钢筋制作安装专项施工方案Word格式.docx
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建筑桩基技术规范JGJ194-2012
建筑施工安全检查标准JGJ59-2013
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2012
钢筋混凝土热轧带肋钢筋规程GB1499-2013
建筑工程项目管理规范GB/T50326-2013
建筑施工质量验收统一标准GB50300-2013
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2014
建筑工程文件归档规范GB/T50328-2014
5、设计图纸及资料、图纸会审记录、《施工组织设计》;
建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。
6、建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
1.2编制原则
(1)严格遵守设计及相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
(2)结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求,制定出完善的保证体系和保证措施,(专项施工方案)确保该项目标的实现。
(3)充分考虑气候、季节对施工的影响,合理安排各工序顺序,做到全面展开,平行流水作业;
正确选用施工方法,科学组织。
各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序进行。
(4)坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下,确定经济施工方法,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
(5)建立健全质量管理体系和制度,配备专职质检人员进行全过程控制;
工程质量符合国家、部门现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
(6)坚持安全、文明施工,注重环境和水土保持。
第二章工程概况
2.1工程建设概况
通江县工业园12米大道位于春在乡。
线路起点位于千方药业大门北侧,终点位于千方药业生活区东侧。
线路中体走向呈东西向,里程桩号为K0+180-K0+600,路线全长约420m,设计路面红线宽约12m,设计起点高程423.7m,终点高程469.3m。
根据地堪报告、设计施工图纸及实际现场情况,目前已形成对K0+180-K0+600段道路高切坡失稳对拟建建筑、居民造成危害,由于12m道路工程与千方药业施工时序不一致,为提高千方药业土地使用率,经县级相关部门会议决定,对12m道路在千方药业段K0+000-K0+520进行设计调整。
设计对道路K0+070-K0+520进行边坡防滑处治,该段边坡采用“人工挖孔桩+桩板墙+挡土墙+排水沟工程”进行支护,共布置抗滑桩98根,抗滑桩分3种桩型;
A型桩52根,桩间间距3.5m桩长为14m-22m;
B型抗滑桩33根,间距4M、桩长8-12m;
C型抗滑桩13根,桩间距4m、桩长10m-14m;
3种桩型截面尺寸为均1.5m×
2.0m,C30砼浇筑。
抗滑桩桩顶设置冠梁,宽2.0m,高1.0m,C30砼浇筑。
挡土板采用C30砼浇筑,板厚300mm,单板高4.0m—14.0m,挡土板长2.0—2.5m,挡土板底嵌入地面线一下30cm。
重力式挡土墙墙身采用C20砼浇筑,基础埋人基岩不小于1.0m,顶宽1.3m,面坡1:
0.3;
排水沟采用C10砼浇筑,过流断面0.4×
0.4m,壁厚0.2m,拟全部采用人工挖孔。
(详见表1:
工点一览表)
2.1.1钢筋的使用部位及类别件如下表:
工程部位
钢筋型号
桩身、桩板墙
Φ32、28、25、16;
φ20、10、16
锁口以下
锁口
Φ12、10
护壁
Φ14、12
桩身
Φ32、28、25、16
桩顶冠梁
Φ32、28、16、10
注:
φ为Ⅲ级钢,Φ为II级钢。
(1)钢筋施工的设计要求
纵向受力钢筋抗震锚固长度Lae及纵向受力钢筋搭接长度根据强度、抗震等级及钢筋规格查相应图集规定。
技术人员向钢筋班组长进行书面交底,钢筋班组长将准确数值书面交给工人。
2.1.2钢筋保护层的厚度
主筋保护层厚度(mm)
80mm
50mm
桩板墙
30mm
2.2工程建设概况
序号
参建单位
单位名称
1
建设单位
四川华源帝澳投资有限公司
2
勘察单位
中国西南地质勘察设计研究院湖北核工业岩土工程勘察设计院成都分院
3
设计单位
泛华建设集团有限公司
4
施工单位
四川帝澳环保科技工程有限公司
5
监理单位
昆明建设咨询监理有限公司
6
质量监督机构
通江县质监站
2.3工程地质概况
2.3.1地形地貌情况
工程区地海拔高程均在500m以下,一般422.90-470.51,相对高差最大约30m,属于中山地貌。
地势为东高西低,地面起伏较大。
区内地貌主要为构造剥蚀和剥蚀堆积两大类型。
风化剥蚀地貌主要分布在道路中段附近,山顶一浑圆小山为主,主要由紫红色岩组成,岩层产状46°
