工程质量通病及防治措施表Word文档格式.docx
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2、基槽验收;
3、填土含水控制;
4、夯击下沉量控制;
5、砂桩罐砂量控制。
1、基槽验收检验内容:
(1)轴线;
(2)平面位置;
(3)槽底标高;
(4)基底土质情况;
2、素(灰)土地基检验内容:
(1)铺填厚度;
(2)灰土配合比;
(3)每层压实遍数;
(4)压实系数;
3、砂桩地基检验:
(1)成孔深度及数量;
(2)原材料合格证及检验报告;
(3)灌砂量;
4、强夯地基检验:
(1)场地标高;
(2)夯击数;
(3)夯坑深度;
(4)最后二击的夯沉量;
5、振冲地基检验:
(3)振冲桩顶中心位移;
(1)土方随意堆放;
(2)施工区域积水、排水不畅;
(3)基坑积水、塌方;
(4)回填土中含有杂物(淤泥、冻土、建筑垃圾等);
(5)回填土下沉;
(6)带水回填。
(1)土方开挖在定位放线时,规定其堆放位置及基准线,离基坑一米,留作回填土的土方堆成梯形(截面),多余土方应及时外运;
2)规划临时排水系统,保证沟渠畅通;
(3)基坑内积水必须及时排除,基坑边缘应按规定放坡;
(4)保留质量好的土方作回填土,清除土中的杂物;
(5)回填土方时应按规定分层夯实(或碾压),并保证碾压遍数,有密实度要求时,应逐层检测其密实度,合格后再回填下一层;
(6)回填基坑或基础前,应严格排除坑内积水。
分项
内容
3
桩基
灌注桩、混凝土土预制桩
1、混凝土预制桩
1.1混凝土预制桩的制作现场场地必须平整坚实。
1.2制桩模板可用木模板或钢模板,必须保证平整牢靠,尺寸准确。
1.3锤击预制桩,应在强度与龄期均达到要求后,方可锤击。
1.4混凝土预制桩的接桩材料应符合规范规定。
1.5桩打入时应控制插入时的垂直偏差不得超过规定,并应按顺序施工。
1.6静力压桩应考虑减小挤土效应,其桩位允许偏差须满足规范规定。
1、钢筋工程隐蔽检验内容:
(1)钢筋材质证明及复检报告。
(2)筋笼配筋规格、主筋和箍筋制作偏差。
(3)钢筋焊接质量检查,包括焊条牌号、规格;
焊缝搭接长度;
焊缝外观成型及表面清理。
2、浇注混凝土前的成孔检查内容:
(1)成孔中心位置复核。
(2)成孔尺寸,包括孔深、孔径、垂直度。
(3)孔底清渣(沉渣厚度)。
(4)钢筋笼安放的实际位置。
3、混凝土强度检验内容:
(1)混凝土组成材料的材质证明及复检报告(包括水泥、骨料、掺合料、外加剂等);
(2)混凝土配比设计报告及现场配合比控制;
(3)工程试样的留置及检验结果报告。
4、成桩桩位检验内容:
(1)桩位轴线偏差复核;
(2)个桩桩位中心偏差复核。
5、预制桩成桩质量检验内容:
(1)制桩质量(包括混凝土预制桩的成桩)检查,打入(静压)深度;
(2)停锤标准;
(3)桩位及垂直度。
6、桩基工程的单桩承载力及桩身质量检测
1、钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮;
2、安装钢筋困难,灌注混凝土时钢筋笼上浮,下放导管困难。
3、成桩桩身中的钢筋笼上浮或下沉,高于或低于设计标高。
1、加强焊工管理和现场检查。
2、
(1)抓好从钢筋制作到拼装焊接全过程的质量检查;
(2)提高成孔质量,出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业;
(3)安放不通长配筋的钢筋笼时,应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施;
(4)在不通长配筋的孔内浇注混凝土时,当水下混凝土接近钢筋笼下口时,要适当加大导管在混凝土中的埋置深度,减小提升导管的幅度。
3、
