二次结构技术交底Word文档下载推荐.docx
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在室内地坪下约60处做20厚聚合物水泥防水砂浆的墙身防潮层(在此标高为钢筋混凝土构造,或下为砌石构造时可不做)
1.1.6.凡钢筋砼柱边及剪力墙边门垛尺寸小于100时,应采用砼与柱或剪力墙整体浇筑。
1.1.7.砌筑前提前1~2h浇水湿润。
1.2.水泥
1.2.1.采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证或试验报告。
水泥应保持干燥,无结块。
1.2.2.水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
1.2.3.如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况,应经试验鉴定后方可使用。
1.2.4不同的品种的水泥不得混合使用。
1.3砂
1.3.1.用中砂,不得含有草根等杂物。
1.3.2.配制M5专用配套砂浆砌筑,砂的含量不应超过5%。
每三个月重新根据现场材料重置配合比,现场配备公斤称以方便称量配置配合比。
1.4掺合料
1.4.1.石灰膏的熟化时间不应少于3d,应防止干燥、结冻和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
1.5水
水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
1.6其它材料
拉结钢筋、预埋件等提前做好防腐处理。
二、主要机具设备
2.1.机械设备
应备有砂浆搅拌机、筛沙机以及塔式起重机、门式提升机等。
2.2.主要工具
瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砖块夹具等。
三、作业条件
1、砌筑前,墙基层应经验收合格:
砌筑煤矸石墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
并办好隐检手续。
2、在结构墙、柱上弹好+1000mm标高水平线、煤矸石墙立边线、门口位置线。
3、做好地面垫层:
在砌块墙底部,砌好踢脚板高度的粘土砖,基础浇水湿润。
4、砌筑前1d,应将煤矸石砌块及原结构相接处,洒水湿润,以保证砌体良好粘结。
5、按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙体的两端(间距15~20m,转角处均应设立),在两相对皮数杆之间拉准线。
6、根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm,应用细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或砂石处理。
7、常温施工时,砖筑前一天应砖浇水湿润,砖以水侵入表面下10~20mm深为宜;
雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
8、砂浆配合比,已经试验室根据实际材料确定。
准备好砂浆试模。
应按实验确定的砂浆配合比拌制砂浆,并搅拌均匀。
常温下拌好的砂浆应在拌合后3~4h内用完;
当气温超过30℃时,应在2~3h内用完。
严禁使用过夜砂浆。
四、施工操作工艺
1、开始砌筑
1.1砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,应用M5.0混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌筑,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。
根据图纸及各部位尺寸,排砖摞底,使组砌方法合理,便于操作。
1.2砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。
砖正面应选尺寸合格、棱角整齐。
颜色均匀的砖。
1.3砌一砖厚及其以上的墙应两面挂线。
线长时,中间应设支线点,;
拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致。
1.4砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。
砖要砌的横平竖直,灰浆饱满,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500mm。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。
2、灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
水平和竖直灰缝厚度不小于8mm,不得大于12mm,一般为10mm。
3、砌到接近上层梁、板底部时,应用普通粘土砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60°
左右,砂浆应饱满密实。
4、砌体填充墙应沿柱(剪力墙)高每隔500配置2φ6墙体拉筋。
拉筋伸入墙内的长度,抗震措施采用的设防烈度6、7度时,宜应沿墙全长贯通;
设防烈度为8、9度时,应全长贯通。
5、墙长大于5m时,墙顶与梁(板)应有拉结,见图十二。
6、墙长大于8m或超过层高2倍时,应设置钢筋混凝土构造柱,构造柱间距不超过4m。
墙高超过4m(厚度小于等于120的墙高度超过3m)时,墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)应设置与柱(剪力墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(圈梁),梁截面为墙厚b×
150,纵筋4φ10,箍筋为φ6@200.施工时预埋4φ10与水平系梁纵筋连接。
水平系梁遇过梁,分别按截面、配筋较大者设置。
7、支撑在悬臂或者悬臂板上的墙体,墙端及外墙应设置构造柱,构造柱的间距不大于3m。
当墙体与框架柱紧贴时(如图十三所示)、框架柱位置应设GZ,并在框架柱(梁)内沿GZ高度方向设置φ6@200,与GZ牢靠拉结。
