印染厂设计西安工程讲解Word文档格式.docx
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成品(cm)
漂白
染
色
印花
经
纬
1
纯棉细平布
122
108.3
19.5
29.5
122.2
7968
1188
2
纯棉纱卡其
150
137.2
48
58
314.5
181
280
15936
6693
300
3
纯棉纱府绸
160
146.4
14.5
52.35
28.3
130
3315
4
莫代尔/棉织物
11952
2486
5
涤棉细平布
45
88
64
79
1511
6
涤棉半线卡其
91.7
10*2
61.4
29.9
191.3
3430
7
涤棉麻纱
13
40.2
33.85
99.1
1777
8
涤棉府绸
110
76
99
2524
9
Tencel/T
仿棉织物
1793
总和
2.成品质量指标
2.1折皱弹性指标
项目
一般整理
防皱整理
洗可穿整理
耐久压烫整理
CRA(经+纬)
160°
230°
260°
300°
洗可穿评级
2-3
3-4
+
5-5
表2-2褶皱弹性指标
表2-3常见面料的缩水范围参考值
类型
品种
缩水率(%
棉布
印染布
丝光
平布
府绸斜纹、哗叽、贡呢
麻纱卡其、华达呢
T4-5/W2-3
T4-5/W3-4
T5-6/W2-3
本光
平布斜纹类
T6-7/W2-3
T7-8/W2-3
防缩织物
1-3
灯芯绒
5-6
化纤及其
混纺织物
涤/棉(涤60%^上)
1-2
涤/粘、涤/腈、棉/丙
2.3染色牢度⑻
表2-4印染布(一等品指标)
标准名称ff-
耐水(变、
沾色)/级
耐酸汗渍(变、沾色”级
耐碱汗渍
(变、沾色)/级
耐干摩擦/级
GB18401-2003B、C类
FZ/T34002-1992亚麻印染布
不考核
只考核浅色
FZ/T14001-1992服装用棉印染帆布
根据染料:
FZ/T14002-1992鞋用棉印染帆布
GB/T411-1993棉印染布
只考核还原染料
GB/T14311-1993棉印染灯芯绒
FZ/T14003-1994棉印染起毛绒布
FZ/T14004-1995粘纤印染布
根据染料:
FZ/T14005-1995涤粘中长混纺印染
布
根据颜
色:
FZ/T14006-1996印染棉经平绒
GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染
只考核分散/还原、单染还原染料
FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布
FZ/T14008-1999印染棉纤混纺布
FZ/T34004-2003涤麻(苎麻)混纺印
染布
FZ/T34001-2003苎麻印染布
(三)工艺设计
1工艺流程选择原则和特点⑴
产品质量标准和技术要求:
印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件;
根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此,在确定工艺流程之前,设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度:
选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性,还必须经生产实践已充分证明是成熟的,否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性:
所选工艺需用的染化料,特别是一些新型助剂应能充分供应,以保证正常生产。
力卩工成本:
工艺流程是影响产品加工成本的重要因素,因为它直接影响产品的质量、产量,水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性:
根据市场需求的变化应及时调整产品种类,所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件:
根据所建厂的技术、供应条件,结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件,选择相应的生产方法和工艺流程。
2各品种工艺流程
2.1、纯棉织物
漂白布(平幅加工)
坯布检验7缝头打印7烧毛7退浆7煮练7漂白7丝光7复漂(H2O2)
7(柔软)拉幅7预缩7检码7成品分等7装潢成件
注:
府绸织物进行轧光,轧光后不再拉幅
染色布坯布检验检码7
印花布坯布检验
上蓝加白7
(轧光)
7缝头打印7烧毛7退浆7煮练7漂白7丝光7染色7(轧光)7拉幅7
分等7装潢成件
预缩
7缝头打印7烧毛7退浆7煮练
7检码7分等7装潢成件
7漂白7丝光7印花7(上蓝加白)拉幅7
7(预缩)
2.2涤棉织物
漂白布坯布检验7(轧光)
染色布
坯布检验7缝头打印
7预缩7检码7
印花布
(轧光)7预缩7
2.3新型织物
Tencel/T仿棉织物
坯布准备7烧毛7软整理7成品检验7
坯布检验7缝头打印
7分等7装潢成件印花布坯布检验7缝头打印7分等7装潢成件
7缝头打印7烧毛7退浆7煮练
7预缩7检码7分等7装潢成件
7烧毛7退浆7煮练分等7装潢成件
7烧毛7退浆7煮练检码7分等7装潢成件
7漂白7丝光7涤增白7定形7复漂7上柔软剂拉幅
7漂白
丝光7定形7染色7上柔软剂拉幅7(轧光)
7漂白7丝光7涤增白7定形7印花7上柔软剂拉幅7
松式退浆、精炼、漂白7开幅烘干7(丝光)7装潢成件
7烧毛
脱水7开幅7酶处理7柔
7退浆7煮练7漂白7丝光7
柔软整理
预缩7检码
柔软整理7预缩7检码
(四)工艺计算
1、产品加工分配
(1)染色品种分配表(单位:
万米)
序号
织物名称
溢流染色
轧染
冷轧堆
Tencel/T仿棉
织物
总和1
800
(2)印花品种分配表
2、生产设备计算
浅
深
前处理
深色印花
浅色印花
印
、八刖
印后染色
涂料印花
拔染印花
防染
印花
白底印花
色底印花
70
30
莫代尔/棉织物
60
40
50
\设、织物名称号\型号及名称、
物尔
Tenc
仿棉织物
“共
计
4C
*
CLMA003-180型烧
毛机
15L
LMA043V-180退漂
联合机
LMV011平幅松驰精
练机
32L
LM24/14-180型直
辊丝光联合机
24
LMA046-180型氧漂机
117
ZMH775YAB-180型热
定形机
A
LMA206-180型连续轧
染联合机
LMH035-180冷轧堆
机
GN6-140-4T高温高
压溢流染色机
27
ASMA281-180型绳状
退捻开幅机
S
SHS2000离心脱水机
M4282-180型松式烘
干机
P
LMA331-180型圆网
印花机
350
59
PML312型伺服传
动平网印花机
H
MH253-180型长环蒸
化机
Z
LMH631-180型平幅
皂洗机)
MA231-180型三辊
轧光机
109
LMA43型拉幅定形机
L
1MA451-180型预缩整理
M
MB551F-180型验卷机(maxR:
350-800mm
200n)
(1)各机台加工任务表
设备型号及名称
布幅数
工艺设计速度
(米/
分)
有效时间系数
工艺设计年产量
(万米)
实际年
设备台数
设备负荷
(%)
计算数
安装数
CLMA003-180型烧毛机
90
0.8
LMA043V-180退漂联合机
LMV011平幅松驰精练机
1800
0.22
22
1500
67
55
0.56
56
0.86
86
0.9
0.5
LMH035-180冷轧堆机
-
0.2
20
GN6-140-2T高温高压溢流染色机
000/m/
台
一
250
0.83
83
GN6-140-2T高温高压
溢流染色机
11
0.75
75
10
11
转速
0.25
25
12
1400
0.28
28
PLMA331-180型圆网
1.06
14
15
433
0.37
37
HMH253-180型长环蒸
30*2
0.33
33
16
ZLMH631-180型平幅
17
MA231-180型三辊轧光机
0.53
53
18
LMA43型拉幅定形机
2000
1.5
19
LMA451-180型预缩整理机
1.9
95
350-800mm)
80
2600
1.2
57
(2)生产设备计算表
(五)主机设备选型说明
(1)