∠8°
。
侵蚀堆积地貌主要分布在道路两沟之间,相对高差较小,地势地势较平坦。
在道路沿线方向丘陵均较发育,区内山脉大体呈南北向延伸,山体起伏较大。
公路轴线通过段最低点位于K0+200处(小溪),高程372.66米,区内山体坡度陡~缓,坡体上植被较发育,种属组成较复杂。
2.3.2水文、气候
通江县属巴中市,位于四川盆地东北部,达州西部,米仓山南麓。
东连万源,南接平昌,西邻巴州、南江。
北与镇巴县接壤。
该区属亚热带湿润季风气候区,雨量充沛,气候温和,秋季多雨。
该区多年平均降雨量1120mm,1983年最多为1845.2mm,1997年最小为711.4mm。
日降雨量200mm以上的灾害性天气,1949年后出现过5次,尤以1965年9月4日最大(263.8mm);
1973年9月6-7日降雨522.1mm;
2010年7月17日降雨强度270.2mm/h,2011年7月6日降雨强度400.0mm/h,为历年最大连续降雨量。
该区降雨多集中于5-10月,占年降雨总量的83%,其间月均降雨大于100mm,其间降雨强度大、持续时间长,多暴雨天气。
年内月降雨量变化呈双峰型,最大峰值出现在7月,月均200mm以上;
第二个峰值出现在9月。
通江县2006年-2008年月平均降雨量及降雨天数如表所示。
降雨量统计表(统计2006-2008年)单位:
0.1mm
月份
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
三年月平均
112
317
459
810
1208
1457
2769
873
1317
1243
180
74
三年月最大降雨量
149
411
610
1323
1649
2301
5706
2178
2058
2257
308
98
2.4工程特点
(1)A1#-A11#孔桩桩长22m,A12#-A19#孔桩桩长21m,A20#-A30#孔桩桩长20m,离路基开挖坡度2-3m,上边陡岩高度约30m,给施工带来较大的安全风险。
(2)部分桩基基岩埋深11-13m,人工挖孔桩施工人员在地表下施工,由于地质情况复杂,作业环境恶劣,安全防护设施(井下)无法开展,就必须增加井上安全防护措施,桩井下作业人员施工强度大、危险性高,容易缺氧发生窒息、中毒、坍塌、触电、高空坠落、物体打击、机械伤害。
(3)施工现场施工面成斜坡状,弧形曲线、给施工测量、孔桩定位、模板固定、土方开挖、卸土作业带来一定的施工困难。
(4)人工挖孔桩施工时正逢每年一度雨季(特别是7月和9月),下雨时将引起严重的塌方及山体滑坡。
第三章施工部署及计划
3.1施工机械安排
主要为用于桩基开挖、钢筋加工及安装、混凝土浇筑方面的机械设备,暂定安排如下表:
表3-2:
主要机械设备进场一览表说明:
找机械设备加进去
机械名称
规格型号
数量
用途
备注
钢筋加工设备
全套
钢筋加工
含各种相关机械
电焊机
BX1-315-2
3台
钢筋焊接
汽车吊
1台
钢筋笼安装
装载机
ZL-50
转运土石方
手推车
15台
人工短距离运输
经纬仪
J2
测量
7
水准仪
N3
2台
全站仪
SET2C1
游标卡尺
1套
自检直径
刚卷尺
2-50m
6把
架体钢管(扣件)
直径5cm
300T
桩板墙内外架
3.2主要技术方案选择
(1)护壁
采用钢筋砼护壁,C1#-C5#孔桩从上向下分阶梯式开挖,如遇地质结构复杂,抗滑桩护壁做加厚砼及加大配筋处理,其他地段按设计要求施工,确保孔桩施工安全。
(2)地下水
从12米道路已经开挖的路堑边坡暴露出来的地质情况看,基本上可以判断该地段渗水量很小,桩内水主要由雨水、下雨后渗漏及水磨钻施工过程中产生的,每个施工的桩采用中小型水泵抽干即可。
(3)钢筋施工
钢筋笼在现场加工成成品,用汽车吊整体吊装入孔;
钢筋笼主筋连接根据设计要求采用对焊连接的方法,焊接位置在孔口位置增加内撑,以保证钢筋笼的整体吊装不变形。
第四章劳动力计划
根据我项目部人员设置、《施工组织设计》总体安排及施工现场的实际情况,我项目部配置了相应的管理人员,主要管理人员如下表
劳动力计划安排表
工种
项目
按每日施工阶段投入劳动情况
架体
孔桩开挖
钢筋制作
支模
浇筑混凝土
其他
钻孔开挖工
36
焊工、钢筋工
架子工
模工
15
砼工
水电工
普工
材料保管
门卫
小计
劳动力计划是根据理论计划安排,如抢工期、按实际所要求进度随时可增加各工种劳动力
钢筋施工主要配合施工工种有土方开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种,在各工种人员组织时,为了保证超深桩的施工质量及安全,我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员,特别是专业钢筋工施工人员。
钢筋工拟安排在此施工中每人12人,如抢工期随时可调增专业钢筋工进场施工,其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。
第五章施工进度计划安排
本工程计划2015年7月20日开工,2015年12月31日完成,进度安排见抗滑桩桩施工进度计划横道图。
12m大道高边坡工程施工横道图
时间
2015年7月
2015年8月
2015年9月
2015年10月
2015年11月
