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5
建筑规模
建筑总面积47942m2
6
竖向设计
T-1宿舍楼地上10层,层高,±
相对于绝对标高,建筑高度:
。
T-2宿舍楼地上12层,层高,±
T-3宿舍楼地上14层,层高,±
W-1生活服务中心地上2层,层高,±
7
墙体
砌体蒸压加气混凝土砌块
8
外墙面
45*95块料面砖
2、结构概况
结构类型
钢筋混凝土框架-抗震墙结构
基础类型
PHC预应力混凝土管桩基础
地下室
无
设计使用年限
50年
混凝土强度等级(T-3)
1层~3层砼墙、柱
C50
4层~6层砼墙、柱
C45
7层~8层砼墙、柱
C40
9层~11层砼墙、柱
C35
12层~屋面层砼墙、柱
C30
梁板
钢筋级别
I级钢HPB300
II级钢HRB335,
Ⅲ级钢HRB400
3、电气概况
包括电气照明、动力、变配电、建筑防雷和接地,火灾自动报警系统、电气自动控制系统及节能与环保。
工程由附近学生食堂内10KV开闭所引来二路工作电源,互为100%备用。
10KV电力电缆,穿镀锌钢管埋地引入本工程首层高压电源。
采用单母线分段运行方式,当一路电源失电时,每联断路器自动、手动投入,并设电气联接,防误操作。
380/220V低压配电回路中,均采用聚氯乙烯绝缘铜芯导线,其额定电压应不低于500V,电力电缆的额定电压应不低于1KV。
一般照明、动力回路采用阻燃聚氯乙烯绝缘铜芯导线、电缆,有较高要求的特殊场所采用阻燃型铜芯交联电缆或低烟无卤电缆。
消防水泵、消防电梯、排烟及正压送风机、消防中心及其他消防用电的确保供电干线回路采用防火型或耐火型电缆。
工程按二类防雷措施设防。
低压配电系统接地形式采用TN-S系统。
4、给排水概况
包括生活给水系统、生活排水系统及雨水排水系统。
工程水源采用校区市政给水网和校区加压供水管网
管材选用及连接方式
项目
管材
连接方式
生活给水管
衬塑热镀锌钢管
沟槽或螺纹连接
生活排水管道
排水管
UPVC塑料排水管及内螺纹消音塑料排水管
承插胶水粘接
通气管
UPVC塑料排水管
潜水排污泵出口的压力排水管道
涂塑钢管
沟槽式或法兰连接
屋面重力系统雨水管
胶水粘接
虹吸系统
HDPE塑料排水管
热熔或电熔连接
室外排水
室外污水、雨水管d≤400采用PVC-U双壁波纹管
承插橡胶圈接口
除地下室、设备房内给排水管道采用明装外,其余管道均在管井、管窿和吊顶内暗装。
5、通风空调概况
W1各房间采用柜式空调机组全空气低速空调系统,低风速风道送风。
设置新风导入管道及风阀。
T1-T3单独宿舍分体空调
一般通风和消防排烟风管采用镀锌钢板,根据风管直径分别采用承插或法兰连接,空调风管采用酚醛复合风管。
6、消防系统概况
1).本工程为人员密集的公共建筑,火灾自动报警系统保护对象按1级确定.
2).本工程采用集中式火灾自动报警控制系统.
3).系统由火灾报警系统、消防联动控制系统、应急照明控制系统与消防直通电话系统组成.
4).本工程消防控制室位于首层中控室.消防控制室应具有如下功能:
a.消防控制室可接取感温、感烟等探测器的火灾报警信号及水流指示器、报警阀、检修阀、手动报警按钮、消防栓按钮等设备的动作信号.
b.消防控制室可联动消防水泵、消防排烟风机等所有与消防有关设备,并应显示其工作,故障状态.
c.显示火灾报警、故障报警部位
d.显示系统供电电源的工作状态.
e.消防控制室在确认火灾后,应能切断有关部位的非消防电源,并接通警报装置及火灾应急照明灯和疏散标志灯
f.消防控制室在确认火灾后,应能控制电梯全部停于首层,并接收其反馈信号
g.消防控制室应设置可直接报警的外线电话.
