铝型材厂各车间管理目标及工资方案Word下载.docx

铝型材厂各车间管理目标及工资方案Word下载.docx

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1、全勤奖励，按实际出勤满30天或月大31天没有请假的岗位人员为全勤，公司奖励每人150元/月；

车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排，如车间组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励；

公司安排的节假日不扣全勤奖；

2、未经允许请假、擅自不上班的按旷工处理，旷工一天扣三天工资，连续旷工3天或以上的按自动离职处理，自动离职扣罚一个月工资；

七、质量考核方案：

1、因在本车间自检发现质量严重不合格，造成全炉报废的，除取消当炉产量外，另倒扣除该班同等产量；

如有轻微不合格并经生产副总签字让步放行的，对该炉铝棒的单价在标准总单价基础上，下调40元/吨；

2、因下工序发现有不合格的铝棒，按1:

3的比例扣除责任车间班组的产量（比如下道工序发现1吨上工序的废品，则扣除上工序责任班组3吨产量）；

3、因铝棒夹渣，导致模具直接报废的，对熔铸责任车间班组按模具费用的20﹪金额扣罚；

4、成品率奖扣：

按照公司成品率目标，提高一个百分点奖10元/吨，下降一个百分点扣10元/吨；

八、主要能耗考核方案：

按公司主要能耗目标为标准，按节能的或多耗的50﹪金额奖扣车间；

九、生产安全、区域物品摆放及卫生管理：

1、在生产操作过程中造成工伤事故的：

（1）轻伤事故，医疗费用在1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，车间主任负责承担10﹪；

当班班长负责承担5﹪，责任班组负责承担10﹪，生产部安全主管领导负责5﹪，公司承担50﹪；

（2）重伤事故，医疗费用在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任承担10﹪，,当班班长承担8﹪，责任班组承担12﹪，公司承担60﹪的金额；

（3）特大工伤事故，医疗费用在5000元以上的，由公司特别处理；

所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销；

2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐，标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品；

如检查不合格，对管理责任人车间主任处罚50元/次，当班班长30元/次，直接责任人50元/次。

3、熔铸车间烟尘排放由车间主任甘荣成主负责，班长次负责；

目的是熔铸大炉在生产时不允许出现冒黑烟情况，如发现冒黑烟或在烧炉生产时未开启除烟除尘环保设备的情况，扣罚车间主次负责人一个月工资，当班班长一个月工资。

挤压车间生产目标及考核管理方案

一、挤压车间产量目标8000吨/月，每班4000吨/月；

二、挤压车间综合成品率目标84﹪；

三、挤压车间主要能耗目标，电410°

/吨成品，煤气100立方/吨成品；

四、挤压车间岗位人员配置标准，挤压车间共配置183人；

包括主任1名、带班主任2名，车间岗位暂按18台机两个班配置，每台机5人；

五、挤压车间各机台产品计件单价、产量、成品率标准及考核标准：

1、各机台单班产量、成品率及单价定额标准及考核：

项目

机台

机台单位（T）

标准月产量（T）

标准日产量（T）

标准成品率（﹪）

标准

单价元/T

超减产单价元/T

成品率升降单价元/点﹪

1~3

880

98

3.5

84.5

160

±

6

10

4~8

600

73

2.6

215

9~10

800

80

2.85

195

8

11~14

1250

140

5

81

120

15~17

2000

220

7.8

90

18

4000

280

78

70

备注：

（1）单支重在1.5kg以下的（含1.5kg/支重）算小料，按260元/T计算；

（2）机台岗位工资分配：

按班长1.4系数，机手1.2系数，中断1.1系数，前直1.1系数，后直1.0系数分配；

（3）表中月产量按开机28天计算，其中超减产单价按实际每天产量计算，成品率按月综合成品率计算。

2、时效岗位工资按95元/天计算，但必须及时按工艺要求时效，另加吹铝屑工作，铝屑按4元/kg回收计工资；

六、全勤奖励，按实际出勤满30天或31天没有请假的岗位人员为全勤，公司奖励每人150元/月；

七、挤压车间产量目标1100吨/月；

挤压车间总产量超出目标，超出部分的产量按10元/吨奖励车间主任及带班主任，奖励分配按4+3+3=10原则，主任4成、带班主任各3成；

（注：

主任及带班主任的工资方案，按公司定的总工资的30%定岗位工资，70%定绩效工资；

其中岗位工资就是级别工资，绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率及批量废品考核+能源消耗+安全文明生产）；

八、挤压车间废品及成品率考核标准：

1、挤压车间已转序废品按1:

3的比例扣除责任车间班组的产量，也就是流入下工序1吨废品扣责任班组3吨产量；

2、挤压车间主任及带班主任的废品考核，挤压车间流入下工序100kg以上含100kg的批量废品，每批次按100kg扣10元计算，从当月中扣除；

3、挤压车间主任及带班主任的成品率考核，按公司挤压综合成品率目标84.7﹪标准考核；

每提高或降低0.1﹪增减100元，加入当月标准工资中计算；

九、挤压车间主要能源的消耗考核，按公司目标耗电380°

/吨基材成品，液化气100立方/吨成品能耗目标标准进行考核，按能源目标标准折算金额，节约或超标的金额按30%奖扣责任车间（此项由企管部负责监督考核，将每月能源消耗的数据上报厂部进行奖扣）；

一十、生产安全、区域物品摆放及卫生管理：

（1）轻伤事故，医疗费用在1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，车间主任负责承担8﹪；

当班带班主任责负责承担7﹪，班组长承担5﹪，班组人员10﹪，公司承担40﹪；

（2）重伤事故，医疗费用在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任负责承担8﹪，当班带班主任承担5﹪，责任班组承担12﹪；

公司承担50﹪的金额；

如检查不合格，对车间主任处罚50元/次，带班主任30元/次，责任区域岗位人员20元/次；

由厂部及企管办定期检查处罚。

氧化一车间生产目标及考核方案

一、氧化电泳产量目标1200吨/月，每班600吨/月；

二、非标氧化产品成品率目标99﹪；

国标氧化着色及电泳产品成品率97﹪；

三、主要能耗目标：

电耗：

平均氧化700°

/吨成品，电泳平均920°

/吨成品，液化气耗25立方/吨成品；

四、车间岗位人员配置标准：

每条卧式线按2个班配置，共配置81人；

其中车间主任1名，副主任2名，班长2名，排长2名，上排员工18名；

下排员工8名，行机手16名，控制员2名，对色员2名，工艺员2名，包装组长2名，包装员工20名，进仓员工4人。

五、氧化车间产品计件标准：

1、非标氧化产品单价150元/吨；

国标氧化产品单价175/吨；

氧化电泳着色产品20元3/吨。

2、1.5kg/支以下的产品（含1.5kg/支）的氧化非标产品200元/吨；

国标氧化、着色、电泳产品225元/吨。

3、进仓20元/吨；

4、氧化车间班组长所有提成及带班费用均在车间产量计件工资中提取；

对色员及工艺员的工资由公司补贴，但按车间废品考核制度考核。

六、全勤奖励，按实际出勤满30天（月大31天）没有请假为全勤，公司奖励每人150元/月，车间再奖励50元/人（从车间计件总工资中提取）；

车间在停工待产期间必须服从车间的其它安排，如车间组织培训学习及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励。

七、主任工资计算方式，按总工资的50%定岗位工资，50%定绩效工资；

其中岗位工资就是级别工资，绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率考核+产品批量废品+安全文明生产；

对色员工资按色差及无色的废品考核，按3‰的支数比例进行考核，每1000支产品，只允许3支废品，超出则按0.5元/支扣罚；

工艺员的工资按化验单不合格项考核，每项不合格扣罚0.5元/次。

八、氧化车间废品及成品率考核标准：

1、氧化车间废品按1:

3的比例扣除责任车间班组的产量，也就是出1吨废品扣3吨产量；

2、氧化车间主任的废品考核，氧化车间100kg以上含100kg的批量废品，每批次按100kg扣10元计算，从当月中扣除；

3、氧化车间成品率，按非标氧化产品成品率目标99﹪考核；

国标氧化、着色、电泳产品成品率目标97﹪考核；

每降低0.1﹪，在标准计件单价基材上降低10元/吨，每提高0.1﹪，在标准计件单价基材上增加10元/吨；

4、氧化车间主任的成品率考核按每提高或降低0.1﹪，从当月标准工资中增减100元；

九、主要能源的消耗考核，按电500°

/吨成品，液化气20立方/吨成品能耗目标标准进行考核，按能源目标标准折算金额，节约或超标的金额按30%奖扣责任车间（此项由企管部负责监督考核，将每月能源消耗的数据上报厂部）

（1）轻伤事故，医疗费用在1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，公司安全主管负责承担10﹪，车间主任负责承担8﹪；