8、在宽度大于2m的洞口两侧、重型门(厂房门、车库门、人防门、及门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等)的两侧、长度超过2.5的独立墙体的端部,应设置构造柱。
9、当门洞墙垛的宽度小于200时,应按构造柱施工。
10、窗洞高度超过2.4m且其后无横墙支撑的窗间墙,应在窗间墙两侧设置构造柱;
当后面无横墙支撑的窗间墙宽度小于600时,应按混凝土窗间墙施工。
窗间墙混凝土强度等级取C20,纵筋取φ10@200双排布置,封闭箍筋φ6@200。
11、高层建筑的楼梯间填充墙构造柱间距不应大于层高且不大于4m。
12、本工程除注明外,构造柱截面取墙厚×
200,纵筋4φ10,箍筋φ6@200。
施工时先砌墙后浇筑构造柱,在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接。
13、填充墙与构造柱交接处,应设墙体拉筋,见图十四;
拉筋伸入墙内的长度要求同4条。
14、楼梯间和疏散通道的填充墙,应采用镀锌钢丝网砂浆面层加强。
钢丝材质性能不低于Q235-B,直径不小于2mm,网孔不大于25×
25。
钢丝网与墙体之间应设不锈钢钢钉连接,锚入基层40~50牢固固定;
钢钉应按梅花形布置,间距不大于400×
400。
钢丝网需连接接长时,搭接长度不少于200,并加密钢钉。
15、门窗洞口等洞顶应设置钢筋混凝土过梁或下挂板,见图十五:
1)过梁距离梁(板)底不小于150时,采用过梁;
小于150时,改为下挂板型式,下挂板应后浇。
2)当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度α时,柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。
16、过梁设置
过梁表
洞口净夸lo
lo≤1000
1000<
lo≤1500
梁高h
120
150
180
240
300
支承长度a
370
面筋①
2φ10
2φ12
底筋②
2φ14
2φ16
下挂板配筋(适用于下挂板为单向板情况)
墙厚b
b≤140
140<
b≤190
190<
b≤240
底筋④
吊筋⑤
Φ10@200
Φ10@150
分布筋⑥
φ6@200
φ6@150
Φ8@200
注:
跨度大于上表的过梁截面配筋另见具体设计图,或按上图设置下挂板,④号筋改为抗震三级钢16的3根,⑤号筋改为Φ10@150。
17、当外墙为砌块填充墙且洞口宽度不小于900时,应在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶,截面为墙厚×
100,内配2φ10,水平拉筋(单肢)φ6@200,压顶两端各伸入砌体内不小于400.
18、当门洞边距柱、剪力墙水平距离L小于等于100时,则后浇钢筋混凝土构造柱(门垛),其顶部高度与洞口高度相平,见图十六。
19、填充墙砌筑的电梯井筒,四角无框架柱(剪力墙)处应设置构造柱,截面取墙厚×
240,纵筋4φ12,箍筋φ6@200;
楼层(梁)之间设置周圈圈梁(除电梯门所在的墙面外),截面为墙厚×
300,纵筋4φ12,箍筋φ6@200。
圈梁与圈梁、楼层梁之间的距离不大于2500(客梯)、(货梯),且井道最上端圈梁中心距井道顶板底取500(有机房电梯)、1000(无机房电梯)。
电梯门洞上方过梁应与相邻框架、剪力墙或构造柱拉结,过梁截面取墙厚×
300,配筋按过梁表跨度分级确定。
电梯井筒圈梁、门顶过梁的设置,应以电梯深化图为准进行施工。
20、圈梁有关设置:
a)圈梁高度采用240(或200)、梁宽同墙宽,纵向配筋采用
,箍筋采用φ6@200,圈梁构造大样详建筑物抗震构造详图(G329-3~6[]),圈梁兼过梁时按过梁处理。
b)
圈梁遇到洞口时,洞口上面应设同面积的圈梁,圈梁不在同一标高时应搭接,圈梁搭接长度伸过洞口1m。
c)
当后砌隔墙高度大于4米时,应在墙中适当位置处(各站可能不同)加设一道与柱相连的腰梁,宽度同墙厚,高度240(各站可能不同),配纵筋4φ12,箍筋φ6@200。
五、质量标准
(一)保证项目
1.使用的煤矸石块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求;
煤矸石块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标,并有出厂合格证。
2.砂浆的品种、强度必须符合设计要求;
砌体砂浆必须饱满密实,其中任意一组试块的强度不小于0.75
fmk。
3.转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
(二)基本项目
1.砌体上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一;
无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝;
每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。
2.砌体接槎处砂浆密实,砌块平顺,灰缝标准厚度为l0mm,过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。
3.拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求;
留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
(三)允许偏差项目
煤矸石砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表。
煤矸石砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
墙体厚度
±
4
用尺量检查
2
基础顶面和楼顶标高
15
用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录
3
轴线位移
5
墙面垂直度
(1)每层
用吊线法检查
(2)全高
10
用经纬仪或吊线尺量检查
表面平整度
6
用2m长直尺和塞尺检查
