模板工程及支撑体系施工方案1Word文档格式.docx

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建设规模

2725.04m2

8

承包范围

包工包料

9

合同工期

2015.10.16-2016.6.30

10

质量标准

合格

11

安全文明目标

文明工地

2、工程概况

本工程总用地面积约9600㎡，建筑面积约2725.04㎡（单坡钢架自行车棚267.66m2，电动伸缩大门1座，国旗台及国旗杆1座，路面硬化工程3055.99m2,室外电气工程:

640m,室外给排水供暖工程：

给排水约400m,供暖120m，室外检查彩板房192m2，室外绿化工程，维稳站围墙297.60m，宣传橱窗4个。

三、模板及支撑体系设计及说明

1、模板：

框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板，配40×

70木枋及40*70方钢管。

2、支撑系统：

柱、基础墙模竖楞及梁侧模横楞采用40×

70木枋，墙模横楞及柱箍采用Φ48双钢管，梁侧模竖楞或横楞采用Φ48双钢管，柱、墙、梁板设满堂支撑，柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。

螺杆截面积和纵横间距根据力学计算确定。

板采用满堂支撑系统。

3、模板安装方法

本工程采用框架柱与框架梁板一次支模，一次浇灌砼的方法组织施工，由于主次梁钢筋多且复杂，因此，先安装梁底模，再安装柱模，校正、固定后绑扎梁钢筋，再安装梁侧模，最后安装板模。

梁跨度大于4.8米时，模板应按跨度的2‰起拱，悬臂构件均应按跨度的5‰起拱。

4、支撑搭设注意事项：

（1）材料要求

脚手架及钢管支撑采用Φ48规格，使用前应进行挑选。

凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。

扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶托接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。

（2）支撑架搭设要求

立杆与大横杆必须用十字扣连接，禁止用旋转扣连接。

当立杆高度不够时，楼板下支撑采用300mm或200mm頂筒，但接长立杆必须与两道横杆用十字卡相连，禁止只连一道横杆。

小横杆必须贴近立杆布置，置于大横杆之上，并用十字卡扣牢，防止荷载过大，大小横杆下滑。

楼梁底及板底支撑立杆必须采用对接，采用可调单支顶托顶撑。

剪刀撑：

分板下剪刀撑和梁下剪刀撑两种，板下剪刀撑主要满足板下满堂支架和每道承重架之间的稳定，梁下剪刀撑主要满足梁下承重架的稳定。

剪刀撑用旋转卡与4根立杆连接。

所有立杆要求落到实处，以利受力良好。

所有卡扣要求紧固适度，松了不行，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在40-49KN.m，可用扭力扳手班前实测松紧度。

砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查检测。

钢管架应符合相关强制性条文规定规定。

5、基础墙模板安装方法：

6、矩形柱模板安装方法：

7、楼层梁板模板及支撑安装方法：

（1）梁板模板及支撑安装简图：

（2）一般柱梁板支撑搭设构造简图：

8、楼层模板及支撑施工方法：

（1）梁、板模板及支撑安装方法

9、对拉螺栓施工方法：

支模采用M14对拉螺栓，M12止水对拉螺栓间距横竖向每450mm一个。

如采用M14止水对拉螺栓间距横竖向每600mm一个。

对有防水设计要求的挡墙和水池，模板采用止水对拉螺栓加固。

（2）一般对拉螺栓加工及安装方法

一般对拉螺栓加工安装图

四、常用数据

1、模板及支架自重标准值为1.1kN/m2；

2、砼自重标准值为24kN/m3；

3、钢筋自重标准值（按每m3砼含量计算）：

梁柱为为1.5kN/m3，板为1.1kN/m3；

4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2kN/m2；

5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0kN/m2；

6、钢管采用Ф48×

3.5，其截面特性：

截面积A=4.89cm2，截面惯性矩I=12.19cm4，截面抵抗矩W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm；

7、荷载设计值

（1）砼侧压力

1）砼侧压力标准值：

F1=0.22×

rC×

t0×

β1×

β2×

V1/2

=0.22×

24×

[200/（25+15）]×

1.2×

1.15×

2.61/2=58.74kN/m2；

F2=rC×

H=24×

3=72kN/m2

取两者中小值，F1=58.7kN/m2

其有效压头高度h=F1+/rc=58.74/24=2.45m

2）砼侧压力设计值：

F1=F1×

分项系数=58.74×

1.2=70.49kN/m2；

（2）倾倒砼时产生的水平荷载标准值：

查表为4kN/m2

倾倒砼时产生的水平荷载设计值：

4×

1.4=5.60kN/m2

（3）荷载组合F=砼侧压力设计值+水平荷载设计值

F=70.49+5.60=76.09kN/m2

8、木模、木楞及对拉丝杆验算

（1）模板验算

1）模板计算单元简图，见图1。

用于计算承载力的线均布荷载：

q1=F×

b=76.09×

0.2=15.22kN/mb为单块模板宽度

用于计算挠度的线均布荷载：

q2=F1×

b=70.49×

0.2=14.1kN/2）mb为单块模板宽度

2）模板截面特征：

木模为δ=2.5mm

W水模=3.96×

103mm3、I水模=17.98×

104mm4、E=2.06×

105N/mm2

3）抗弯强度验算：

Mmax=q1×

m2/2=15.22×

0.32/2=0.68Kn·

m

δ=Mmax/W木模=0.685×

106/3.96×

103

=172.95N/mm2<

f=205N/mm2（可以）

4）挠度验算：

ω=q2×

m/（24×

E×

I木模）×

（-13+6m2×

1+3m3）

=14.1×

300/（24×

2.06×

105×

17.98×

104）×

（-6003+6×

3002+600+3×

3003）=0.9mm<

[ω]=1.5mm（可以）

（2）对拉丝杆验算

Φ12高强度螺栓允许拉力[N]=400×

122×

3.14/4/1000=45.22kN

对拉丝杆的拉力为：

N=76.09×

0.4×

0.6=18.26kN<

[N]=45.22Kn

∴满足要求.

