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1000
02
黑山铁矿西矿区井上下对照图
03
黑山铁矿西矿区Ⅰ3号矿体垂向纵投影图
附表目录
1、黑山铁矿截至2011年10月31日固体矿产资源储量报表
附件目录
1、矿山企业委托书
2、矿山企业承诺书
3、承诺书
4、矿山企业企业营业执照
5、资质证书
6、矿山企业采矿证
第一章矿山概况
1.1矿山概况
1.1.1矿区交通位置
黑山铁矿位于********东,行政区划隶属********镇管辖。
矿区中心地理坐标为:
东经********,北纬********
矿区距********城18.2km,有简易公路相通,********至********公路自矿区西缘穿行而过,交通方便。
(见交通位置图)
1.1.2矿权设置情况
黑山铁矿采矿权许可证由********国土资源厅2006年1月颁发:
证号:
********
采矿权人:
********有限责任公司
地址:
矿山名称:
********有限责任公司黑山铁矿
经济类型:
有限责任公司
开采矿种:
铁矿
开采方式:
地下开采
生产规模:
10.00万吨/年。
矿区面积:
0.5平方公里。
有效期限:
叁年,自2006年11月至2009年11月。
本矿山共有东西两个矿区,东矿区由6个拐点圈定,西矿区由8个拐点圈定,矿区范围及拐点坐标详见下表:
矿区
拐点
编号
北京54
西安80
X
Y
西矿区
1
2
3
4
5
6
东矿区
7
8
开采标高2040—1800m矿区面积0.5km2。
(由于市县相关部门下发文件对该矿山进行安全整改、矿井优化等因素的影响,该矿未进行采掘活动,至今未延续采矿证)
1.1.3开拓方式和生产能力
2005年1月,********委托********研究设计院进行了系统的矿山设计工作,设计开采方式为地下开采,设计开采利用的主矿种为贫磁铁矿,设计对象为西矿区Ⅰ1、Ⅰ2、Ⅰ3号矿体,对东矿区Ⅱ、Ⅲ号矿体未予考虑。
生产规模10万吨/年,设计采矿回收率60%,贫化率16%,矿山服务年限28年。
截止2005年底动用储量142.14万吨,采出矿石量110.0万吨,损失量32.14万吨,矿井回采率77.38%。
1.2矿山地质测量工作
1.1.1以往地质勘查工作
1958年~1959年5月,********铁矿分队对黑山铁矿西矿区进行评价工作,深部控制孔一个,通过地质推断法提交122b+333级矿石量29.5万吨,其中122b类型20万吨,333类型9.5万吨。
2005年12月********有限责任公司委托********对黑山铁矿采矿权范围内的铁矿资源储量进行核实,于2006年3月提交了《********黑山铁矿资源储量复核报告》,截至2005年12月31日保有资源量为:
矿石量201.36万吨,TFe平均品位30.49%,Mn平均品位6.35%。
其中控制的(预可研)经济基础储量(122b)矿石量14.69万吨,TFe平均品位31.18%,Mn平均品6.81%;
推断的内蕴经济资源量(333)矿石量67.77万吨,TFe平均品位29.21%,Mn平均品位5.6%;
预测的资源量(334)矿石量118.9万吨,TFe平均品位31.18%,Mn平均品6.81%。
1.2.2地质测量工作方法
受********有限责任公司委托,由具有固体矿产勘查乙级资质的********完成本次矿山储量储量年报的编制工作。
并以2006年3月********矿产勘查院编制的《********资源储量复核报告》为依据,通过实地测量,对其矿区范围、矿床特征、开采情况等进行调查和了解,对该矿铁矿资源储量变化情况做出了客观核实和评价,编制完成了《********黑山铁矿2011年度年报》。
本次资源储量核实工作完成的主要工作量见表1-1。
表1-12011年度黑山铁矿资源储量核实工作完成的主要工作量一览表
序号
工作内容
工作量
备注