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用l0m长的线拉直并用尺检查
1.竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝。
2.墙上埋设电线管时,只能垂直埋设,应使用专用镂槽工具。
不得水平镂槽,不得用锤斧剃凿。
电线直径不宜大于25mm,埋好后用水冲去粉末,再用水泥混合砂浆填实。
管线埋设应在抹灰前完成。
(四)砌筑要点
1、在柱上标出皮数线,两相对皮数线之间拉准线。
2、在砌块墙底部应用普通粘土砖砌筑,其高度为外墙3皮,内墙4皮。
不同干密度和强度等级的砌块不得混砌。
砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
(但在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通粘土砖不视为混砌。
)
3、灰缝横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌浆,插捣密实,其宽度不大于20mm。
砌块转角处,应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。
砌块的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。
4、砂浆采用机械搅拌,拌合时间自投料完毕算起,不得小于2分钟。
5、砂浆随拌随用,拌合后要在3小时内用完,超过3个小时的砂浆,不得使用,并不得再次拌合使用。
6、砂浆拌合使用过程中,当出现泌水现象,在砌筑前再次拌合。
7、墙体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
六、构造措施
1、在结构施工时,砼剪力墙和(暗)柱上与分户墙连接处沿墙高每500mm;
二根Ф6钢筋用结构胶植入剪力墙内作为拉结筋;
两根钢筋水平间距为150mm,伸进砌体内1000mm,若墙垛长不足1000mm时,则伸进砌体内的长度等于墙长,且末端弯直钩,勾入竖缝内。
2、构造柱的柱墙顶用结构胶植入4φ12钢筋,柱墙底有4φ12预留钢筋,构造柱竖向钢筋与预留钢筋连接方式采用两根搭接(搭接长度35d),两根焊接(采用单面搭接焊,焊缝长度10d)。
先砌砖墙后浇柱砼,构造柱的砼强度等级C20,纵筋用4φ12,箍筋用φ6@200,墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋,拉结筋末端做弯钩。
C20砼现场拌制,集中浇筑。
七、成品保护
1.砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好每处用量;
分别整齐码放。
2.煤矸石砌块墙上不得留脚手眼,搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3.门框安装后,施工时应将门口框两侧+300~600mm高度范围钉铁皮保护,防止手推车撞坏。
4.落地砂浆及时清除干净,以免与地面粘结,影响地坪施工。
5.在煤矸石墙上剔凿设备孔洞、槽时,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。
八、施工安全措施:
1.砖工必须按规定正确使用防护用品,并戴好安全帽方可作业。
2.砌砖离地面1.2米时,必须搭设承重架子。
搭设架子时,每个桥板下面必须用三个马凳子支撑,架子的宽度不得少于五块桥板。
3.砌砖一层以上的交叉作业出入口,要搭设防护棚或支安全平网。
高层建筑的安全网搭设、首层安全网应从二层起平支六米安全网。
再每隔四层设一层固定安全网,并设随层上提网严禁站在砖墙上砌筑、勒缝、检查大脚的垂直度和清扫墙面。
砖工使用的工具要放在稳妥地方,砍砖要面向墙面,工作完毕将脚手架上碎砖和灰浆清理干净,防止坠落伤人。
4.在檐板上砌筑时,应回设必要的支撑或锚筋以巩固。
5.力工往架子上堆放砖时,每平方米最多100块,灰浆一平槽。
做到随用随上,严禁猛上砖与浆以防超负荷压塌架子。
6.砌筑烟囱三步架以上,操作人员不准站在烟囱壁上,所使用的工具必须放在脚手架上。
7.脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一脚手板上操作人员不得超过两人。
8.运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米,坡道上不小于10米;
装砖时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
9.不准在墙顶或架子上修改砌块,以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。
已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆;
对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑,以保证其稳定性。
在砌块砌体上,不宜吊挂重物,也不宜作为其它施工临时设备、支撑的支撑点。
10.切锯煤矸石砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。
11.不同强度等级的煤矸石砌块不应混砌。
一般也不得与其它砖、砌块混砌,但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑,可不视为混砌。
12.断裂砌块应经加工粘结成规格材使用,碎小块未经加工的不得上墙。
13.拉结筋应按规定预留,其间距应小于1.0m,以保证墙体的稳定。
14.当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时,应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结,不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用,以避免造成粘结不牢,而影响墙体稳定性。
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