设备维护保养地概念和意义Word文档格式.docx

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机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许“只用不养，只修不养”。

设备日常保养的内容和意义

设备日常保养的内容

必须强化对机械设备的维护保养工作，对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。

设备日常保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。

简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。

操作人员在独立使用设备前，需对设备的结构、性能、技术、规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能进行培训，经考试合格，方可独立操作。

操作工人使用设备时，应做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会操作、会保养、会检查、会简单维修）、“五定”（定人、定点、定时、定质、定量），保证设备性能完好可靠。

设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制，因生产需要，操作其它同类设备时，需经领导批准认可；

操作其它设备时，需办理其它机型操作证。

设备维护实行专责制。

对单人操作，一班作业的设备实行专人专机制，下班时填写操作记录；

二班、三班生产或几人共同操作的设备；

建立机长负责制，并作好交接班记录；

公用设备应指定专人负责设备维护。

操作工人应遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，严禁超负荷、超规范、拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并向有关部门反映，并对违章指挥者追究责任。

生产设备要严格执行日常保养、周末保养、定期保养。

对特殊设备要严格执行预防性试验。

日常保养要点，操作人员班前对设备应进行检查、润滑、运行，发现问题及时处理，下班前15-20分钟对设备进行清扫、擦拭，周末适当延长至1小时；

大型、重型设备适当延长，要求做到整齐、清洁、润滑、安全。

设备日常保养的意义

机械设备日常保养的经济效益分析：

机械设备的日常保养是在设备没有出现故障的情况下，对设备的检查，清洗构件，更换易损件，添加更换润滑油，以保证维持设备正常工作的日常活动。

从表面看企业要支付资金来维持机械设备的日常保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点：

1、日常维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，使得企业更为科学，合理的配置有限的资源，同时达到“节流开源”的目的。

2、设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。

可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。

现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切需要设备管理的经济效益。

因此，必须通过对设备日常的维护和保养，来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支。

实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。

设备例行保养的内容及意义

设备例行保养的内容

例行保养是定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机械的运行、保养记录，有时也参照说明书进行。

例行保养，其主要内容是：

进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整，设备润滑必须严格实行五定（定人、定点、定时、定质、定量）。

这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部，日常例行保养一般由操作工人承担。

具体包括以下几个方面：

1、加强设备的日常保养工作，防止误保、漏保。

保养工须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩，奖优罚劣，调动施工人员的积极性，切实搞好保养工作。

保养工作应从源头抓起，防止以修代养。

2、加强设备的日常检查工作，应安排专人进行检查，检查应详细记录，包括设备的日常运行情况、运行时间、保养次数等，以便分析、判断机械设备可能出现的故障，及时准确地消除故障隐患。

3、应加强对机械设备的管理和监控，机械设备管理人员应掌握情况，了解设备性能，根据设备性能的优势和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划，并对维修活动，采购活动进行管理和监控，避免不必要的资金浪费。

4、建立健全机械设备维修、保养制度，加强设备管理作用，完善数据统计系统。

对机械设备进、出情况，设备运行情况，性能指标及维修保养情况，均应详细登录在案，做到一机一册，有据可查。

5、加强对机械设备管理人员、维修人员的学习，培训力度。

在思想上具有高度的责任感和事业心，在技术上，不仅要懂得机械设备的原理，结构和性能还要做到快速判断设备故障原因并及时维修、排除故障，充分发挥机械设备的使用性能。

设备例行保养的意义

“工欲善其事，必先利其器”大家知道，设备例保管理的目的，就在于按照机械设备固有的规律，同时也按照客观经济规律，通过维护保养等手段，使其各种性能指标保持高度完好，提高其生产率和利用率，延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期和费用，追求无事故、高效益，最终赢得企业效益和社会效益。

从而多快好省的为公司的基本建设服务，这是机械设备维护保养的最终目的。

设备管理内容

□设备技术状况的管理

各分公司项目部应对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各分公司项目部的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。

专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

□设备润滑管理

（一）对设备润滑管理工作的要求：

1.各分公司设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；

各分公司项目部设专职或兼职润滑工负责本单位润滑设备润滑工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3.各分公司项目部要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

（二）润滑“五定”图表的制订、执行。

1.各分公司项目部生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的内容是：

定点：

规定润滑部位、名称及加油点数；

定质：

规定每个加油点润滑油脂牌号；

定时：

规定加、换油时间；

定量：

规定每次加、换油数量；

定人：

规定每个加、换油点的负责人；

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

6.各分公司项目部对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

（三）润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。

经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。

各分公司项目部对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

□设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

□设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

（一）建立健全系统的设备巡检标准。

各分公司项目部要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

（二）建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

各分公司项目部都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

（三）信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。

一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向各分公司项目部传递。

各分公司项目部列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级公司相关部门的综合管理。

（四）动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；

本班无能力处理的，由各分公司项目部领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷，由领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

（五）设备薄弱环节的立项处理。

凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；

4.存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

（六）对薄弱环节的管理

各分公司项目部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；

各分公司项目部要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。