(2)
(4)
(六)
前处理设备:
大、中型厂视加工种类和产品需要,可采用绳状和平幅两种练漂设备以及高速的丝光机,小型厂则宜选用平幅练漂设备为宜。
对于特厚,特薄,特宽的加工品种,宜分别配置合适的设备。
染色设备:
为适应小批量,多品种的加工需要,大,中型印染厂虽以连续轧染机和热熔染色机为主,也配以一定数量的卷染机,高温高压卷染机以及其他型式的适合小批量染色的间歇式和连续式染色设备。
小型印染厂则以小批量生产的染色设备为宜。
印花设备:
应根据印花织物特点,印花批量,印花要求和印花设备性能等选择印花设备。
大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机,是需要适当配置平网印花机,以适应花型尺寸变化,小批量和出口印花产品的要求。
小型印染厂宜配置圆网印花机或平网印花机。
丝绸印花和针织物印花则采用平网印花,圆网印花或手工印花台板。
整理设备:
配备拉幅,轧光,防皱整理机等必要整理设备。
适当增加一些特殊的整理设备,
以利于提高质量,增加花色品种。
主厂房设计
1厂房类型、高度及柱网尺寸⑴
厂房选择带排气井的双梁锯齿式排架结构,它的主要特点是采光好、空间大,有利于生产过程中散发的湿热雾气自然上升至顶部排气并排至室外,可减少水滴对车间内生产和成品质量的影
响。
在结构上利用两根大梁组成支风道,避免了车间内的吊风道,使车间整洁美观。
根据所选设备的摆放及高度,设备平行大梁排列,厂房高度取5.5米,最高的设备连续热溶
轧染联合机高度为6.4米,此处高度7米。
除烧毛机外所有设备公称宽度都为1800mnH此跨度取14m,柱网尺寸为14000mm*10000mm
2分间面积计算
平均布幅151.3cm,平均无浆干布重为142.3g/m2
每天加工布重=1.5*(30000000/251)*142.3*10-6=25.51t
每天印花布重=1.5*(8100000/251)*142.3*10-6=6.89t
原布间面积
=每天加工布重*15=25.51*15=382.7.3m2
白布间面积
=每天加工布重*8+每天印花布重*6=25.51*8+6.89*6=245.42m2
装潢间面积
=每天加工布重*34+每天印花布重*35=25.51*34+6.89*35=1108.49m2
(七)车间附房设计及分布说明
附房都安排在厂房的东西两侧,以保证锯齿方向采光充足、自然通风。
应考虑发展生产、扩建车间规划需要,在扩建的一侧不宜或少建附房。
汽油汽化室、调浆室分别与气体烧毛机、印花机相近。
漂液调配室安排在靠近退煮漂联合机和氧漂机最近的附房。
染化料室与染化料调配室相邻,并且安排在染色设备旁边的附房。
调浆间应单独设立附房与印花车间分离,但要尽量邻近印花机。
空压站用以提供各机台轧车部分所需的压缩空气,所在附房的位置应尽量靠近用气负荷多的地方。
热力站所在附房应靠近用电负荷中心。
物理、化学实验室有防震、防火、防爆要求,所以要远离空调室、热力站等。
车间实验室、车间保全室、电气保全室、更衣室、厕所等可视车间具体情况布置。
台数/
每班定员
总人数
(每天3班)
男
女
21
GN6-140-2T高温高压溢流染
色机
HS2000离心脱水机
MB551F-180型验卷
机(maxR:
(八)定员
生产工人共计216人。
20%
辅助生产工人指机、电、锅炉、修缮、供销、仓库等部门的工人,一般按全厂总人数的计算。
非生产人员指生产管理人员(包括车间技术人员)、食堂、勤杂等人员,非生产人员一般按全厂总人数的18%+算。
所以生产人员216人占全厂人员的62%即全厂人员349。
给水及污水处理
水源
该厂在北方某郊区不邻近江河,因此水源主要为地下水和自来水。
水质要求
(1)生产用水:
表12染整生产用水的水质要求
标准
透明度/cm
>
30
悬浮物/(mg/L)
<
色度(铂钴度)
10
硬度/(mg/L)(以
CaO计)
原水硬度<3,可全部用于生产;
原水硬度>3-6.5,可用于大部分用水工序。
溶解染料应适用硬度W0.35的
软水,皂洗、碱液用水硬度最高为3
pH值
6.5-8
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