塑胶类检验标准模板Word文件下载.docx
- 文档编号:17482149
- 上传时间:2022-12-06
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:20.39KB
塑胶类检验标准模板Word文件下载.docx
《塑胶类检验标准模板Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塑胶类检验标准模板Word文件下载.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
适用于本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。
3.0定义
3.1A面:
指组装成整机后的正前面、上面(在使用过程能直接看到的表面);
3.2B面:
指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°
~90。
才能看到的四周边);
3.3C面:
指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。
4.0不良缺陷定义
4.1材料不良缺陷
4.1.1拉模:
因注射压力过大,脱模不顺所造成边缘的拉模及拉伤。
4.1.2拉白/顶白:
产品脱模时,由于脱模困难,顶针不顺而使某边缘拉白。
4.1.3毛边:
由于注塑参数或模具的原因,造成塑料件边缘或分型面处所产生的塑料毛边。
4.1.4烧焦:
在塑料件表面出现局部的塑料发黑、发黄。
4.1.5冷胶:
在产品表面出现颜色异于产品本色的颜色点。
4.1.6划伤:
由于在加工时用批锋刀不当的原因导致产品划伤、肖U伤。
4.1.7流痕:
产品表面以水口为中心而呈现出的条纹。
4.1.8熔接线(夹水纹):
塑料熔件在型腔流动遇到阻碍物时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是
在塑料件表面形成一条明显的线。
4.1.9变形:
塑料件因内应力而造成的平面变形。
4.1.10缺料:
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融溶树脂无法到达模腔内的某一角落的现象。
4.1.11气泡:
由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的气化而形成气泡。
4.1.12缩水:
当塑料熔体经过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充,而在
较厚的截面形成的凹坑。
4.1.13亮斑:
对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚交界处产生的局部发亮现象。
4.1.14破裂:
因机械模具或加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.2涂装或电镀不良缺陷
4.2.1麻点:
物件表面上有附着的细小颗粒。
4.2.2堆漆:
喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.2.3阴影/鬼影:
物件表面出现的颜色比周围暗/亮的区域。
4.2.4露底:
物件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
4.2.5鱼眼:
由于溶剂挥发速度不对而在物件表面出现凹痕或小坑。
4.2.6飞油:
超出了规定的喷涂或电镀区域。
00
文件名称塑胶类检验标准页次第2页,共5页
4.2.7剥落:
产品表面出现附着层脱落的现象。
4.2.8色差:
产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
429光泽度:
产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.2.10手印:
产品表面出现的手指印。
4.2.11网痕:
因印网的网格造成的痕迹。
4.2.11硬划痕:
由于硬物磨擦而造成产品表面有深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。
4.2.12软划伤:
没有深度的划痕(无手感)。
5.0检验条件
5.1外观检验条件
5.1.1光源:
在朝北散射的自然光照下,或在对象距光源0.65~1.0m的40W日光灯下。
5.1.2目视距离:
300~450mm。
5.1.3目视角度:
检测面与人眼方向成45°
~90°
。
5.1.4目视时间:
5~10S。
5.2尺寸检验条件
5.2.1量测工具:
精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞规。
6.0代码对照表
数目N(个)直径D(mm)长度L(mm)深度H(mm)宽度W(mm)距离DS(mm)面积S(mm2)
7.0检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D<0.30mm且不连续时,能够不作为缺陷,数量不计。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于2,B面缺点总数不大于3,C面缺点总数不大于
5。
7.1.4各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求,则应按相应CAF或《原材料检验标准》执行。
确性
7.2包装检验标准(缺陷类别:
MA)
7.2.1包装整齐、合理,包装箱完好无破损且保持整洁干凈。
7.2.2外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。
7.2.3包装应保证经运输后材料质量不被损坏或质量降低。
7.3尺寸检验标准(缺陷类别:
7.3.1按相应材料的CAF上尺寸要求执行。
7.4试装检验(缺陷类别:
7.4.1取出塑料件各配件试装,符合成品装配要求,无装配不良。
7.4.2外壳装配后间隙<1mm,段差<0.50mm。
A
修订号
第3页,共5页
7.5材料外观检验标准(缺陷类别:
Ml)
7.5.1材料不良
序号
缺点名称
表面
允收条件
允许数
距离
1
拉模
A面
B面
C面
Lv10mm
2处
>
30mm
2
拉白/顶白
Wv0.3mm
3
毛边
A面B面
10mmvL1v20mm
Wv0.2
4
烧焦
A、B、C
5
冷胶
6
划痕
划痕易察觉
2(透明件为1)
4处
7
流痕
L1v10mm
Wv0.2mm
1处
8
熔接线
见确认样板
9
变形
10
缺料
11
气泡
Dv2mm
2个
3个
5个
12
缩水
Dv4mm
13
亮斑
14
破裂
15
掺料
B
C
0.3mmvDv1mm
3处
5处
第4页,共5页
7.5.2涂装或电镀不良缺陷
麻点
Dv1.0mm
1点
2点
3点
堆漆
阴影/鬼影
Dv5mm
50mm,且无光照时不易查
觉
露底/鱼眼
飞油
L<
3mm
剥落
色差/光泽度
参照上、下限度样品
手印(不能擦除)/露底
注:
注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
8.0测试项目检验方法及允收标准(缺陷类别:
CR)
以下测试以每批次抽2件测试为准
8.1表面磨损试验
测试规范及要求:
用浓度为95~98%的酒精湿润棉布,以500g的力,每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处,擦拭长度大于5cm,擦拭20次后丝印字体不可有变形与脱落现象,100次后喷涂
不可露底。
8.2涂装件的附着力测试
用锋利刀片(刀锋角度为15°
~30°
)在测试样本表面划10X10个1mmx1mm小网格,每一条划线
应深及油漆的底层;
用毛刷将测试区域的碎片刷干净;
用粘附力350~400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等
同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;
用手
抓住胶带一端,在垂直方向(90°
)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同测试;
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%为合格。
8.3阻燃测试
将样品的截面大于1.5mm厚的一边竖立于点燃的酒精灯火焰外焰的中心处45。
角进行
燃烧,燃烧时间为10秒后离开,如火焰马上熄灭为阻燃材料(94V0),如在30秒内熄灭为难燃材料(94V1),如一直燃烧为易燃材料,本公司的可接受标准为:
a.夕卜壳类:
94V0;
b.内部配件类:
94V0或94V1;
文件名称塑胶类检验标准页次第5页,共5页
如有特别要求按我司的CAF执行。
8.4耐温测试
按下表标注的变形温度的0.9倍温度对塑胶件进行加温,一个小时后取出:
8.4.1经过观察法对塑件进行检查,经过高温后的塑件不能有变形、溶化、变色的现象
8.4.2经过装配试验塑件不能有装配异常或不能装配的现象
8.4.3经过抛落试验检验塑件不能有裂纹或变脆的现象
8.4.4附表:
序
塑料名称
变型温度
ABS
70
Acrylic
50
Nylon66
90
Nylon66(33%glass)
100
PC
110
PVC
PP
PA
120
PBT
180
PET
200
8.5抛落测试:
8.5.1对塑胶件抛落测试高度参下列标准进行
材料重量
抛落咼度
从克至克
自由落体
g
cm
150
300
8.5.2请切记一定要根据重量按规定的高度抛落。
8.5.3抛落次数为2次,2次后塑件不应有明显的缺失和裂纹。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 塑胶 检验 标准 模板