编辑车间5S现场管理制度Word下载.docx
- 文档编号:17483987
- 上传时间:2022-12-06
- 格式:DOCX
- 页数:6
- 大小:20.42KB
编辑车间5S现场管理制度Word下载.docx
《编辑车间5S现场管理制度Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《编辑车间5S现场管理制度Word下载.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
a)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;
b)提高士气;
c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;
e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;
f)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;
g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。
最终达到:
①
提高品质
②
降低成本
③
提高效率
④
减少事故
⑤
提高素质
6顾客满意
实施要领:
一、什么是5S管理
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"
S\"
开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:
1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\"
小事\"
)
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★1S----整理
定义:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·
即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★2S----整顿
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,有效标识。
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
这是提高效率的基础。
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"
3要素\"
:
场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
3定\"
原则:
定点、定容、定量
定点:
放在哪里合适
定容:
用什么容器、颜色
定量:
规定合适的数量
重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
●消除赃污,保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
责任化、制度化。
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。
★4S----清洁
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
●维持上面3S的成果
制度化,定期检查。
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:
我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
★5S----素养
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。
长期坚持,才能养成良好的习惯。
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)
6、推动各种激励活动,遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为:
5个S,即:
Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;
会有很多人来厂参观学习;
会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;
减少寻找工具、材料等的时间;
提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;
走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----\"
、\"
原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。
具体要求:
1
车间应没有用途、内容不明之物
2
车间应没有闲置不用的容器纸箱之物
3
车间不得乱放个人物品
4
茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐
5
作业场所应予以划分并标示场所名称
6
所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐
7
作业员脚边无零乱东西
8
塑料脚板与木脚板分开定位摆放并摆放整齐
9
清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚
Unit110
消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐
11
原材料等应定位摆放并摆放整齐
莫罕达斯?
甘地(印度国民大会党领袖)12
通道保持畅通,不得摆放任何物品
△Calgaryn.卡尔加里(加拿大城市)13
所有工具、零件应放在指定位置
14
划定位置摆放不良品
15
所有不良品应及时分类摆放在指定位置
减轻痛苦的事物16
所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离
△inthemeantime在此期间;
与此同时17
目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域
adj.诺曼的;
诺曼人(语)的18
所有废料、余料等应及时清理
19
个人离开工作岗位,物品应摆放整齐
20
地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物
spyon暗中监视;
侦查21
现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要
22
工作环境随时保持整洁干净
n.接近;
方法;
途径23
长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置
24
墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补
devotionn.投入;
热爱25
停工前应及时打扫整理
26
拉车用完后应放回指定位置,不得随意乱放
27
下班前工作区域应整理收拾干净
fueln.燃料28
消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品
29
公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理
30
每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 编辑 车间 现场 管理制度