2015年12月
工序
20
31
30
平整场地
人工挖孔
与安装
钢筋制作与安装
模板安装
桩身砼浇筑
挡土墙施工
工程收尾
注此施工进度计划按正施工进行编排,未计划雨天及其它因素
第六章施工工艺及方法
6.1施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程见下图:
养护
质量检测
图4-1桩基施工工艺流程
6.2桩施工顺序
本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施,整体划分为一个施工段。
采取间隔跳挖方式施工,先施工偶数桩,后施工奇数桩。
6.3施工准备
6.3.1项目划分
单位工程
子单位工程
分部工程
分项工程
检验批
通江县工业园(春在)12m大道高边坡工程
12m大道高边坡工程
人工挖孔桩
人工挖孔桩、钢筋笼制安、混凝土浇筑
每根桩
锁口钢筋制安、锁口混凝土浇筑
每班次,班/天
护壁钢筋制安、护壁混凝土浇筑
每班次,班/天/m
土石方开挖
模板制安、混凝土浇筑、滤层泄水孔制安
(地梁、桩板墙、桩顶冠梁)
墙背回填
每50m长,每厚30-50cm一层,分材料(土质)
挡土墙
土方开挖
K0+074-K0+520段高边坡治理工程
模板制安、滤层泄水孔制安、混凝土浇筑(基础、墙身)
模板拆除(基础墙身
截水沟
每个
基础砼浇筑、墙身模板制安、墙身砼浇筑、模板拆除
6.3.2技术准备
(1)调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置与设计施工图是否相符。
(2)向施工技术人员组成进行一级技术交底及安全交底,向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。
确保施工过程中的质量及人身安全。
(3)混凝土配合比设计及试验,按照混凝土设计强度要求,分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
(4)测量放线(样):
测定桩位中心点位、高程水准点后,复核孔径、桩间距,设置桩位中心护桩,在桩基周围撒出灰线,上报监理复核、签认手续、及技术资料。
(5)全面对图纸提供的水文、地质情况进行及时复核,检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求,当水文、地质情况有变化,施工过程中存在问题时,对施工工艺进行修正。
6.3.3机具准备
(1)钢筋设备:
全套(含电焊机)。
(2)提升设备:
慢速卷扬机、绞架。
(3)运输设备:
手推车、汽车吊等。
(4)安全设备:
鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋,低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、爬梯、安全帽、安全带、绝缘手套、安全活动盖板等。
(5)钢筋加工、安装设备,钢筋笼成型成套设备,电焊机、氧焊、钢管支架等。
6.3.4材料准备
6.3.5作业条件
(1)施工机具、模板、安全设施齐全,材料准备充分。
(2)施工前场地应完成三通一平,搭设操作平台,操作平台见施工附图。
(3)孔口道路畅通,孔口四周排水系统完善,设置排水沟、集水坑,及时将桩基周围的积水排走,确保场内无积水。
设置孔口围护栏,搭设孔口雨蓬。
临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置,通风、安全设施准备就绪。
标识牌及桩号标识、桩基编号、孔口标高,桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人必须主抓此项工作。
(3)施工作业人员要求
操作工人:
应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底,做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术,制定对应的安全紧急救援措施。
6.4施工方法
(1)护壁施工
护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。
每一节段挖孔完成并检查合格后,按设计要求设置加强护壁钢筋。
护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。
采用定型钢模板,两块钢模板拼接而成。
模板必须有足够的刚度。
模板用钢管加固支撑,其中轴线与桩中心在同条垂直线上,偏差不大于5cm,以保证桩基的垂直度符合规范要求。
护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。
模板安装牢固后,检测模板的位置,以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
护壁采用C20混凝土,机械搅拌,人工浇注、机械振捣,坍落度控制在10cm左右,混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度,护壁混凝土应根据气候条件,可加入0.5%~1%比例的早强剂,加速混凝土的硬化,混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。
