北京地标注浆要求规范文档格式.docx

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本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市质量技术监督局共同负责管理，北京城建科技促进会负责具体技术内容的解释工作。

为了提高标准质量，请各单位在执行本规程过程中，结合工程实践，认真总结经验，并将意见和建议寄至北京城建科技促进会。

本规程主编单位：

北京城建科技促进会

北京中铁瑞威基础工程有限公司

本规程参编单位：

北京市政建设集团有限公司

北京航天勘察设计研究院有限公司

中航勘察设计研究院有限公司

北京建筑大学

北京市建设工程质量第三检测所有限责任公司

泛华建设集团有限公司

中建二局第三建筑工程有限公司

中国建筑第二工程局有限公司

主要起草人员：

主要审查人员：

目次

1总则…………………………………………………………………00

2术语和符号…………………………………………………………00

3基本规定………………………………………………………………00

4注浆材料与浆液配制………………………………………………00

5超前管棚注浆…………………………………………………………00

5.1一般规定……………………………………………………………00

5.2设计…………………………………………………………………00

5.3注浆施工……………………………………………………………00

6背后填充注浆和径向注浆…………………………………………00

6.1一般规定……………………………………………………………00

6.2设计…………………………………………………………………00

6.3注浆施工……………………………………………………………00

7深孔注浆………………………………………………………………00

7.1一般规定……………………………………………………………00

7.2设计…………………………………………………………………00

7.3注浆施工……………………………………………………………00

8注浆效果评定…………………………………………………………00

8.1一般规定……………………………………………………………00

8.2效果评定方法………………………………………………………00

8.3注浆效果评定合格标准……………………………………………00

附表1钻孔记录表（格式）…………………………………………………00

附表2注浆记录表（格式）…………………………………………………00

附表3注浆效果统计表……………………………………………………00

附表4单液水泥浆现场配置表……………………………………………00

附表5水玻璃稀释表………………………………………………………00

附表6地层孔隙率参数表…………………………………………………00

附表7改性水玻璃胶凝时间表……………………………………………00

条文说明……………………………………………………………………00

附加说明………………………………………………………………00

1总则

1.0.1为规范北京城市轨道交通隧道注浆工程的设计、施工、验收和管理，做到技术先进、经济合理、安全适用、绿色环保，使地铁隧道注浆施工规范化、标准化，保证注浆质量，制订本技术规程。

1.0.2本规程适用于北京城市轨道交通隧道工程施工时进行的超前管棚注浆、初期支护背后填充注浆、初期支护和二次衬砌之间的填充注浆、隧道开挖后的径向注浆、及深孔注浆等的施工与验收，其他地下工程可参照本规程执行。

1.0.3北京城市轨道交通隧道工程注浆的设计、施工、监测和验收除应符合本规程外，尚应符合国家及北京市现行的有关规范、标准的规定。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1注浆grouting