(1)施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护;
(2)钢筋笼放入混凝土后,在上部将钢筋笼固定;
(3)当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时,应将主筋或钢筋笼接至设计标高。
4
砌筑
工业与民用建筑中砖、石、混凝土小型空心切块等砌体工程
1、原材料的检验;
2、砂浆试块见证取样及强度;
3、基础砌体的隐蔽;
4、沉降缝、伸缩缝和防震缝的隐蔽,砌体中的配筋检查;
5、砌筑施工的过程检查
1、水泥、砖、石、混凝土砌块、砂子、石灰等原材料应有质量证明文件,并经质量检测部门认证。
材料进场后,应按规定见证取样送检复验,提交检测报告,复检合格后方可使用。
2、砂浆试块强度检验,应按规范要求及时对砌筑砂浆进行见证取样,并制作试块。
砂浆强度应以标准养护龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
3、基础砌体的隐蔽.基础砌体砌筑完毕后,应及时双侧回填。
回填土的施工应符合现行国家标准有关规定。
单侧回填土应在砌体达到侧向承载能力要求后进行。
基础砌体隐蔽前应进行以下共检:
(1)基础砌体的轴线、标高应符合设计要求;
(2)砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应符合规定。
4、沉降缝、伸缩缝和防震缝在隐蔽前,必须进行以下共检:
(1)沉降缝、伸缩缝和防震缝的留设应符合设计和规范要求;
(2)沉降缝、伸缩缝和防震缝中,不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等;
(3)填缝材料应密实。
5、砌体中的配筋检查:
专业人员必须对砌体中的配筋进行巡检,检查其直径、长度、间距和留设方式是否符合设计和规范要求。
6、过程检查:
应经常性地对砌筑方法、通缝情况、砂浆饱满度、相邻工作段的高差、脚手孔的留设、接槎的留设等情况进行巡检,还应检查砌砖工程皮数杆的设置情况、砌石工程石材的材质及风化程度及填充墙墙基和墙顶的砌筑质量。
对于混凝土砌筑工程,在施工前应确定砌块的皮数和排数。
1、保证砂浆的强度和和易性能否满足要求。
2、灰缝横平竖直、厚薄是否均匀。
3、瞎缝和通缝的出现。
4、砌体表面的平整度和垂直度。
5、砌体的接槎、拉筋是否满足要求。
1、应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌,以保证砂浆的强度和和易性满足要求。
2、应经常检查灰缝,保证灰缝横平竖直、厚薄均匀,并应填满砂浆。
3、应经常检查施工砌筑方法,避免瞎缝和通缝的出现。
4、应经常检查砌体表面的平整度和垂直度。
砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。
5、砌体的接槎、拉筋必须满足要求。
6、砌筑前,砖应提前1—2天浇水湿润,普通混凝土小砌块,宜为自然含水率;
当天气干燥炎热时,可提前喷水湿润;
轻骨料混凝土小砌块,宜提前2天以上浇水湿润。
8、墙顶、窗台、滴水线(槽)等部位的排水方向和坡度必须满足要求。
5
混凝土结构工程
现场现浇混凝土
1、现场现浇及预制混凝土:
(1)原材料进货检验。
(2)钢筋、埋件焊接检验;
(3)钢筋绑扎检查;
(4)施工缝应在混凝土浇筑前确定并做好相应的措施。
(5)混凝土浇捣前的清理,特别新老混凝土接缝的处理。
(6)现场浇筑混凝土预制构件地基承载力,吊点设置,吊钩等检查及尺寸复核。
1、原材料检验
1.1水泥:
(1)水泥包安装袋应有工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年、月、日和编号等标志;
(2)散装水泥应提交与袋装标志相同的内容;
