超声检测实际操作考试操作程序解析Word下载.docx
- 文档编号:17478994
- 上传时间:2022-12-06
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:633.90KB
超声检测实际操作考试操作程序解析Word下载.docx
《超声检测实际操作考试操作程序解析Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《超声检测实际操作考试操作程序解析Word下载.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
②、将探头置于缺陷1上,移动探头使其回波幅度最大。
调节仪器“增益”,使缺陷回波高度达到距波曲线。
记录缺陷波幅,〔F1〕=Φ2±
XXdB.
③、移动闸门闸住底波BF1,按“自动增益”,使底波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数,〔BF1〕=xxdB.
④、读取并记录缺陷深度H1。
⑤、取下探头,标注探头中心,测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。
⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。
⑺、锻件现场检测记录:
缺陷编号
X
mm
Y
H
〔F〕
(dB)
〔BF〕
(dB)
〔φ2〕
〔BG〕
1
2
图示
注:
单个缺陷当量(φ4±
xxdB)=〔F〕-12dB
底波降低量(BG/BF)=〔BF〕-〔BG〕
⑻、锻件超声波探伤报告填写实例:
陕考09-1
锻件超声检测报告考号:
试件材质
--
厚度(mm)
80
试件编号
XX
仪器型号
XXXX
探头型号
试块
CS2
耦合剂
机油
表面补偿
4dB
基准
灵敏度
Φ2
探伤标准
NB/T47013.3-2015
扫查
Φ2+6dB
缺陷
序号
(mm)
BG/BF
Amax
(ф4±
dB)
评定
级别
备注
35
50
――
+6
+14
Ⅲ
60
+9
示意图:
结论
探伤员
XX(考号)
日期
XX年XX月XX日
1、X是缺陷至左端面的距离;
2、Y是缺陷至后端面的距离;
3、H是缺陷至探测面的距离;
4、BG/BF为缺陷引起的底波降低量;
5、Amax为缺陷最大反射波幅度。
陕考09-2
锻件超声检测距离-波幅曲线考号:
试块材质
板厚(mm)
耦合补偿
探伤比例
100%
基准灵敏度
扫查灵敏度
距离波幅曲线绘制
孔深(mm)
25
100
150
增益dB值
40
44
56
64
补偿4dB
48
68
二、钢板超声检测
XXXX厚度:
钢板检测2#对比试块
灵敏度:
φ5
2、操作程序
⑶、调节扫描速度和零偏(钢板检测2#对比试块60mm、CSKIA25mm或100mm截面);
⑷、在2#对比试块上绘制Φ5平底孔距波曲线,以此作为基准灵敏度。
记录各平底孔波幅增益值。
⑸、检测钢板试件:
探头在钢板表面扫查,分析反射信号,确定并标记缺陷1、缺陷2、……。
②、将探头置于缺陷1上,移动探头使缺陷回波幅度最大。
③、调节“增益”,使缺陷回波幅度达到距波曲线,记录缺陷当量(Φ5±
④、读取并记录缺陷深度h;
⑤、取下探头,标注探头中心,测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。
⑥、将探头置于缺陷上,从缺陷内向外侧移动探头,直至缺陷回波高度降低到距波曲线,探头中心即为缺陷边界点。
向各方向移动探头,找到缺陷一周的边界点,勾出缺陷轮廓。
⑦、沿平行于钢板边缘作缺陷的外接矩形,测量并记录矩形长边边长L,即缺陷指示长度;
计算并记录矩形面积S即为缺陷指示面积。
⑺、钢板检测现场记录
h
Φ
(Φ5±
L
S
mm2
3
4
示意图:
⑻、钢板超声波探伤报告填写实例陕考08-1
钢板超声检测报告考号:
钢板材质
24
2#Φ5
验收级别
Φ5
Φ5+6dB
检测结果
Φ5±
dB
(mm2)
钢板边缘
钢板中心部分
1、X是缺陷中心至左端的距离;
2、Y是缺陷中心至下端的距离;
3、h是缺陷至探测面的距离;
4、Φ5±
dB是缺陷当量
5、L是缺陷的指示长度;
6、S是缺陷指示面积。
陕考08-2
钢板检测距离-波幅曲线考号:
15
30
45
三、焊缝超声检测
XX厚度:
2.5Pxx×
xxK2
CSKⅠA、CSKⅡA灵敏度:
φ2×
40-xxdB
⑵、选择通道(斜探头);
⑶、调节扫描速度和零偏(试块CSKIA,R50和R100弧面);
①、将探头放置在CSK-ⅠA试块上,对准R50和R100的弧面,如图:
②、前后移动探头找出R100弧面反射回波,若R100弧面反射回波高度超过示波屏高度100%,按“自动增益”键使之降低到示波屏高度80%。
如图:
③、按“确认”,仪器开始自动调校直至完毕。
⑷、测量并记录探头前沿距离L0:
①、固定探头不动,用直尺量出探头前端到R100圆弧面端头的距离X,如图:
②、前沿距离L0=100-X。
输入并记录L0。
⑸、测量探头K值:
①、将探头放置在CSK-ⅠA试块上,对准φ50mm圆孔,移动探头使φ50圆弧反射波最大。
(若回波低于20%高度或超出屏幕,按“自动增益”将波形调整到80%高度。
②、移动闸门锁定回波,按“确认”,仪器显示所测K
值并自动输入。
记录K值。
⑹、制作距离波幅曲线(试块CSKⅡA,测试孔最大深度2T+10mm,至少5个孔,记录每个孔对应的增益dB值)
①、将探头置于CSKⅡA试块上,对准h=10mmΦ2×
40孔,移动探头,使Φ1×
6回波幅度最大,按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%,移动闸门锁定回波,按“波峰记忆”,再按“确认”键。
记录仪器增益dB值。
②、按上述方法依次测量并记录h=20、30、40、50、…各孔增益dB值。
③、按仪器提示输入补偿值和板厚值,按“确认”得到距波曲线.
⑺、检测试件:
①、检测灵敏度调节:
将最大声程处评定线至少调到示波屏高度的20%。
②、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查,发现疑问处作标记。
③、对标记处进行分析,排除伪缺陷,确定真缺陷。
⑻、缺陷测定和记录:
①、沿缺陷部位前后左右移动探头,找出缺陷波最大位置。
移动闸门锁定回波,按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。
在示波屏上读取并记录缺陷深度H,波幅SL±
xxdB,简化水平距离L。
用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3,按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。
②、向左平行移动探头,用6dB法或端点6dB法确定缺陷左端头位置,用直尺测量并记录距试板左端距离S1;
向右平行移动探头,用6dB法或端点6dB法确定缺陷右端头位置,用直尺测量并记录距试板左端距离S2。
③、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。
⑼、焊缝超声检测考核现场记录:
距离波幅曲线测试数据记录
孔深
10
20
70
波辐(dB)
缺陷测试数据记录
S1
S2
S3
q
SL±
示
意
图
⑽、书面距离波幅曲线绘制实例:
dB值
53
59
62
54
57
63
65
⑾、焊缝超声波探伤报告填写实例
陕考06
焊缝超声检测报告考号:
试板材质
12
2.5P13X13K2
CSKⅠA
CSKⅡA
Φ2X40-18dB
始点
位置
缺陷
指示长度
S2-S1
缺陷波幅最大时
评定级别
最大波
幅位置
深度
偏离焊
缝中心
(±
mm)
波幅值
缺陷所在区域
46
85
39
55
5
-2
+15
203
243
210
7
+2
+13
1、S1是缺陷左端至试板左端的距离;
2、S2是缺陷右端至试板左端的距离;
3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离;
4、H为缺陷至探测面的距离;
5、q是缺陷距焊缝中心线的距离,上方为正,下方为负;
6、Amax是缺陷最大反射波幅,以定量线为基准表示。
陕考07
焊缝超声检测距离-波幅曲线考号:
探头前沿测量:
L0=12
K值测量:
K平均=1.95
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 超声 检测 实际操作 考试 操作 程序 解析