利用配套的机具设备，采取合理的工艺，将浆液材料（如：

水泥、水玻璃等）注入预先设计的工程对象（如：

土层、岩层、结构空隙等）的工程活动。

2.1.2超前预注浆pre-grouting

在隧道开挖前对掌子面前方的土（岩）体进行注浆止水、加固的施工方法。

2.1.3径向注浆radialgrouting

隧道开挖后沿隧道初期支护或二次衬砌垂直布设注浆孔，对隧道周围土（岩）体进行注浆止水或加固的施工方法。

2.1.4深孔注浆deepholegrouting

注浆孔施作需要钻机进行，孔深达到6m以上的注浆工程，主要区别于使用风钻等小工具成孔的小导管注浆。

2.1.5补偿注浆compensationgrouting

为控制地层因隧道开挖扰动造成的土体移位、沉降等，进行的补偿地层损失的注浆。

2.1.6扩散半径radiusofdiffusion

以注浆孔为圆心，注浆浆液最远有效扩散的距离。

2.1.7注浆速度speedofgrouting

注浆泵工作时单位时间内排出浆液的体积。

2.1.8注浆量groutingvolume

注入工程对象中浆液的体积。

2.1.9注浆段长thelengthofgroutingsection

沿隧道方向一个注浆循环的纵向长度。

2.1.10止浆墙wallforgrouting

在需要注浆的地段，预先构筑的能够承受最大注浆压力（压强）并防止向隧道中漏浆、跑浆的混凝土构筑物。

2.1.11超前管棚注浆advancedpipegrouting

超前管棚注浆是在管棚管施作完成后，通过管棚管进行的注浆工艺，包含超前小导管注浆和超前大管棚注浆。

2.2符号

P-注浆压力

Q-注浆量

t-注浆持续时间

R-浆液扩散半径；

L-注浆管长；

n-地层孔隙率；

α-地层填充系数；

β-浆液消耗系数；

D-止浆墙厚度

3基本规定

3.0.1注浆设计前应对工程对象的工程地质与水文地质、周边环境进行详细调查，明确注浆目的。

3.0.2注浆设计文件应包括：

工程概况、工程地质与水文地质、注浆目的、注浆范围、注浆参数、注浆材料及配比、注浆方式、注浆效果指标等内容。

3.0.3注浆施工方案应包括：

工程概况、注浆目的、注浆段落、注浆前准备工作（劳动力、机械设备、材料）、注浆孔布置图、注浆孔布设参数表、注浆材料及配比、注浆施工方式及工艺、注浆参数、注浆效果检查评定方法及要求、进度安排、安全质量环境保证措施等内容。

3.0.4施工单位应进行现场注浆试验，验证结果与注浆设计不符合时，应及时将试验结果通知设计单位并及时调整注浆设计。

3.0.5注浆施工设备应包含成孔设备、浆液泵送设备、浆液配制设备、浆液混合设备、管路阀门、压力表、各种实验检测设备等。

3.0.6成孔设备选型应根据注浆对象的工程与水文地质、注浆工艺所要求的孔深、孔径等条件确定。

3.0.7浆液泵送设备选型应满足注浆工艺要求，具有调节流量、压力的功能，泵送浆液应能保持均匀稳定，泵压应大于设计最大注浆压力的1.5倍。

3.0.8浆液配制设备生产能力要和注浆泵注浆量相匹配，应能保证不间断供浆。

3.0.9混合器应有单向逆止功能，禁止使用三通代替。

3.0.10输浆管应采用高压胶管，高压胶管和阀门能承受的压力应不低于注浆泵额定压力。

3.0.11压力表宜采用抗振型压力表，压力表量程与高压胶管承压一致。

3.0.12钻孔注浆过程应做好钻孔注浆记录（见附录A.0.1、附录A.0.2），记录每孔的钻孔情况、注浆压力、浆液流量、注浆量变化情况，凝胶时间等，并记录注浆过程中发生的异常情况等。

3.0.13注浆施工归档技术资料包括：

《注浆设计》、《注浆施工方案》、《注浆施工记录表》、《注浆效果检查评定表》，以及相关的《会商纪要》和影像资料。

3.0.14注浆过程中应进行监控量测。

4注浆材料与浆液配制

4.0.1注浆严禁使用有毒性污染的化学浆液材料，包含在地层中分降解后可能产生有毒物质的浆液材料。

4.0.2注浆材料应根据隧道所处地层条件和注浆需要达到的目的合理选择，宜选取普通硅酸盐水泥、工业水玻璃（改性）、超细水泥、膨润土、TGRM、HC特种水泥等经常使用的注浆材料。

水玻璃单液浆和水泥～水玻璃双液浆均属于临时注浆堵水材料，不宜在永久性止水加固工程中使用。

超细水泥的比表面积应不小于8000cm2/g。

浆液使用前应进行浆材重点性能的实验室试验与检测。

4.0.3浆液设计用量可按公式4.0.3计算：

公式Q=V*N*α*β（式4.0.3）

式中：

Q-注浆量（m3）；

V-被加固的土体体积（m3）；

N-地层孔隙率；

冲积中、粗、砾砂33%～46%，粉砂33%～49%。

α-地层填充系数，一般取0.8～0.9；

β-浆液损耗系数，一般取1.1～1.5

4.0.4水泥砂浆是由水泥、砂和水混合搅拌而成的浆液。

1原材料

水泥：

普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5

砂：

细砂，粒径不大于2mm

2浆液配合比

水灰比（W:

C）为0.8:

1~1:

1（重量比）

灰砂比为1:

2（重量比）

4.0.5单液水泥浆是由普通硅酸盐水泥、外掺剂和水搅拌而成的浆液。

1注浆原材料

促凝剂：

食盐工业品掺量0.5%（占水泥比重）

三乙醇胺工业品掺量0.05%（占水泥比重）

水玻璃40Be′以上掺量3%~5%

2配合比：

根据暗挖隧道地质条件及注浆目的，单液水泥浆水灰比为（1.2~1.8）：

1，掺加0.5%食盐和0.05%三乙醇胺复合促凝剂或3~5%的水玻璃。

3浆液配制

单液水泥浆配置应在搅拌机内进行。

其投料顺序为：

在放水的同时，将促凝剂食盐和三乙醇胺一并加入并搅拌，待水加至设计量后，继续搅拌1min，然后投入水泥，再搅拌3min。

4.0.6酸性水玻璃是在水玻璃中加入稀硫酸配置成的浆液。

水玻璃：

模数2.8~3.3，浓度35Be′以上

硫酸：

浓度98%以上，亦可用废硫酸代替。

甲液：

浓度为10Be′~20Be′水玻璃

乙液：

10%~20%稀硫酸

将一定量的甲液倒入乙液中，其比例根据所配浆液的PH值确定。

（见附表5）

（1）水玻璃的稀释：

采用边加水边搅拌边用波美计测量的方法进行，亦可用计算方法，先算出加水量，然后加入水搅拌均匀。

d配-1

d原-1

d原、d配—分别为原水玻璃和预配水玻璃的比重，水玻璃比重与波美度的关系为d=145/（145-be′）

V水、V原、V配—分别为加水、原水玻璃和预配水玻璃的体积

（2）硫酸的稀释：

先算出所需浓硫酸量和加水量，然后将浓硫酸缓慢倒入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入浓硫酸中。

（3）改性水玻璃配制：

在高速搅拌情况下，将水玻璃缓慢倒入稀硫酸中，并用PH计（或试纸）测其PH值。

4.0.7水泥-水玻璃浆液是分别配置水泥浆和水玻璃浆，用双液注浆泵压注，在孔口混合的浆液。

模数2.2~2.8，浓度不低于30Be′

缓凝剂：

磷酸氢二钠，工业品

2配合比

（1）水泥浆：

水灰比（1~1.5）：

1（重量比），缓凝剂掺量1%~3%（根据凝胶时间而定）

（2）水玻璃浆：

35Be′

（3）双液浆配合比：

水泥浆：

水玻璃浆=1：

1~1：

0.6（体积比）

4.0.8特种水泥浆

TGRM，HC水泥，按要求的凝胶时间配置。

水灰比为0.8：

1~1.2：

1。

先放入一定量的水，在高速搅拌的情况下放入一定量的水泥，搅拌5min。

4.0.9超细单液水泥浆是用超细水泥、促凝剂和水共同搅拌的浆液。

超细水泥：

比表面积不小于于8000cm2/g

食盐（工业品）、三乙醇胺（工业品）

MC）为1:

1~1.2:

促凝剂采用食盐与三乙醇胺复合促凝剂，分别占水泥总量的0.5%及0.05%。

4.0.10微膨胀水泥砂浆是由普通硅酸盐水泥、细砂、外掺剂和水搅拌的浆液。

外掺剂：

铝粉、UEA或XPM

细砂，最大粒径不大于2mm

水灰比：

0.6:

1~0.8:

外掺剂（UEA）掺量：

水泥重量的8%（可替代水泥）

外掺剂（XPM）掺量：

水泥重量的10%（可替代水泥）

灰砂比：

1:

4.0.11注浆施工前应对设计浆液配比参数进行试验。

4.0.12配浆时要严格按照设计配合比进行下料，下料误差要求：

主料不大于5%，外掺剂不大于1%。

4.0.13配制浆液时，严防水泥包装纸及其它杂物混入。

制浆时应对浆液设网过滤，未经过滤的浆液不得进入泵体。

4.0.14配制好的浆液不要停放时间过长，停放超过一小时应重新对浆液凝胶时间等指标进行测定。

5超前管棚注浆

5.1一般规定

5.1.1隧道拱部处于自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层等情况可采用超前管棚注浆加固。