********黑山铁矿采掘工程平面图
0.5Km2
********黑山铁矿西矿区井上下对照图
1.2.3质量评述:
1、储量核实报告采空区是根据野外实地调查和测量予以圈定的,并经地、县国土资源部门证实后予以采用,客观反映了矿山开采现状。
用经纬仪对主井、风井位置进行联测核实,井下主要巷道用经纬仪导线实测,重点对该矿复核报告后的采空范围进行补测,在此基础上编制了采掘工程平面图,精度符合规程要求。
2、井上下对照图的编制是以该矿地形地质图为基础,结合井下巷道资料综合编制的。
基本真实地反映了该矿地面与井下的对照关系。
3、我复核报告储量计算采用垂直纵投影面积的地质块段法。
矿体垂直纵投影图是根据地形地质图、勘探线剖面图、样品资料等综合绘制而成。
按照矿体形态、产状不同,制作方法也不一样:
矿体走向变化不大时,纵投影基线为一直线时,按一般投影绘制;
矿体走向变化较大时,纵投影基准线为一折线时,则用计算法求其转折处的裂开角,对矿体面积加以校正。
本次储量监测将目前采空区范围投影到纵投影图上,圈定采空面积,计算采空区动用储量。
1.3年度生产计划和完成情况
自2009年10月31日至今,由于矿山企业未及时进行采矿证延续工作,以及市县政府相关部门下发文件对该矿山进行安全整改、矿井优化等因素的影响,该矿未进行采掘活动。
第2章探采对比
2.1矿体规模、形态及产状
黑山铁矿床分东西两个矿区,分属两个含矿层位,矿体均赋存于蓟县系墩子沟群上岩组中。
1、西矿区
西矿区为上部矿层,矿体全长约640m,矿体由于褶皱变形呈弯曲状,平面上构成一向斜构造,该矿体被断层切割为三个矿体。
Ⅰ1号矿体:
呈似层状,地表可见长度90m,平均水平厚6~8m,延深50m,深部被F29断层错断。
产状与围岩一致,矿体倾向18°
~30°
,倾角70°
~88°
,局部接近直立。
Ⅰ2号矿体:
为厚层状,中部有两层0.5m左右的绿帘石、透辉石、硅质板岩夹层。
地表可见长度130m,水平厚6~14m,延深240m,深部被F29断层错断。
产状与围岩一致,矿体走向320°
~7°
~83°
,西端受F34及F12断层的影响变为走向295°
,倾角76°
。
Ⅰ3号矿体:
呈似层状,走向上厚度变化较大,其形态受黑山挠曲和F6、F7、F8、F9断层的影响,东端呈弯月形,产状与围岩一致。
受上述构造的影响,产状变化较大,西端一般为312°
~330°
∠58°
~75°
;
中部为310°
~350°
∠52°
~80°
东端则为280°
~247°
∠53°
地表可见长420m,水平厚度2.75m~14m,厚度变化系数为53%,深部水平厚度为5~15m,变化系数24%,延深250m左右,沿倾向矿体被F29断层错断。
矿体东端尖灭于5号勘探线以东100m,西端则尖灭于2号勘探线西,在3~4号勘探线之间矿体较为稳定。
2、东矿区
东矿区为下部矿层,由Ⅱ、Ⅲ两个矿(体)带组成,Ⅱ号矿体全长620m,由于断层的切割分为4个单独的矿体,自东西为Ⅱ1—Ⅱ4。
Ⅱ1矿体位于Ⅱ号矿体的最东段,矿体呈似层状,地表可见长度250m,水平厚4.55m~7.33m,延深100m,矿体产状285°
∠60°
Ⅱ2号矿体地表可见长110m,水平厚2m,被一层夹石分为2层。
矿体产状80°
∠50°
Ⅱ3号矿体产状由东端北东向在中部变为近东西向,呈弯曲状,转折部位矿体膨大分枝,倾角56°
地表可见长270m,平均水平厚4.33m,中部厚度增大为10.10m。
Ⅱ4号矿体为Ⅱ号矿体的最西段,地表可见长80m,平均水平厚4.25m。
矿体西部有1m厚的夹石。
矿体产状360°
∠70°
Ⅲ号矿体全长约550m,采矿权范围内长约75m,水平厚1—2m,矿体产状60°
∠65°
~70°
2.2矿石质量
1、矿石结构构造
矿石为他形粒状,次为半自形粒状结构,矿物粒径一般在0.05—0.3mm之间,最小为0.02mm,最大为0.6mm,一般为0.1mm。
构造为浸染状、稠密浸染状,少数为条带状,深部有块状矿石。
2、矿石矿物成份