喷涂一车间生产目标及考核管理方案

一、喷涂产品产量目标为每条卧式线600吨/月，每班300吨/月；

二、喷涂产品综合成品率目标99.5﹪；

隔热产品成品率目标99﹪；

三、主要能耗目标，电175°

/吨成品，液化气30立方/吨成品；

每条卧式线按2班配置，共36人，包括主任1名、付主任1名，前处理组长2名、前处理员工8名；

上下架组长2名、上下架员工18名；

粉房4名；

五、隔热组单班配置：

复合组长1名、隔热复合员工7名；

包装组长1名、包装员工8名；

六、木纹组单班配置，设定一个组长，共计4人；

七、喷涂车间产品计件单价暂定标准：

1、喷涂产品单价260元/吨（含前处理81元、粉线上下料、吹风75元/吨、包装65/吨）；

2、粉房主抢手和副枪手基本工资+提成+考核；

主枪手基本工资3500元/月，提成工资4元/吨；

副枪手基本工资3000元/月，提成工资3元/吨；

废品考核按3‰的支数比例进行考核，每喷涂1000支产品，只允许3支废品，超出则按0.5元/支处罚主枪手和副枪手，返工的按0.3元/支处罚相关责任人，返工及报废的型材的原因、支数由质检部每日上报生产部；

3、隔热复合产品160/吨含包装；

4、木纹转印：

木纹转印580元/吨；

5、进仓人员，按20元/吨；

6、全勤奖励，按实际出勤满30天或31天没有请假的岗位人员为全勤，公司奖励每人150元/月，车间再奖励100元，车间奖励从车间工资总额中提取；

八、喷涂车间各工序共用4个组长协助车间主任进行管理，原则是组长不脱产，各工序组长另由厂部补贴150元/月，按实际出勤30天计算；

九、喷涂车间产量目标300吨/月/班；

主任按总工资的30%定岗位工资，70%定绩效工资；

因暂时计划不足，只能开一个班，所以暂时主任不参与产量计件主工资；

一十、喷涂车间废品及成品率考核标准：

1、喷涂车间废品按1:

2、喷涂车间主任的废品考核，喷涂车间100kg以上含100kg的批量废品，每批次按100kg扣10元计算，从当月中扣除；

3、喷涂车间成品率，按喷涂产品综合成品率目标99.5﹪考核；

每降低0.1﹪，在标准计件单价基材上降低10元/吨，每提高0.1﹪，在标准计件单价基础上增加10元/吨；

4、喷涂车间主任的成品率考核按每提高或降低0.1﹪，从当月标准工资中增减100元；

一十一、主要能源的消耗考核，按电165°

/吨成品（木纹转印，隔热），液化气30立方/吨成品能耗目标标准进行考核，按能源目标标准折算金额，节约或超标的金额按30%奖扣责任车间（此项由企管部负责监督考核，将每月能源消耗的数据上报厂部）；