5.1.2超前管棚注浆仅作为施工防塌限沉的辅助手段，一般断面开挖仍应坚持“管超前、严注浆、短进尺，强支护，快封闭，勤量测”的施工原则。

5.2设计

5.2.1超前管棚注浆设计应根据地质条件、隧道断面及支护结构型式选用不同的设计参数。

5.2.2超前小导管宜采用φ32mm无缝钢管或φ40mm焊接钢管制作，长度宜为2m~4m；

搭接长度不宜小于1m。

砂卵石地层及卵砾漂石地层中小导管设计可采用短导管逐榀打设。

5.2.3超前小导管沿隧道周边布设，环向间距不宜大于400mm，外插角宜控制在10°

~15°

。

采用超前双排小导管设计时，第一层外插角宜控制在10°

，第二层外插角宜控制在20°

～25°

5.2.4超前小导管注浆设计参数为：

表5.2.1超前小导管注浆设计参数表

参数

注浆终压

扩散半径

注浆速度

取值

≤0.5MPa

≤250mm

≤30L/min

5.2.5超前大管棚宜采用φ50mm~φ200mm无缝钢管或焊接钢管制作，大管棚管壁溢浆孔的设置间隔不宜大于1000mm。

溢浆孔直径大小应根据大管棚的直径确定，可取φ6～φ12mm。

5.2.6超前大管棚沿隧道周边布设，外插角宜控制在0°

~5°

5.2.7超前大管棚注浆设计参数为：

表5.2.2超前大管棚注浆设计参数表

≤1MPa

≤500mm

≤50L/min

5.3注浆施工

5.3.1超前管棚注浆宜采取二序跳孔间隔进行。

5.3.2超前管棚的施作可根据地质情况及设计的超前管棚特性采用直接顶入、钻机引孔后顶入、偏心潜孔锤带入、套管成孔后放入等工艺。

5.3.3小导管安设后应对小导管工作面进行喷砼封闭，喷射厚度不宜小于200mm。

5.3.4超前管棚注浆工艺宜采用全孔一次性注浆。

在注浆效果要求较高的工程中，也可采用管棚中内置止浆塞，进行分段注浆。

5.3.5大管棚施作前应安设孔口管，不宜小于1000mm。

5.3.6注浆开始前，根据浆液类型（单、双液浆）正确连接管路，并应进行压浆试验，检验管路的密封性和地层的可注性，压浆试验的压力不应小于设计终压，稳压时间不应小于5min。

1—储浆池2—注浆泵3—注浆泵压力表4—输浆管5—混合器

6—孔口压力表7—泄浆阀8—导管9—工作面

图5.3.1双液注浆管路连接示意图

5.3.7注浆时，应经常观测注浆压力和流量的变化，发现异常情况及时处理。

5.3.8注浆过程中，应经常观察工作面及管口情况，发现漏浆和串浆，要及时进行封堵。

5.3.9双液注浆变更浆液配比前，要在孔口测量浆液凝胶时间试验，并根据试验结果调整配比。

5.3.10单孔超前管棚注浆结束标准，当满足下列条件时可终止注浆：

1注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，可结束该孔注浆；

2注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。

5.3.11本循环超前管棚注浆应超过80%的管棚孔均达到单孔注浆结束标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆。