护壁及锁口施工详图如下所示:
(3)护壁施工质量保证措施
按上图要求加工钢筋.钢筋绑扎要牢固,采取满绑的方式,不能跳绑。
采用定型钢模板,支撑牢固,经得起振动泵震动。
砼采用机械搅拌,现场配置台秤称量砂、石、水泥用量,现场设置砼配合比牌,严格按配合比要求投料,搅拌均匀,水灰比适中。
1.0米高的护壁一次浇筑成型,,分层振捣密实。
浇完后养护24小时后方可以拆模。
护壁施工简图见下图。
图4-4护壁施工大样图
(4)安装垂直运输架
在第一节锁口护避施工完成后,进行垂直运输架的搭设。
垂直运输架采用钢管进行搭设,要求具有足够的强度和稳定性,并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。
搭设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。
(5)安装砂塔。
在第一节锁口护避施工完成后,进插3根直径Φ32钢筋后放置2×
1.9m木板一块,作为遮挡板、预防山坡边落石,再行砂塔的安装。
砂塔为成型机子,运到工地就可以使用,注意选择钢丝绳的型号要满足吊土重量的要求,开关选择按纽型的。
砂塔的压重采用砂袋来压重,不能采用散状的石块。
砂塔安装如下图。
砂塔运输架大样图
(6)安装活底吊桶、活动盖板
在安装滑轮组和吊桶时,保持吊桶与孔壁之间留有适当距离,防止施工过程中吊桶碰撞孔壁,预防安全事故。
孔口四周设置围护栏,桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内挖孔时,应掩好安全盖板,防止杂物掉、落石下砸伤人。
吊运土、石时,才打开安全活动盖板一定面积,留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。
(7)照明
井底照明必须用低压电源(36V)、用防破电线、用带罩的防水、防爆照明灯。
(8)通风
开挖超过6米时每天开挖前用空压机或鼓风机进行井下送风(送风量不小于25L/s),加强空气的流动,必要时向井下输送氧气,防止有毒气体对人体的危害,操作时上下人员轮流作业,桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的安全情况,安装铃铛能上下互相呼应,预防安全事故的发生。
(9)抽水及注意事项
当地下渗水量不大时,边挖边将泥水用吊桶运出。
当地下水量较大时,在桩孔底先挖集水坑,用高扬程水泵抽水。
抽水时暂停开挖工作,人撤离到地面上,待水抽干后再下去开挖。
水泵的规格应按照孔内涌水量选定,满足排除孔内积水。
在局部发生出水集中地点或塌孔,应及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土,堵住出水孔,待砼硬化后在继续开挖。
抽水用的电线为安全水线,不能有破皮和接头,开关箱安装漏电保护器并确保其有效性,采取重复接地等安全措施。
孔底操作人员穿安全绝缘水鞋,确保操作人员的安全。
抽出的水进行有组织排放,通过长管道排入综合楼门口的地下管道。
抽水作业示意如下
孔桩抽水示意图
(10)成孔检查:
挖孔达到岩石层和设计标高后,对岩石取样试验,基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。
对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测、或按设计要求而定,不合要求的必须对孔壁进行修整。
最后对孔底进行扩孔施工,作到孔底平整,无松渣、淤泥或沉淀等软层,孔底必须清洗干净。
6.4.1钢筋笼制作、安装
9米长以内的桩身钢筋笼在现场加工成成品,用汽车吊整体吊装入孔;
9米长以外的加工成节,安装时先放入一节,固定好,再调入后面一节,节与节之间在孔口处用气压焊接连接,直到整个钢筋笼全部放入孔内(说明:
孔桩内大于9m长钢筋笼按设计套筒连接,套筒连接必须符合设计及规范要求)。
(1)钢筋笼制作
钢筋采用可靠性比较好的大厂钢材产品,除具备合格证、进场检测报告外,需进行现场抽样复检,复检报告报监理工程师审批。
钢材进场不得直接堆置在地面上,必须用垫木或其他方法支垫50cm,工地临时保管钢筋时,应选择地面高并进行地面硬化,地面干燥的露天场所,根据天气情况,在雨雪天气,必需及时加盖雨棚布。
钢筋下料时按设计进行下料尺寸,确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5米以上按接头严禁在同一截面,从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50%,保证整个钢筋笼长度。
钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形,接头是否满足规范要求。
(2)钢筋笼吊装
(1)钢筋笼对中定位,安装保护层垫块。
钢筋笼达到设计位置时,应立即固定。
笼体平面就位时,按测量人员给定的控制点恢复桩基中心,(挂细线找出中心点)笼体中心
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