钢结构连廊施工方案文档格式.docx

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四、劳动力计划

根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下：

下料工4人、组装工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人、门窗安装4人。

五、主要施工机械准备

钻床、型钢自动组合机、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。

现场配备电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，25吨吊车一台。

摇钻、手电钻、砂轮切割机各一台。

六、钢结构连廊制作与安装施工方法

　1、钢结构连廊制作:

　　1.1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

　　1.2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。

　　1.3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

　　1.4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

　　1.5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

　　1.6、此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

　　1.7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。

钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

　　1.8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

　　1.9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

　　1.10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。

主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

　　2、钢结构连廊安装：

　　2.1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

　　2.2、开工前必须对纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

　　2.3、施工前必须进行技术交底。

　　2.4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

　　2.5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

　　2.6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

七、塑钢门窗的制作及安装施工方法

1、型材下料：

长度要考虑焊接余量，需要增加6mm。

长度误差为±

5mm，角度误差为±

5°

。

2、铣排水孔和气压平衡孔：

无论推拉窗、内开窗还是外开窗都应开设排水孔和气压平衡孔，排水孔和气压平衡孔不能随意开，要按规范要求开。

排水孔的尺寸为Φ×

L（5mm×

30mm）；

气压平衡孔的尺寸为Φ×

L（4.5mm×

30mm）。

3、铣五金件安装槽孔。

4、增强型钢的切割与装配：

作用：

提高门窗的刚性和强度，防止型材变形；

使安装的五金件更牢固。

技术要求：

壁厚≥1.2mm，配合间隙应为1±

0.5mm，增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在；

外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。

增强型钢的切割与装配：

加装原则：

a、是按计算确定，b、需要安装五金件的框、扇、梃；

c、当主型材长度大于450mm时。

增强型钢距型材端头不宜大于15mm；

用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于3个，其间距≤300mm,距增强型钢端头≤100mm。

固定后的增强型钢不得松动。

5、型材焊接：

主要控制焊接温度、夹紧压力、熔融压力、对接压力、熔融时间、对接时间等。

6、焊瘤清理。

7、密封条的安装：

密封胶条有O型和K型，O型用在框、扇之间的密封，K型用于玻璃与压条之间的密封；

每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪断。

胶条应平顺，无卷曲、脱槽。

8、五金配件的选择与安装：

门窗的开关是否严密、灵活取决于五金件安装的好坏，特别是执手与锁点、滑撑的安装。

不锈钢滑撑必须用不锈钢螺丝连接。

9、玻璃装配：

建议玻璃做磨边处理，防止玻璃在制作、运输、使用过程中破裂。

玻璃安装环境温度应在15º

C以上。

玻璃安装必须加设玻璃垫块，玻璃不得与框、扇直接接触；

玻璃压条的下料长度应准确，保证角部接缝≤1mm。

10、窗框的安装：

窗框固定点的位置距门窗角、中竖框、中横框a=150～200mm，固定点之间的间距l≤600mm，不得将固定片（膨胀螺栓）直接安装在中横框或中竖框的端部。

窗框与附框之间应留10mm的间隙，窗框与附框之间的间隙应该用发泡胶打严，确保塑钢窗的保温性能，并能够在温度变化时自由伸缩。

下框的固定应尽量使用固定片安装，以减小漏水的风险。

11、发泡胶、密封胶的打注：

窗框与洞口之间的缝隙必须用聚氨酯发泡胶密封，发泡胶填充应均匀、密实；

施工前，应首先用挡板挡在缝隙的外面，在里面打发泡胶，10～15分钟后将溢出的泡沫向框内压平，不可用刀切割，临时固定的木楔撤掉后也要用发泡胶打严。

密封胶的打注应由有经验的人员施工，应做到光滑、平整，

八、安全施工措施

　　1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

　　2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

　　3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

　　4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

　　5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。

电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

　　6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

　　7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

　　8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

　　9、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

　　10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

　　11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

　　12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

　　13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。

　　14、加强现场保卫，注意防火防盗。

　　15、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

　　16、所有的安全活动记录及文件要齐全。

十、现场文明施工措施

　　1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

　　2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

　　3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

　　4、本工程设置彩色围栏，进行现场文明施工管理。

现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

　　5、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

　　6、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7、在现场内外做到不违章占道，不违章堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关部门做好配合。

附件：

施工图2份

实事集团建设工程有限公司

二〇一三年八月二十三日

钢结构连廊及塑钢窗

施工方案

编制人：

审核：

批准：

编制单位：

实事集团建设工程有限公司

表A.4方案报审表

工程名称：

钢结构连廊及塑钢窗工程

致：

华能农安生物质热电厂

现报上钢结构连廊及塑钢窗施工方案请审查。

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

建设单位审批意见：

建设单位（章）：

项目代表：

填报说明：

本表一式2份，由承包单位填报，建设单位、承包单位各一份。