西矿区矿石矿物成份主要有磁铁矿、菱铁矿、黄铁矿、褐锰矿,其次为方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、硫铜锑矿、黝铜矿等。
矿石主要有益组份TFe地表氧化矿石中为27.99%,在深部原生磁铁矿石中TFe的含量为30.59%。
沿矿体走向品位变化不大。
东矿区矿石矿物主要有赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、软锰矿、水锰矿、黝锰矿和黄铁矿。
主要有益组份TFe的平均含量为22.75%,其中Ⅱ号矿体为23.66%,Ⅲ号矿体为21.85%,沿矿体走向品位变化较大。
3、伴生有益组份分布特点
伴生有益组份主要为锰,其含量和赋存状态在地表与深部变化较大。
地表平均含量4.51%,不稳定;
深部平均品位7.02%,较稳定。
锰在矿体中富集部位,横向上与铁一样,近矿体上下盘高,纵向上大体表现为东段较西段为高。
就东西矿区而言,西矿区较东矿区含锰高,厚度也较大。
4、矿石主要有害组份含量及分布特点
东、西矿区内矿石含硫量普遍较高,西矿区平均含硫达1.88%,东矿区Ⅱ号矿体为0.267%,Ⅲ号矿体为0.218%。
硫含量有自地表向深部增高的趋势。
磷的含量较低,变化不大。
5、矿石类型
黑山铁矿东、西矿区矿石类型按自然类型和工业类型进行了划分和评价。
自然类型划分为氧化矿石和原生矿石,氧化矿石的深部边界与地形有关,氧化深度平均为40m,深部为原生矿石。
工业类型在矿区为单一的含锰高硫贫磁铁矿石。
6、矿体顶底板特征及夹石情况
矿体底板围岩为黑色石英片岩,较破碎,与矿体产生层间滑动;
顶板围岩为褐铁矿化片状透辉石大理岩,地表较破碎,片理发育。
在Ⅰ2号矿体中部有两层0.5m左右的绿帘石、透辉石、硅质板岩夹层。
2.3开采技术条件
1、矿区水文地质特征
矿区属内陆沙漠气候,属于干旱水文地质条件区,蒸发量远远大于降水量。
矿区内含水层属弱含水层,水文地质条件简单。
对矿山开采影响不大。
2、工程地质条件
黑山铁矿形成后经多次构造运动,使矿床与围岩稳定性均受到不同程度的影响,岩石力学物理性质差异较大,工程地质条件一般。
地表岩石较破碎,钻孔和矿山深部开采证实,深部原生矿较坚硬,因此矿体的稳固性较好。
3、环境地质条件
黑山铁矿为地下开采,对地表的破坏性较小,矿山开采过程中引发的环境污染来源主要有采矿过程中产生的有毒气体和粉尘、废石、噪声及废水。
采用机械通风、湿式凿岩、喷雾洒水、洗壁等措施可降低在凿岩、爆破、装运过程中产生的有毒气体和粉尘的浓度;
废石经规划设计统一堆放;
因附近无常住人口,空压机产生的工业噪声对环境影响小;
废水主要为职工生活污水,对环境基本没有影响。
第3章资源储量估算
3.1工业指标、估算方法及参数的确定
3.1.1工业指标的确定
根据********2006年3月编制的《********资源储量复核报告》,本矿山矿体边界品位TFe≥20%,TFe+Mn≥25%。
矿体平均品位TFe≥25%,TFe+Mn≥33%,S、P不做具体要求,矿层可采厚度≥1m,夹石剔除厚度≥1m。
本次年度储量核实工作仍沿用该工业指标。
3.1.2估算方法及参数的确定
本次储量核实工作依据黑山铁矿的矿床特征,参考前人确定的勘探类型,对照现行《铁、锰、铬矿地质勘查规范》,仍确定为第三勘查类型。
计算储量选用垂直纵投影面积的地质块段法。
1、矿体水平厚度:
地表浅部勘查工程以及钻孔中矿体的水平厚度视具体情况计算,块段的平均厚度,为本矿块的所有工程的算术平均值。
2、矿石体重:
依据复核报告使用的各类型矿石体重的测定结果。
3、矿块面积:
以矿体垂直纵投影面积,作为矿块面积。
4、块段矿石量:
Q=S×
D×
L,式中:
Q:
矿石量
S:
块段投影面积;
D:
矿石体重;
L:
矿石水平厚度。
3.1.3估算范围
年度储量核实工作的范围以采矿许可证规定的范围为准,矿区总面积0.0.5Km2,分东西两个矿区:
西矿区由6个拐点圈定,采矿深度自2040—1800m。
包括Ⅰ1、Ⅰ2、Ⅰ3三个矿体;
东矿区由8个拐点圈定,采矿深度自2040—1800m。
2006年度复核报告后矿山开采对象为西矿区Ⅰ3号矿体,本次年度储量核实工作对动用范围进行调查,实测采空区,确定动用块段面积,作为计算动用储量的依据。
3.1.4矿体圈定原则
由于地表矿体已采完,对深部矿体的推延采用现行铁矿第三勘查类型基本工程间距,即控制的C级工程间距为100×
50m,D级工程间距放稀一倍确定为200×
100m。
具体为:
①矿体无限外推,平推基本工程间距的1/4,即25m;
②矿体有限外推,以两相邻工程间距的1/2尖推,即50m,但不大于基本工程间距的1/2,即50m;
③地表及深部均有工程控制,矿体有规律而又逐渐尖灭时,按自然尖灭法确定矿体边界基点。
3.2资源储量估算结果
3.2.1累计查明储量
(一)矿山占用资源情况
依据2006年储量复核报告资料,截至2005年12月31日矿山总资源储量为343.50万吨,其中动用储量142.14万吨,保有储量201.36万吨。
本次储量监测报告计算矿山总资源储量363.77万吨,其中保有资源量198.18万吨,动用储量累计165.59万吨,动用储量中包括1924水平掘进出矿3.18万吨。
与2006年复核报告相比,增加资源储量20.27万吨,原因为2006-2009年1965主平硐水平施工探矿工程,新增工业矿石量所致。
(二)动用量、采出量、损失量、回采率情况:
1、依据2006年储量复核报告,2005年底以前矿山总动用储量142.14万吨,采出量110.0万吨,损失量32.14万吨,回采量77.39万吨。
2、经本次实地监测,复核报告后即2006年1月至2011年月10矿山总动用储量为20.27万吨,其中:
采出矿石量14.19万吨,损失量6.08万吨,矿山回采率70.00%。
动用储量估算结果见下表:
表3-1动用储量估算表
块段编号
位置
块断面积(m2)
块段平均
水平厚度(m)
体积
(m3)
体重
(t/m3)
动用储量
(万吨)
06采
北平硐
1575
7.93
12489.75
2.93
3.66
07采
1965主平硐
4550
5.76
26208.00
7.68
08采
2187
13.94
30493.75
8.93
09采
各平硐
10采
11采
小计
2006至2009年总动用储量20.27万吨。
2006年动用储量3.66万吨,其中:
采出量2.5万吨,损失量1.16万吨,矿山回采率68.3%。
2007年动用储量7.68万吨,其中:
采出量6.0万吨,损失量1.68万吨,矿山回采率78.2%。
2007年以前累计动用153.48万吨,其中:
采出量118.50万吨,损失量34.98万吨,矿山回采率77.7%。
2008年1~10月份矿山动用储量8.93万吨,其中:
采出量6.4万吨,损失量2.53万吨,采区回采率71.7%。
另外19/24水平掘进出矿量3.18万吨,该部分储量在相应的保有块段储量中予以扣除,计入矿山累计总动用量中。
2008年矿山总采出矿石量9.58万吨。
2009年矿山总采出矿石量为0。
(三)截至2009年10月31日矿山保有储量及累计探明储量
经实地监测,截止2009年10月31日黑山铁矿保有资源量198.18万吨,累计探明363.77万吨。
详见保有储量一览表。
表3-2截至2011年10月末矿山保有储量一览表
矿区
资源量类型
资源量类别
矿石量(万吨)
平均品位(%)
TFe
Mn
122b
工业矿石
14.69
31.18
6.81
333
43.07
334
116.72
小计:
174.48
12.66
29.91
2.80
非工业矿石
11.04
23.10
4.06
工业矿石+非工业矿石
23.70
合计
187.14
30.92
6.49
198.18
30.49
6.35
其中西矿区174.48万吨,其中工业储量(122b)14.69万吨,333类43.07万吨;