h.消防控制室可接通火灾应急广播,对火灾区域进行事故广播
8、水文及气候条件
场区位于北回归线以南,珠江三角洲的中北部,属南亚热带海洋季风气候,季节性主导风向为北风和东南风,冬季以北风为主,风频16%,夏季以东南风为主,风频9%,多年平均气温为20~22℃,年温差为15~17℃。
该气候条件比较利于建筑施工,但需作好防高温措施。
第三章、材料送检取样及留置规定
一、混凝土试件的取样及制作
(一)预拌(商品)混凝土 预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-2003)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;
一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;
当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;
每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;
混凝土坍落度检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;
当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。
(二)结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定:
1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d。
一般情况,温度取当天的平均温度。
(三)混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008),混凝土抗渗试块取样按下列规定:
1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组(12块)抗渗试块。
2、每增加250~500立方米混凝土,应增加留置两组(12块)抗渗试块。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护,另一组(6块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,混凝土抗渗试块取样按下列规定:
对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
(四)试件制作和养护
根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求,混凝土试件的制作和养护按下列规定:
1试件的制作
混凝土试件的制作应符合下列规定:
成型前,应检查试模尺寸并符合GB/T50081—2002的规定;
试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min。
根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实;
大于70mm的宜用捣棒人工捣实;
检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法与实际采用的方法相同。
圆柱体试件的制作按有关规定执行。
混凝土试件制作应按下列步骤进行:
取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
按以上的规定,选择成型方法成型。
1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行:
a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;
不得过振。
2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行:
a.混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;
插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;
插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;
c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次;
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:
b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;
一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。
刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。
2试件的养护
试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
采用标准养护的试件,应在温度为20±
5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±
2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±
2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。
同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。
标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。
3试验记录
试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T50081—2002第条第2款的规定。
(五)、砼配合比
砂石、水泥送检的同时,进行砼配合比、砂浆配比的检验工作,一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。
在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时,应至少留置一组标准标养试件(标养条件:
温度为20±
3℃,相对湿度为90%,试件间距为10~20mm),作为验证配合比的依据。
二、砌筑砂浆试件的取样
(一)抽样频率
每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每次至少应制作一组试块。
如果砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
基础砌体可按一个楼层计。
(二)试件制作和养护
1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。
施工中取样,应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位采取。
所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。
砂浆拌合物取样后,应尽快进行试验。
现场取来的试样,在试验前应经人工再翻拌,以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。
其尺寸为×
×
试模用铸铁或钢制成。
试模应具有足够的刚度、拆装方便。
试模内表面应机械加工,其不平度为每100mm不超过,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±
度。
制作试件的捣棒为直径10mm,长350mm的钢棒,其端头应磨圆。
3、砂浆立方体抗压试块的制作
(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上的湿纸,应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。
纸的大小要以能盖过砖的四边为准,砖的使用面要求平整,凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许再使用。
4、试件养护
(1)试件制作后应在20±
5℃温度环境下停置一昼夜(24h±
2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后,应在标准养护条件下继续养护至28天,然后进行试压。
(2)标准养护的条件是:
a水泥混合砂浆应为:
温度(20±
3)℃,相对湿度(60~80)%。
b水泥砂浆和微沫砂浆应为:
3)℃,相对湿度90%以上。
c养护期间,试件彼此间隔不少于10mm。