6背后填充注浆和径向注浆

6.1一般规定

6.1.1背后填充注浆包含初期支护和地层之间、初期支护和二次衬砌之间空隙的填充注浆和盾构管片壁后填充注浆。

6.1.2初期支护背后填充注浆应跟随开挖工作面，距开挖工作面距离不应大于5m。

6.1.3初期支护与二次衬砌之间填充注浆应在二次衬砌混凝土强度达到设计强度的75%以后进行。

6.1.4隧道修建中需要减少周边地层位移、堵水、控制初期支护变形时可设计径向注浆。

6.1.5初期支护与二次衬砌之间填充注浆应采用等强度、无收缩、永久不分解的浆液，如TGRM、HC等。

6.1.6盾构掘进过程中必须对成环管片与土体之间的建筑空隙进行填充注浆。

6.1.7盾构管片后填充注浆包含同步注浆、即时注浆和二次补强注浆，可根据工程地质、地表沉降情况和环境要求选择其中一种或多种并用。

6.1.8盾构管片壁后同步注浆应将盾尾空隙、超挖及由于盾构机掘进而受到扰动的范围填充密实。

6.1.9盾构管片壁后注浆过程中，必须采取措施减少注浆施工对周边环境的影响。

6.2设计

6.2.1初期支护背后填充注浆孔的布置应沿隧道拱部呈梅花型布设。

环向间距宜为2.0m，纵向间距宜为3.0m；

当在边墙布设时，环向间距宜为3.0m，纵向间距宜为3.0m；

注浆深度宜为初期支护背后0.5m。

图6.2.1初期支护背后填充注浆孔位示意图（单位：

m）

6.2.2初期支护背后填充注浆设计参数为：

表６.2.１初期支护背后填充注浆设计参数表

1.4m～1.8m

6.2.3初期支护和二次衬砌之间的填充注浆孔应在隧道拱顶布设，纵向间距应不大于5m。

6.2.4初期支护和二次衬砌之间填充注浆设计参数为：

表６.2.2初期支护和二次衬砌之间填充注浆设计参数表

≤0.2MPa

2m～3m

6.2.5径向注浆孔采用展开的梅花型布设，孔间距0.5m～3m，孔深1.5m～5m。

6.2.6径向注浆设计参数为：

表６.2.3径向注浆设计参数表

0.6m～4m

6.2.7盾构隧道管片后填充注浆应与盾构保持同步，注入率1.80~2.2。

6.2.8盾构管片后填充注浆压力应根据地质条件、注浆方式、管片强度、设备性能、浆液特性和隧道埋深综合因素确定。

6.2.9盾构管片后填充注浆材料可按盾构机型、地层条件、工程和环境要求合理选用单液或双液注浆。

注液材料除应满足强度要求外，还应满足流动性、可填充性的要求。

6.3注浆施工

6.3.1初期支护施作时，初期支护背后填充注浆的注浆管宜外露100mm，用棉纱塞紧管口后再喷射混凝土。

6.3.2填充注浆应采用全孔一次性注浆工艺，按单液注浆方式连接注浆管路，并进行压水试验。

6.3.3径向注浆时应从两边墙底部向拱顶交叉进行，从无水孔向有水孔、从少水孔向大水孔、从散水区域向集中涌水区域进行。

6.3.4初期支护背后填充注浆、径向注浆单孔结束标准为：

应时刻观察压力和流量变化，当注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到设计终压，稳定3min即可结束注浆；

6.3.5盾构管片后填充注浆应和盾构机掘进速度保持同步。

6.3.6当盾构隧道管片拼装成型后，根据隧道稳定、周边环境保护要求可进行二次补强注浆，二次补强的注浆量和注浆速度应根据同步注浆或即时注浆效果确定。

6.3.7当注浆压力达到设计终压或相邻孔出现串浆时，应结束本孔注浆。

6.3.8单孔注浆结束后，应关闭孔口阀门或用棉纱塞紧孔口，防止浆液外溢。

6.3.9注浆时要做好注浆记录，记录一次压力、流量值及串、漏浆情况，分析注浆效果，

7深孔注浆

7.1一般规定

7.1.1隧道洞内超前水平止水加固预注浆、隧道周围地表垂直（含斜向）止水加固注浆、竖井施工中的止水加固注浆等，可采用深孔注浆工艺。

7.1.2深孔注浆工艺可采用全孔一次性、分段前进式、钻杆后退式和袖阀管等。

7.1.3深孔注浆施工前应通过试验验证注浆工艺及参数，现场试验应选择在具有代表性的地段进行。

7.2设计

7.2.1深孔注浆设计时应根据注浆目的、工程地质与水文地质条件、隧道断面及支护结构形式选用注浆工艺和参数。

注浆设计文件应包括：

7.2.2设计浆液扩散半径可依据地层性质、地下水压、浆液材料、注浆压力等因素按表7.2.2内取值。

表7.2.2浆液扩散半径取值范围（m）

地层

粘性土、粉土

细、中砂

粗、砾砂

卵石

岩层破碎带

0.20～0.40

0.25～0.50

0.30～0.60

0.40～1.0

0.80～2.0

取值方法

1、地层空隙大，浆液扩散半径宜取高值；

2、地层水压高，浆液扩散半径宜取低值；

3、注浆压力高，浆液扩散半径宜取高值；

4、浆液颗粒细，浆液扩散半径宜取高值；

5、在不同地层界面处，浆液扩散半径宜取低值。

7.2.3深孔注浆孔位布置应根据注浆范围和隧道开挖形式，以满足注浆止水及加固范围为标准进行布置。

单排孔和双排孔布置时，各注浆孔间距不应大于2倍的扩散半径；

多排布置时，应采用梅花形布置。

7.2.4注浆盲区可通过短孔与长孔相结合的方式消除。

7.2.5止浆墙采用加筋喷射混凝土或模筑混凝土的方法施作，混凝土强度等级不应低于C20，最小厚度不应小于0.5m。

7.2.6隧道内