334类116.72万吨。
目前西矿区1924水平开拓工程已掘至5号勘探线附近,对该区域1924水平以上的储量计算为开拓矿石量,经估算为51.52万吨,扣除掘进出矿量3.18万吨,开拓矿石量为48.34万吨。
回采率按75%计算,准备矿石量36.25万吨。
东矿区没有采动,保有储量不变,仍为23.70万吨,均为333类。
(四)自2009年10月31日至今,由于矿山企业未及时进行采矿证延续工作,以及市县政府相关部门下发文件对该矿山进行安全整改、矿井优化等因素的影响,该矿未进行采掘活动,故********铁矿保有资源量仍为198.18万吨。
3.2.2损失、贫化分析
1、损失分析:
(1)回采过程中遗留在矿房内的矿量构成落矿损失。
按照回采工艺是允许损失的资源量,依据储量管理的有关规定是合理损失。
总损失中所占比例小。
(3)采区矿柱损失:
急倾斜矿层开采在布置工作面时保留15米左右的隔离矿柱,在采至距上部水平3米左右时也保留矿柱,这两部分是造成损失的主要原因。
2、贫化原因:
由于矿层厚度薄,部分地段达不到可采厚度,导致该区域矿体产生贫化。
采取措施:
为了充分合理利用矿产资源,减少因损失与贫化引起的经济损失,提高产量和质量,在生产中采取以下措施降低矿石的损失与贫化。
(1)加强地质、测量工作,及时为采矿生产提供可靠的地质资料,以便正确合理的确定采矿边界,减少混入的矸石量及损失量。
(2)合理确定开采顺序,定期取样测定和检查矿石质量,合理确定采矿边界。
(3)及时放矿,尽可能减少放矿过程中的围岩边落。
(4)及时回采矿柱及采空区处理,加强管理工作。
(5)合理确定落矿时的凿岩爆破参数,以免超爆或欠爆,引起贫化或损失。
3.2.3资源储量变化情况说明
本次储量监测工作是以********2006年3月编制的《********资源储量复核报告》,以及张掖市地调院2009年编制的《********黑山铁矿2009年资源储量动态监测报告》为依据。
报告中统计了2005年前累计动用量、采出量、损失量。
平衡表中累计动用量、采出量、损失量为历年数量之和。
因2011年没有进行采掘故保持2009年的原有量,即2005年底以前矿山总动用储量142.14万吨,1924水平掘进出矿3.18万吨,2006-2009年动用20.27万吨,2009年十月末保有资源量198.18万吨,共计探明资源储量363.77万吨。
第4章结论
4.1资源储量测算结果
经本次实地监测,复核报告后即2006年1月至2009年月10矿山总动用资源量为20.27万吨,其中:
采出矿石量14.19万吨,损失量13.62万吨,矿山回采率70.00%。
2011年矿山总采出矿石量0万吨。
截止2009年10月31日黑山铁矿保有资源量198.18万吨。
其中西矿区174.48万吨,东矿区没有采动,保有资源储量不变,仍为23.70万吨。
1924水平掘进出矿3.18万吨。
2006-2009年动用20.27万吨。
矿山累计探明资源储量为363.77万吨。
4.2存在的问题及建议
1、建议矿山全面收集矿井地质资料,对采掘巷道及时素描,以便准确了解矿层变化,为以后合理布置采掘工作面、提高资源回收率提供地质依据。
2、建议配备专职储量管理人员,从事收集、整理、填报储量管理台帐、报表、图纸,坚持工作面旬、月测制度,真实地对工作面开采过程进行全面监测,以达到动态监测管理的目的。
3、加强对采矿工作面的监测管理。
采矿工作面必须按设计的开切眼和停采线进行施工和回采,严禁滥留矿柱。
工作面开采结束后,都要重新全面核实储量、采出量、损失量,分别计算出工作面回采率、采区回采率。
工作面开采结束后一个月内编写损失率分析报告和采后总结。
分析总结中,损失量要详细分类说明。
核实的储量结果要与原数字进行比较,以便总结提高回采率的经验,找出造成损失的原因。
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