9、梁的模板及支撑系统的设计复核计算

对该工程最大的梁200×

700进行设计复核计算，支撑架为沿梁纵向搭设二排架，架子总宽为梁宽每边再上300mm，立杆间距为600mm，梁侧模H≥500每600mm高设一道Ф14工具式高强度对拉螺栓，其水平方向间距为700mm。

200×

700梁的支撑系统及模板的设计计算

（1）荷载计算

1）模板及支架自重标准值及设计值：

标准值：

q1=（0.2+0.7×

2）×

1.1=1.76kN/m

设计值：

q1’=q1×

1.2=1.76×

1.2=2.11kN/m

2）新浇砼自重标准值及设计值：

q2=0.2×

0.7×

24=3.36kN/m

q2’=q2×

1.2=3.36×

1.2=4.03kN/m

3）钢筋自重标准值及设计值：

q3=0.2×

1.5=0.21kN/m

q3’=q3×

1.2=0.21×

1.2=0.25kN/m

4）施工人员及设备荷载标准值及设计值：

q4=2.5kN/m

q4’=q4×

1.4=2.5×

1.4=3.5kN/m

5）振捣荷载标准值及设计值：

q5=2kN/m

q5’=q5×

1.4=2×

1.4=2.8kN/m

（2）扣件抗滑计算（按二根立杆受力，小横杆将力直接传递到立杆上，小横杆间距为0.5m。

）

一根立杆所承受的最大荷载为：

（q1’+q2’+q3’+q4’+q5’）/2×

0.5

=（2.11+4.03+0.25+3.5+2.8）/2×

0.5=3.17kN

一件扣件的抗滑承载力设计值RC=5.00KN

∵5KN>

3.17KN

∴需要一个扣件作为抗滑扣件。

（3）立杆稳定计算

一根立杆所承受的最大荷载为：

N=4.8kN

N≤Fфa（f=205N/mm2）

10=h+2a=1500+2×

79=1658mm

λ=10/i=1658/15.8≈105

查表得：

Ф=0.551，A=489mm2

∴Fфa=205×

0.551×

489=55.2kN>

N=4.8kN,满足要求。

（4）小楞梁模计算

1）荷载计算

作用在小楞上的集中力：

P=（q1’+q2’+q3’+q4’+q5’）×

0.5/2

=（2.11+4.03+0.25+3.5+2.8）×

0.5/2=3.17kN

2）小楞强度楞验算

梁荷载假定以均布力的形式传给小楞，如图4：

小楞跨中的最大弯矩：

M=1/8×

P×

1×

（2－b/1）=1/8×

3.17×

0.425×

（2－0.175/0.425）

=0.27kN·

σ=M/W=0.27×

106÷

（5.08×

103）=53.1N/mm2<

3）小楞挠度验算

ω=（P-（q4+q5）×

0.5）×

13/（48×

I）

=（3.17－（3.5+5.8）×

0.5×

4253/（48×

12.19×

104）

=0.26mm<

1/250=425/250=1.7mm（满足要求）

（5）梁底模计算

梁底模采用大模，由于小楞间距为500mm，按简支梁计算，计算跨度1=500mm，模板采用P2512及P1012（δ=2.5mm。

W组合木模=5.86+3.75=9.61cm3，I组合木模=25.95+15.25=41.23cm4

验算强度用线均布荷载：

q=q1’+q2’+q3’+q4’+q5’=4.82+16.63+1.04+3.5+2.8=28.79kN·

0.5=3.17Kn

验算挠度用线均布荷载:

q’=q1’+q2’+q3’=4.82+16.63+1.04=22.49kN·

2）强度验算

q×

12=1/8×

28.79×

0.52=0.9kN·

σ=M/W组合木模=0.9×

（9.61×

103）=93.65N/mm2<

f=205N/mm2

∴满足要求。

3）挠计验算

ω=5×

q’×

-14/（348×

I组合木模）

=5×

22.49×

5004/（384×

41.23×

=0.22mm<

[W]=1.5mm

满足要求。

（6）累计挠度计算：

小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度。

其值：

W累计挠度=W梁底模+W小楞=0.22+0.26=0.48mm<

[W]=4.0mm

满足要求。

（7）梁侧模墙侧模板进行施工。

五、模板及支架拆除方法及技术措施：

（1）一般注意事项：

①模板拆除必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）组织施工。

主、次梁侧模，应待砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。

框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。

②在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。

经过设计处理后方可继续拆除。

③已拆除模板及其支撑架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部允许施工荷载。

（2）拆除前的准备工作：

①组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底明确拆除顺序、安全防护措施及特殊构件的拆除方法。

②查看混凝土早期同条件试件强度报告，是否达到拆除强度要求规定强度值。

（3）模板架料拆除的步骤

查看砼早期（7天）强度值→填写拆模申请表→技术、监理审批→安全技术交底→拆除模板架料→按规格分类堆码好材料→清场

（4）拆模的技术要求：

①侧模：

在混凝土能保证其表面楞角不因坼除损坏后，方可拆除。

②底模应符合下表规定后，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（％）

板

≤2

50

>

2，≤8

75

100

梁

≤8

悬臂构件