一十二、生产安全、区域物品摆放及卫生管理：

如检查不合格，对当班主任处罚50元/次，班组长处罚30元/次，直接责任人20元/次。

公司产品质量目标管理方针

一、公司产品质量管理目标

1、顾客质量退货率为1‰，顾客满意度大于98﹪；

2、公司产量目标11000T/年，过程控制目标挤压机台质量漏检率控制在5‰之内；

前处理质量漏检率控制在2‰之内；

成品质量漏检率控制在漏检率为1‰；

3、产品成品率：

Ø

熔铸车间综合成品率97.5%（不含外购废料但含本厂废料）；

加外购废料生产的非标棒综合成品率96%；

挤压车间综合成品率84.7%；

氧化一车间氧化产品综合成品率99%，氧化着色及电泳产品综合成品率97%；

喷涂车间综合成品率99.5%；

二、公司产品质量管理方针

公司产品质量管理方针是质量第一，全员参与质量管理；

1、要求质量管理部门采取堵两头，管中间的管理方法；

从原材料采购到产品出厂层层把关，做的不合格的原材料不用，不合格的产品不出厂；

2、要求生产技术部门，不断优化产品制作工艺，制定严格的工艺管理制度；

在产品制作过程中，要求各岗位各工序严格按工艺制度控制产品制作工艺；

并采取自检、互检、专检的质量检验方法来验证产品质量，以确保完成公司产品质量目标；

质量部长职责

1、协助管理者代表组织质量管理体系的建立、保持和持续改进；

2、协助管理者代表组织编写质量手册和程序文件，参与质量管理体系的审查；

3、组织质量管理体系文件的控制和管理；

4、组织原（辅）材料检验、产品过程检验和最终产品检验的控制与管理；

5、组织对不合格的评审、原因分析，制定纠正和预防措施，并检查和跟踪纠正和预防措施的实施情况；

6、组织顾客投诉的原因分析，制定纠正和预防措施，与顾客或顾客的代表联系；

7、质量记录的控制；

8、协助管理者代表组织内部质量审核；

9、负责过程监视和测量，选用并指导统计技术应用，并指导和培训；

10、组织编制原（辅）材料检验、生产过程检验和最终产品检验指导书；

11、对质检员、文控员进行培训，并监督程序文件实施；

12、负责外来文件和标准的控制；

13、对生产部各项质量活动行使计划、指导、协调、检查的职责和权限；

14、负责组织监视和测量装置的控制与管理；

15、选择计量单位的供方，并对其进行评价和控制；

16、执行管理者代表规定的其他职责。

质检部各岗位管理考核实施细则

一、质检部各岗位工资方案

1、质检部的工资总体方案是岗位工资+业绩工资，其中30﹪是岗位工资，70﹪是业绩工资；

2、质检部部长的岗位工资是1800元/月，业绩工资是4200元；

岗位工资按月实出勤28天计算；

业绩考核标准是5项（目标产量+过程批量废品+综合成品率+退货率+检测设备维护保养管理）；

每项按业绩工资的20﹪进行考核。

3、挤压机台质检：

基本工资（1100元）+绩效工资（2400）

4、氧化下架质检：

基本工资（900元）+绩效工资（2100元）

3、喷涂、氧化上架质检：

4、喷涂下架质检：

基本工资（900元）+绩效工资（2100）

5、巡检：

基本工资（1200元）+绩效工资（2800元）；

全勤奖及工龄奖公司另计。

6、全勤奖励，按实际出勤满30天或31天没有请假的岗位人员为全勤，公司奖励每人150元/月；

在停工待工期间必须服从上级的其它工作安排，如本部门组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励；

7、新进公司熟练工第一个月试用期按总工资的90%计算，第二个月开始拿岗位全额工资;

新进公司学徒工试用期1800元/月，第二个月经正式录用后按岗位业绩总工资的90%，第三个月拿岗位业绩的全额工资。

（试用期学徒工不纳入绩效考核，如试用期一个月经考试不合格的，质检部将其退回人力资源部）。

二、质检部人员标准配置：

质检部长1人，化验2人，巡检2人，挤压质检10人，氧化上、下排8人，喷涂上下排8人，。

三、质检岗位考核措施主要分为五项：

①工作纪律与服从+②生产班组成品率+③生产班组质量漏检率+④客户退货率+⑤生产质量记录；

五项内容明细如下：

1工作纪律与服从（每项各50元、共500元）

上班时间睡觉；

上班时间有串岗行为；

工作器具使用与保养；

上班是否有聚众闹事，拉帮结派行为；

吃饭是否拖延时间，超过30分钟不在岗；

团队的凝聚力，不服从领导，不团结工友；

工作积极主动性、完成任务与执行力；

上班玩手机、看书报或作与工作无关的事情；

不合理的工艺、工序操作是否提出纠正措施；

班组生产转序是否第一时间对产品做好首检，确保合格品的生产；

2生产班组成品率（400元）

按公司制定的目标，每上升一个百分点加200元，每降低一个百分点减200元；

3生产班组质量漏检率

挤压质检1000元考核；

挤压机台漏检率为5‰，；

每下降一个加200元、每上升一个点扣200元；

前处理上架质检700元；

：

漏检率为2‰；

每下降一个加150元、每上升一个点扣150元；

成品质检700元；

现场发现有不合格包装的扣1元/支，退货属批量漏检、错检另计处罚1元/kg；

巡检承担当班每位奖扣总额的15%；

质检部长承担所有岗位质检奖惩总额的8%；

④生产质量记录：

（每项各50元、共500元）

特殊要求产品质量跟踪完成情况；

试模或样品检验完成与样板留取完成情况；

生产工艺抽检频率与记录；

关键质量控制点与交接班交接情况；

生产质量日报表完成情况；

配合生产班组记录完成情况；

现场检验是否真实；

车间班组出现事故是否上报；

班组质量反馈信息；

是否有经常出现同样质量事故而没有纠正措施；

⑤客户退货按公司规定执行；

四、化验室质检员的管理考核方案

1、工作目标管理：

负责进厂原辅材料检验；

铝线、隔热条、片碱、硫酸、封孔剂、硫酸齅、硫酸亚锡、洛化剂、抛光剂、电泳漆、粉末等。

负责产品检验：

铝棒低倍实验、化学成分、表面处理槽液成分化验、沸水实验、封孔失重试验等。

负责检验报告的及时、准确并上报。

2、工资考核方案：

化验员工资分岗位技能工资+业绩工资+全勤奖励；

技能工资分三级，一级工资900元/月，二级工资1100元/月，三级工资1300元/月；

业绩工资1500元/月；

按工作目标三项，每项500元/月进行考核；

全勤奖励按150元/月；