车间对关键设备和特种设备的使用维护要实行“四定”(定
操作人员、定检修人员、定操作规程维护规程、定维修方式和备品备
件),并严格执行。
3.9车间设备副主任和车间技术人员,对设备的操作人员、机台、
班组在设备的使用维护等方面进行月检,按月进行考核。
4.考核
4.1各班组的安全操作规程、检修、维护规程上墙,没有做到扣20
元/次。
4.2各班组要认真做好设备使用的“三好”,“四会”和“五项纪律”完成
不好者;
扣20元/次。
4.3生产班组在生产准备前必须,对设备各部位进行检查、清扫、
擦拭、加油,没有完成;
5.本制度自下发之日执行
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天车润滑管理制度
07-2008B
1.目的
搞好电解槽润滑工作,是保证设备正常运转,减少设备磨损、防止和减少设备事故,降低动力能源消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施,也是设备维护保养工作的一项重要内容。
进一步加强与改善本车间的设备润滑管理,特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于电解一车间电解槽润滑管理
3.润滑部位及周期
3.1电解多功能天车润滑部位及周期
表1电解多功能天车润滑周期表
润滑部位
润滑部件名称
机械油
润滑方式
时间
备注
减速器
蜗轮、蜗杆
40#机械油
飞溅润滑
注2
轴承、
油浴润滑
大车部分
主动车轮组
4润滑脂
由油杯挤
次/三个月
4只油杯
入
水平轮
主小车部分
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回转支撑及
回转支撑、齿轮
大齿圈
回转驱动装
小齿轮、轴承、
置
(I、)
从动车轮组
水平轮组
联轴器
齿轮
导轨
二硫化钼
喷雾干润
滑
轮子
打壳机构
支撑滚轮
打壳头连杆端盖
更换阳极装
油缸关节轴承
连接部件
关节轴承
花键轴
摇篮架
出铝小车部分
卷扬装置轴
轴承
承座
上水平轮组
下水平轮组
滑架导轮
注3
可加油、补
油
油量0.275
※2
8只油杯
1只油杯
次/二个月
次/三个月1只油杯
次/三个月2只油杯
6/29
固定架
导向轮
定滑轮
2只油杯
滑轮组
动滑轮
钢丝绳
涂于表面
注:
⑴、天车减速器包括大车运行减速器、主小车运行减速器、
出铝小车运行减速器、操纵室回转减速器、下料系统
升降减速器、下料系统回转减速器。
⑵.当机械油油位低于窥视孔时,需给减速器加40#机
械油;
机械油使用半年以上时,检查油液的污染程
度,严重时更换机械油;
机械油使用一年后需全部
更换机械油。
⑶.可对回转支承及大齿圈加油方式:
a加油口:
对回转支撑及大齿圈加油
b补油口:
对回转支撑及大齿圈补油
C加油口;
对油封加油、补油
3.2电解简易天车润滑部位及周期
表2电解简易天车润滑部位及周期
润滑部位润滑部件名称润滑物润滑方式润滑周期备注
主动轮轴承4润滑黄油枪挤入三个月4油杯
脂
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小车轮轴承4润滑黄油枪挤入三个月2油杯
从动车轮轴承4润滑黄油枪挤入三个月4油杯
组脂
联轴器齿轮40#机油裕三个月0.3
械油
卷扬轴承4润滑黄油枪挤入三个月2油杯
4.设备润滑管理及职责
4.1设备主任是车间润滑管理的主要责任人,负责落实和监督车间
设备的润滑工作,防止因设备润滑带来的隐患,杜绝事故的发生。
4.2技术员是兼职润滑管理人员,督促班组严格按润滑标准进行工
作。
有计划地对班组长、员工进行有关润滑方面基础知识的教育和技
术培训。
4.3检修班是车间执行润滑管理的责任单位,设备维修人员为设备
的润滑员,要严格执行润滑管理制度,接受车间技术员的指导和管理。
5.设备润滑工作严格遵守的“五定”润滑管理核心。
其中“五定”
即“定点”、“定量”、“定质”、“定期”、“定人”。
定点:
每台设备的润滑点。
定量:
各润滑点按指定的油量加油。
定质:
各润滑点按规定的润滑油质牌号加油