(3)水泥复检报告。
1.2骨料复检报告。
1.3钢筋复检报告
2、钢筋焊接检验报告
3、混凝土检验
(1)塌落度检验,同时观察混凝土粘聚性及保水性。
(2)混凝土强度试块,按规定留置组数和养护。
1、原材料质量检验失控。
2、混凝土拌配合比失控。
3、混凝土留置试块数量不够。
4、钢筋焊接检验不规范。
5、混凝土养护措施不当或时间不足。
6、混凝土缺陷修补。
(1)加强进场见证取样复检。
(2)混凝土浇捣前做好试块留置组数计划。
标准养护试块应及时送试验室养护,同条件养护试块应放置在适当的地方。
(3)严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。
(4)按规范要求的养护时间保证混凝土表面湿润。
(5)拆模后应现场检查混凝土外观质量,规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。
超出规范允许的缺陷则必须作出原因分析和修补方案,经项目部审查监督修补并做好修补记录。
6
钢结构工程
工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程、石油化工塔架、管筒、管廊和框架。
(1)钢结构制作平台的水平度、稳定性检查。
(2)钢结构原材料检验。
(3)焊接检验。
(4)构件检验。
(5)钢结构安装检查。
1、钢结构制作平台的平整性、稳定性检查。
2、钢结构原材料检验。
(1)钢结构工程的钢材、连接材料质量证明书;
(2)钢材表面质量;
(3)钢材的几何尺寸;
(4)钢材堆放、标示;
(5)防腐涂料质量合格证明检查,防腐材料抽样;
(6)焊接材料;
(7)防腐底漆前的除锈等级、表面状况。
3、焊接检验
(1)焊接工艺评定;
(2)焊工资质;
(3)焊条领用、保管;
(4)焊接工艺参数;
(5)焊接环境;
(6)焊接设备状态;
(7)焊接无损探伤、热处理报告;
(8)焊缝外形尺寸、外观质量。
4、构件检查:
(1)重要钢构件组对前对几何尺寸共检并记录各项数据;
(2)吊装组对前对防腐过程环节、防腐层厚度;
(3)易变性的构件加固措施;
(4)构件的编号、标示。
5、钢结构安装:
(1)基础验收(基础定位、标高、混凝土强度、埋件等);
(2)施工现场吊装条件符合施工方案规定;
(3)构件制作记录、预组装记录(如需要)、高强度螺栓预拉力和摩擦面抗滑系数试验报告;
(4)钢结构组对、吊装防变型措施;
(5)吊装组对用设备检查(吊车、缆风绳、地等);
(6)吊装环境;
(7)预埋件、垫铁等隐蔽项目;
(8)钢结构找正,几何尺寸整体复查(各主要构件轴线、标高、座角度、水平度、梁挠度、框架对角线、构件之间顶紧面紧贴情况、架拱度)等;
(9)强度螺栓连接时的初、终拧紧扭矩确认。
(1)制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。
(2)原材料未除锈或未达到标准即刷涂层,带防腐涂层焊接,焊后药皮飞溅,不清理。
(3)临时夹具割除后残余焊疤不打磨。
(4)钢构件未刷底漆即吊安,油漆未干即刷第二道,对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时,不补刷。
(5)钢结构安装垫铁外伸长短不齐,点焊后不打药皮。
(6)地脚螺栓伸出余留部过长。
(7)用气焊在钢结构上开孔。
(1)制作用钢平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间,确保制作质量。
(2)强化钢结构防腐意识教育,除锈等级作为共检项目、防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。
焊后药皮要清理干净后再刷涂层。