(3)当无标准养护条件时,可采用自然养护 a水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60~80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
b水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
c养护期间必须作好温度记录。
在有争议时,以标准养护为准。
三、水泥的取样
(一)水泥的批组成┅根据(GB50204-2002)的要求:
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
检查数量:
按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,散装水泥以不超过500吨为一批,每批抽样不少于一次。
(二)取样方法 对于散装水泥,当所取水泥深度不超过2m时,采用槽形管式取样器,通过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出,将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
取样总量至少12kg。
四、钢筋、焊接件及连接件的取样
(一)热轧钢筋
1、组批规则
以同一牌号、同一炉(批)号、同一规格、同一交货状态,不超过60吨为一批。
2、取样方法
拉伸检验:
任选两根钢筋切取。
两个试样,试样长500mm。
冷弯检验:
任选两根钢筋切取两个试样,试样长度按下式计算:
L=×
(a+d)+140mm
式中:
L—试样长度
a—钢筋公称直径
d—弯曲试验的弯心直径;
按下表取用钢筋牌号(强度等级)
HPB300(级)
HRB335
HRB400
公称直径(mm)
8~20
6~2528~50
6~2528~50
弯心直径d
1a
3a
4a
5a
在切取试样时,应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不超过60吨为一批。
2、取样方法:
任选一盘,从该盘的任一端切取一个试样,试样长500mm。
弯曲检验:
任选两盘,从每盘的任一端各切取一个试样,试样长200mm。
在切取试样时,应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝
甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
从每盘上任一端截去不少于500mm后,再取两个试样一个拉伸,一个反复弯曲,拉伸试样长500mm,反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋
1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验,从每盘任一端截去500mm以后,取两个试样,拉伸试样长500mm,冷弯试样长200mm。
(五)钢筋焊接接头的取样
A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]
1、钢筋闪光对焊接头取样规定
a在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;
累计仍不足300个接头,应按一批计算。
b力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
c焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件。
d螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
e封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头为一批,只做拉伸试验。
f当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验相同。
2、钢筋电弧焊接头取样规定
a在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号、同型式接头作为一批;
在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头,做拉伸试验。
b在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个,做拉伸试验。
c钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
d模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。
当模拟试件试验结果不符合要求时,复验应再从成品中切取,其数量和要求与初始试验时相同。
注:
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径接头中切取3个试件。
3、钢筋电渣压力焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;
在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;
当不足300个接头时,仍应作为一批。
每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
注:
4、钢筋气压焊接头取样规定
a在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;
b在柱、墙的竖向钢筋连接中,应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验;
在梁、板的水平钢筋连接中,应另切取3个接头做弯曲试验。
B、试件长度 [根据《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)]
1、拉伸试件的最小长度
接头型式
试件最小长度mm
电弧焊双面搭接、双面帮条
8d+Lh+240
单面搭接、单面帮条
5d+Lh+240
闪光对焊、电渣压力焊、气压焊
8d+240
Lh——帮条长度或搭接长度,钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求:
钢筋牌号
焊接型式
帮条长度或搭接长度Lh
HBP300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335、HRB400、RRB500
≥10d
≥5d
切取试件时,应使焊缝处于试件长度的中间位置。
2、弯曲试件长度按下式计算:
L=D++150mm
L—试件长度
D—弯心直径(mm)
d—钢筋直径(mm)
切取试件时,焊缝应处于试件长度的中央。
弯心直径D按下表规定确定。
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径
钢筋直径
≤25mm
>25mm
钢筋级别
弯心直径D(mm)
Ⅰ级
2d
3d
Ⅱ级
4d
5d
Ⅲ级
5d
6d
Ⅳ级
7d
8d
(六)机械连接接头
[根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)]
1、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,取样按以下进行:
a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
b钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取接头试件的同一根钢筋;
2、接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
3、接头试件尺寸
a试件长度如下所示
L1=L+8d+2h
L—接头试件连件长度
d—钢筋直径
h—试验机夹具长度,当d<20mm时,h取70mm,当d≥20mm时,h取100mm
L1—试件长度 在取有于工艺检验的接头试件时,每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。
五、墙体材料的取样
(一)灰砂砖砖
同类型的灰砂砖每10万块为一验收批,不足10万也按一批计,每一验收批随机抽取试样一组10块﹙抗压5块,抗折5块﹚
抽样数量应按表1进行。
表1抽样数量
抽样数量
尺寸偏差和外观质量
50(n1=n2=50)
抗压强度
抗折强度
规格及实验项目
1、规格
砖的外观为直角六面体。
砖的公称尺寸为长度240mm,宽度115mm,高度53mm。
生产其他规格尺寸产品,由用户与生产厂协商确定。
2、强度级别
根据抗压强度和抗折强度分为MU25,MU20,MU15,MU10四级。
3、试验项目
抗压强度,抗折强度,外观质量。
(二)轻集料混凝土小型空心砌块
砌块按密度等级和强度等级分批验收。
它以用同一品种
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