定期:
各润滑点按规定的时间、周期加油、换油、清洗油箱。
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定人:
明确车间润滑点加油、换油的责任人。
6.考核办法
6.1车间主要设备应严格按润滑“五定”进行维护保养。
6.2车间主要设备应按要求编制设备润滑卡片和润滑台账,每缺一
项扣15元。
6.3每月应按实际情况,正确填写润滑原始记录,未填写记录扣
30元/次。
6.4班组进行检查时,发现润滑故障应及时处理,处理不了得要向
设备主任或技术员汇报;
没有及时处理故障扣30元/次。
6.5车间每季度检查一次。
7.本制度自下发之日执行
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天车巡检制度
08-2008B
1目的
为加强设备的维护,及时准确的了解设备技术状况,迅速处理故障和异常现象,切合实际的提出修理计划和备件计划,为设备维护减少事故,延长检修周期,降低维修费用,特制定本制度
2适用范围
本制度适用与电解一车间天车巡检。
3设备巡检职责
3.1车间设备主任职责
车间设备主任要对巡检人员加强领导,每天阅读巡检记录,对他们的工作进行必要的监督和检查,对巡检中取得的各种信息、数据及时进行分析处理,并提出工作改进意见。
监督、指导点检人员对设备的点检工作。
3.2车间技术员职责
3.2.1监督、指导维修人员的设备的巡检工作。
3.2.2车间技术员编制巡检制度和基准
3.2.3对设备维护情况进行监督,在检修过程中确认故障情况,收集
和了解点检记录,参加试运转,并对检修质量进行监督。
3.2.4有权制止违章作业,并对维修人员点检作业进行评价、考核。
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3.3维修人员巡检作业。
3.3.1在当班时间内,巡检人员对设备进行逐项巡检,并认真做好记
录。
3.3.2当巡检人员发现设备有异常现象时,能及时处理的故障要及时进行处理,不能处理的应尽快通知上级领导进行处理,并将设备情况及处理结果记入巡检记录中。
3.3.3维修工负责对车间里天车、槽上部等设备的巡检工作;
巡检
周期每天一次。
3.3.4巡检人员对巡视检查的设备要认真检查,巡检后填写巡检记
录,不准虚报、不准隐瞒,要有时间、巡检人、内容以便全面系统的
了解设备情况。
4.考核办法
4.1当班巡检人员没有对设备巡检,造成有事故,没有及时处理影
响生产者;
扣50元/次。
4.2当班巡检人员,没有交接班或交接班不清楚,擅自离岗者;
扣
50元/次。
4.3巡视检查完后,填写记录要规范,不虚构、隐瞒、没有做到者;
扣15元/次。
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电解多功能天车检修规程
54-2006B
刘坤朱明超审核:
李辉审批:
钱建勋
提高设备检修质量,降低设备故障率,延长设备使用寿命,确保
设备安全高效运行。
本规程适用于电解铝厂电解多功能天车的维护和检修。
3设备概述
电解多功能天车主要用来完成母线提升、打壳、加料、出铝、更
换阳极、吊装重物等工作,主要由液压装置、气动装置、行走机构、
12.5吨和16吨卷扬组成。
4
检修周期、内容和要求
4.1
检修周期见表1
表1
检修周期
检修类型
天数
日常检修
每天
小修(月检)
30天
大修
4年
12/29
4.2日常检修内容及标准见表2
表2多功能天车的日常检修内容及标准
检点部位检查内容
油位是否正常
气压(油压)是否正常
空压机
各部位螺栓是否紧固
液压站
运转是否正常、有无异常声音
表面是否清洁
管路有无漏气(漏油)
各种管路
天车各部位气管有无漏气
大车行走装
车轮磨损情况
置、主小车行走
各部件螺栓是否紧固
装置、出铝车行
限位控制是否正常(激光防撞)
走装置
档位是否清晰、抱闸制动是否正常
驾驶室旋转装
旋转是否正常、有无异常声音
置、
国产车旋转马达及管路有无漏油
工具车旋转装
电机减速箱有无漏油现象
升降是否正常
阳极提升机构、
管路有无泄漏现象