(3)加强精品意识教育,提高钢结构表面观感质量,禁止在钢结构上引弧,切割完,施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口,对表面缺陷应采取打磨,补焊等手段予以修整。
(4)钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制,构件应置于稳定、整洁平台之上,沾附的泥沙要清理,吊装前涂层应基本完成,碰损的涂层应及时按艺规定补刷。
(5)做好钢结构基础隐蔽工段验收,垫铁应采用机械加工法使其规格统一摆放正确整齐。
地脚螺栓外露部分露出螺帽2-3扣,安装后及时涂上防锈油。
(6)严格按施工方案施工,未经同意不得用钢结构作临时吊支点,严禁负荷堆放物件于钢结构上。
(7)采取必要的经济惩罚措施。
7
屋面
工业与民用建筑屋面工程
1、防水工程隐蔽,包括结构基层处理、隔汽层、保温(隔热)层、找平层、防水层、保护层及细部构造等检查。
2、屋面淋水、蓄水检验。
3、重要材料及新型建材的材质检验
1、屋面工程各工序重点检查项目为:
(1)结构基层处理:
屋面结构层为装配式钢筋混凝土板时。
。
涂膜或刚性防水屋的板缝应进行柔性密封处理。
涂膜防水屋面设有保温层时的基层板缝上应预留凹槽,并嵌填密封材料;
瓦屋面的基层应平整、牢固,瓦片排列应整齐、平直,搭接合理,接缝严密,并不得有残缺瓦片。
(2)隔气层:
隔汽层铺设前,基层必须干净、干燥。
(3)保温隔热层:
屋面保温材料的吸水率、表观密度、导热系数、强度和外观,保温层的厚度,架空隔热制品的强度和外观应符合设计要求和施工规范规定。
(4)找平层:
找平层材料及配合比,分割缝的位置、间距应符合设计要求和施工规范规定,找平层表面应压实平整,屋面、天沟、檐沟找平层坡度符合设计要求,采用水泥砂浆时不得有酥松、起砂、起皮现象。
基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处,均应做成圆弧。
内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
(5)防水层:
铺设防水层前基层必须干净、干燥。
(6)防护层:
松散材料、涂料保护层应覆盖均匀、粘结牢固;
刚性整体保护层表面分格缝的留设应正确,块体保护层应铺砌平整、勾缝严密,其分格缝的留设应正确。
(7)细部构造:
细部构造主要包括:
天沟、檐沟防水构造;
无组织排水檐口收头;
泛水、变形缝、水落口防水构造;
女儿墙、山墙顶部处理;
反梁过水孔构造:
伸出屋面管道周围找平层防水层做法;
屋面垂直出入口防水层收头构造等。
要求节点做法应符合设计要求,封固严密,不得开缝、翘边。
2、对于多道设防的防水层施工中,每一道防水层完成后,应由专人进行检查,作好记录,合格后方可进行下一道防水层施工。
3、找平层和刚性防水层的平整度应用2m靠尺检查,涂膜防水屋面的涂膜厚度可用针刺法检验,密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。
4、检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通,可在雨后或持续淋水2h以后进行。
5、重要的材料及新型建材材质检验:
屋面工程所采用的防水、保温隔热材料,必须具有经指定的质量检测部门认证的材料质量证明文件,确保其质量符合技术要求。
除规范中规定的以外,其他类型的合成高分子防水卷材要在工程中使用时,应有成果鉴定证明和产品质量标准,且须具有省级的产品认证证书。
进场材料应按规定取样复试,并根据有关要求进行见证取样送检,提出复检报告。
屋面(特别是山墙、女儿墙与屋面连接处、天沟、变形缝、檐口等处)渗水、漏水是较为普遍的质量通病,无论卷材或刚性防水屋面皆有类似情况。
产生屋面渗漏的原因,除了结构变形外,主要是:
人员技术素质不高,施工不合规范;
局部构造设计不合理;
部分材料质量不合格以及不利环境因素影响等。
1、在现场屋面施工时,施工人员应持有防水专业岗位证书。
2、进入施工现场的防水材料不仅要有合格证,还必须要有试验报告。
同时,必须按规定见证取样送交有资质的试验单位复验。
3、水落管卡应预埋墙内固定,严禁用小木楔固定。
4、屋面防水层施工完后,应避免在其上凿孔打洞。
8
装饰
工业与民用建筑内外装饰,装置区构筑物的一般装饰工程。
1、一般抹灰工程
关键控制环节除面层外,同一般抹灰:
(1)水刷石、水磨石面层检验;
(2)干粘石面层检验;
(3)斩假石、假面砖面层检验;
(4)拉条灰、拉毛灰、洒毛灰面层检验;
(5)喷砂、喷涂面层检验;
(6)仿石、彩色抹灰面层检验;
2、油漆工程:
(1)漆膜与基层的结合牢固检验;
(2)漆膜厚度检验;
(3)颜色、刷纹、分色;
(4)混色油漆面层检验;
(5)清漆面层检验;
(6)美术油漆面层检验。
3、裱糊工程:
(1)粘结检验;
(2)拼接检验;
(3)裱糊表面检验;
4、饰面工程:
(1)图案颜色检验;
(2)镶贴检验;
(3)表面及接缝检验。
5、罩面板及钢木骨架安装工程:
(1)骨架安装检验;
(2)罩面板接缝及压条检验;
(3)罩面板表面检查;
(4)罩面板油漆、涂刷检验。
6、细木制品工程:
(1)材质检验;
(2)制作检查;
(3)安装检验;
(4)油漆检查。
7、花饰安装工程:
(1)基层检验;
(2)放样试拼;
(3)安装检查;
(4)表面质量检验;
(5)漆或刷浆检验。
1、一般抹灰检查内容:
(1)用小锤轻击检查抹灰层间粘结牢固,无空鼓,无裂缝;
2)检查砂浆配合比是否符合设计要求,抽查配合比计量是否准确;
(3)检查表面平整度及光滑、洁净程度;
接槎平整;
孔洞、槽盒位置正确,方正光滑;
门窗框与墙体之间缝隙填嵌密实;
分格缝、滴水线宽、深均匀平直。
2、装饰抹灰检查内容:
除面层外,同一般抹灰。
(1)水刷石、水磨石面层检查石粒大小分布均匀、平整、色泽一致搓痕迹;
表面光滑、无磨纹及漏磨处;
分格条位置正确,全部露出。
(2)干粘石面检查石粒粘接是否牢固,是否分布均匀、平整、色泽一致,无接搓、露浆和漏粘处。
(3)斩假石、假面砖检查剁纹均匀顺直,深浅色泽一致,无漏剁处;
表面平整、沟纹清晰。
(4)拉条灰、拉毛灰、洒毛灰检查拉条顺直清晰,深浅一致,光滑洁净,间隔均匀无接搓,上下端灰口齐平;
花纹、斑点均匀,色泽一致。
(5)喷砂、喷涂面层检查花纹,色点大小均匀,颜色一致,无漏涂、透底及流坠。
(6)仿石、彩色抹灰检查表面是否密实,线条、纹理清晰,颜色协调不显接搓。
3、油漆工程检查内容:
(1)检查基层干燥程度、漆膜与基层结合是否牢固,无脱皮现象。
(2)检查油漆遍数,确保漆膜厚度,无漏刷透底。
(3)色彩均匀、无刷纹,分色清晰,线条偏差不大于2-3MM,五金、玻璃洁净无污染。
(4)混色油漆无透底、流坠、皱皮,表面光亮光滑。
(5)清漆面层检查木纹是否清晰、光亮、光滑、无皱皮流坠;
(6)美术油漆检查滚花、仿木纹、石纹、鸡皮皱、拉毛、套色漏花是否符合设计效果。
4、裱糊工程检查内容:
(1)检查粘结是否牢固,无空鼓、皱折、翘边。
(2)图案端正、花纹拼缝吻合,1.5米处正视不显拼缝,阳角处无搭接,阴角顺光搭接。
(3)裱糊表面色泽一致、无污斑,斜视无胶痕。
5、饰面工程检查内容:
(1)检查饰面板品种、规格、图案是否符合设计要求,并试用图案;
(2)检查镶贴是否牢靠、端正、无空鼓,粘结材料符合设计要求;
(3)表面平整、洁净、色泽一致,压向及非整砖使用部位适宜,接缝平直,宽窄一致。
6、罩面板及钢木骨架安装检查内容:
(1)骨架安装位置正确、牢固、无松动。
(2)罩面板接缝宽窄均匀、整齐,(3)压条平直、接缝严密。
(4)罩面板油漆涂刷内容同油漆工程。