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液面清理机构、
各工具臂及油缸是否正常、有无变形开焊损坏现象
阳极扳手、下料
机构
升降是否正常、档位是否清晰
限位控制是否正常
12.5吨卷扬
钢丝绳是否有脱槽、缠绕、断丝、变形等现象
排绳器是否正常
16吨卷扬
检查吊钩有无裂纹,变形现象
滑刀磨损情况
滑触线继电器
继电器架是否有变形开焊现象
各操作手柄是否正常
驾驶室内各部
警示灯、指示灯、照明、喇叭是否正常
件
检查是否空调正常,每周对换热器、散热气清理一次。
各电气元件保护完好工作是否正常
电器柜
电器柜内卫生是否整洁
各接线端子是否紧固、排放是否整齐
天车整体卫生是否清洁
整车
检查各配电柜门锁是否完好
液压站油压应在24±
2,空压机压力应在0.75±
0.1
日常检点要求:
检修人员严格按照点检内容进行日常点检,
发现
14/29
问题及时解决,如有无法解决的问题,及时报告班组或车间,由班组或车间组织维修。
4.3月度检修内容及标准见表3
表3多功能天车的月度检修内容及标准
点检范围点检内容
日常点检的所有内容
大车对行走轮、导向轮轴承进行润滑(内外侧都必须加)
工具小车用力矩扳手紧固各部件连接螺栓
出铝小车检查测量大轮、导向轮磨损情况
查看电机、抱闸、接线端子,检查齿轮箱油位
液压站各工检查油位是否正常,必要时补油
具(油缸、马达、紧固各部位螺栓
柱子、导向轮查看各油管有无漏油
等)及相关管路检查各工具柱子有无损坏、开焊、变形现象
检查各油缸、马达工作是否正常,有无渗油现象电机、导向轮等轴承加油润滑清理表面油污
清理空气滤芯,必要时更换。
清理汽水分离器芯
空压机及相关检查油位是否正常,必要时补油
管路空压机压缩机、油分离器、冷却器及相关管路有无泄露紧固各部位螺栓
电机、压缩机等轴承加油润滑
15/29
清理表面油污
检查钢丝绳有无变形、断丝、缠绕等现象并对其加油润
12.5吨卷扬16
电机、减速机、卷筒等部位的轴承加黄油润滑
吨卷扬
紧固各部位螺栓
旋转电机、导向轮等各部位轴承加油润滑
驾驶室及驾驶
驾驶室内电器柜紧固各端子排、电器元件的联接
室旋转(工具车
查看各工作手柄是否正常
旋转)
紧固各接线端子,整理各电器元件
电器柜及相关
清理电器柜内卫生
电器元件
修复遗留的电器问题(如甩掉的保护、短接的限位等)
检查整车卫生,
测量各部位绝缘(各处绝缘不得小于2MΩ)
检查空调的工作状况,清理空调换热器、散热气检查轨道磨损情况
全车各管路各管路是否漏气,各管路有无老化损坏现象
(1)每两年更换减速箱齿轮油,钢丝绳。
(2)每三个月更换空压机空气滤芯,机油滤芯。
(3)每半年更换空压机油,液压站油,空压机油分离器芯。
(4)每年更换液压站机油滤芯。
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5.1润滑部位及周期见
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
4.4.6
4.4.7
4.4.8
4.4.9
4.4.10
4.4.11
4.4.12
4.4.13
4.4.14
4.4.15
4.4.16
月度检修要求:
检修人员严格按照检修内容进行月度点检,发现问题及时解决,如有无法解决的问题,及时报告班组或车间,由班组或车间组织维修。
4.4大修内容及要求
检查绝缘,更换损坏的绝缘板,绝缘套筒。
根据设计要求,利用力拒扳手紧固所有螺栓。
更换齿轮油、液压油、空压机油。
清理天车上多余部件。
更换损坏的油缸。
调节各部位制动器,更换磨损严重的制动片。
检查轨道磨损情况,修复或更换轨道。
检查所有钢结构有无损伤现象,处理损伤处。
检查天车车轮磨损情况,更换磨损严重的车轮。
检查各联接轴承有无异常声音。
润滑天车所有润滑点。
紧固所有接线端子。
更换老化的电缆、通讯线、光缆,整理线路。
更换部分电气元件。
恢复天车所有功能。
优化天车程序。
5润滑
17/29
表4润滑部位
润滑部件名
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