7、细木制品检查内容:
(1)检查树种,含水率和防腐处理是否符合设计规范要求;
(2)制作尺寸正确,表面光滑,线条顺直,无创痕、毛刺和锤印。
(3)安装位置正确,接缝严密。
平直通顺,出墙厚度一致,紧贴墙面。
(4)油漆检查同油漆工程。
8、花饰安装检查内容:
(1)检查花饰品种、规格、图案符合设计要求,审视试拼效果。
(2)安装方法正确,安装牢固。
(3)检查表面无裂缝、翘曲、缺楞掉角,花饰接缝严密。
(4)油漆、涂刷同油漆工程。
1、抹灰层空鼓、裂缝
2、涂料刷浆流坠、透底、毛点、有刷纹
3、石材饰面接缝不平直,色泽不匀,板面纹理不顺
4、瓷砖镶贴空鼓、脱落、缝口不直
5、外墙面砖脱落、渗水
6、吊平顶平整度不均,对缝不直
1、抹灰前基层处理应洁净凿毛,保证平整度,并隔夜浇水湿润,砂浆配制应控制一次抹灰厚度,严格按操作程序施工。
2、涂料必须合格,使用前应用不少于80目的筛过滤。
施工时滚涂后必须用消除毛点、刷纹和流坠。
外墙涂料的面层抹灰应作压光后细搓毛处理。
纵横拱度均应吊匀,反复校正。
3、板材安装前应检验基层平整度和垂直度:
对板材质量应严格挑选,安装前试拼;
安装时基层应弹线找好规矩,并按弹线进行试拼、对色,调整花纹和拼缝,试拼后逐块编号,对号安装镶贴。
4、基层处理应平整干净,浇水湿润;
瓷砖使用前应浸泡不少于2h,待表面晾干后方可镶贴,粘结砂浆厚度应控制在7—lOmm,镶贴时应保证阴阳角的盖口瓷砖配套,不宜以平板瓷砖代替。
5、外墙面砖的吸水率不大于10%,其底层砂浆刮抄应用水泥防水砂浆,其标准按高级粉刷要求。
6、龙骨搁栅材质应检验合格;
搁栅安装前,应按设计标高在四周墙壁上弹线找平。
应以龙骨搁栅材质应检验合格;
搁栅安装前,应按设计标高在四周墙壁上弹线找平。
应以四周平线为准,中间按平线起拱,起拱高度为房间跨度的1/200,纵横拱度均应吊匀,反复校正。
大型灯具的吊筋应按设计要求埋设,埋点的设置应绘制详图,且应作荷载试验。
罩面板安装前应检验纵横搁栅的平直度,安装后应拉线再次调整校验。
装钉式面板需钻孔时,应拉线施工,钻孔必须垂直于板面,由于不易修理,应保证一次装钉合格。
二、设备安装
泵、风机等一般动设备安装
泵、风机等一般动设备安装。
(1)基础验收及处理;
(2)初找平、一次灌浆;
(3)二次找平、二次灌浆;
(4)联轴节找正(对中);
(5)法兰连接无应力检查;
1、基础验收及处理检查内容:
a)基础移交时,应有质量合格证明书及测量记录;
b)对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;
c)按有关土建基础图及机器的技术文件,对基础及其螺栓孔的尺寸、位置和标高进行复测检查,其允许偏差应符合规范规定;
d)需要二次灌浆的基础表面,应按规范规定铲出麻面,放置垫铁处的基础表面应铲平;
e)螺栓孔内的杂物和积水,必须清除干净。
2、就位、粗找平、一次灌浆检查内容:
a)泵、风机上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,应符合规范规定;
b)检查机泵的水平度;
c)检查放置在预留孔中的地脚螺栓(位置和长度)应符合规范规定;
d)泵、风机安装就位后,应注意管口保护、封闭,防止碰撞及异物掉入。
3、二次找平、二次灌浆前检查内容:
a)设备安装的水平度应符合设备或合同规定范围内的有关施工的技术文件的规定和验收规范的规定;
b)检查垫铁规格、层数及垫铁组高度是否符合规范要求.c)检查每组垫铁是否放置整齐平稳;
d)设备调平后,垫铁端面露出设备底面外缘的长度应符合规范要求;
e)检查相邻两垫铁间距.f)泵、风机二次找平后,在二次灌浆前将每组垫铁点焊焊牢;
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