操作规程汇总Word下载.docx
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操作规程汇总Word下载.docx
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六、热风炉
1、应及时对齿轮箱加注润滑油,确保润滑充分。
2、一个烘干周期结束后,应更换轴承,保证运转正常。
3、热风温度不易过高,防止造成爆腰率、黄粒米的增加。
4、一个烘干周期结束后,应清除烟气管道内的烟尘,保持烟气管道畅通。
5、每天关机前要等炉膛内的燃料燃尽后方可离开。
七、提升机、埋刮板输运机
1、应定期检查各传动部位的运转情况,及时更换轴承,加注润滑油,保证运转正常。
2、畚斗带,传动链条应松紧适宜,不可过紧或过松。
3、应定期检查畚斗、刮板的磨损情况,确保产量。
4、排除提升机、埋刮板输送机堵塞时,应防止设备的倒转,确保安全。
5、埋刮板输送机的尾部必须设有管道,以及时排除链条上、刮板上的粮食,防止堵塞。
八、电控柜
1、应及时清除电控柜内的灰尘,保证电器元件的正常运行。
2、根据设备的正常运行电流,合理设定热继电器的保护电流,确保电机安全。
九、电动闸门
电动闸门开启或关闭时,必须注意电流的大小,防止因接近(限位)开关失灵造成设备的损坏。
清理中心操作规程
1、开机前应仔细检查设备各部件、螺丝是否松动,管道是否破损,原料斗中留存状况,人员是否到位等情况。
2、操作过程中,要认真仔细地巡视、观察,注意各台设备运作情况,发现问题及时处理或上报,不准擅自离岗、串岗,不准看书、看报,各岗位之间应加强合作,相互配合。
3、认真操作各台设备,随时清理筛内杂物,确保清理效果,正确调整物料流量,并始终保持稳定。
4、因堵塞等原因造成的物料外流,应及时喂入机中,堵塞的机械应及时疏通。
5、对所管理的各台设备的传动轴承、电动机等,应随时检查,发现异常,如高温、漏油、振动过大、噪音过大等,应立即采取措施处理,本班不能处理的应及时上报,可以在停机后集中维修。
6、经常检查风网的运行情况,各风道是否有漏风、堵塞等现象,调节好风量大小,尤其是振动筛子后吸风道,保证吸风效果,经常观看沉降物中含粮情况,避免谷物存在,经常观看沙克龙的使用情况,玻璃有松动、脱胶等情况应及时处理。
7、经常查看原料斗中存粮情况,不能留存过多引起内部机械堵塞,与仓储部门合作,做好原粮供应与净谷出砻,保证机械能连续不间断地生产。
8、停机前应先关闭砻口闸门,待管道内物料全部走空后方可停机,筛内不保留物料,做好车间内清洁卫生工作,工具等到物件收拾整齐,并做好当班记录。
9、较长时间的暂停加工,应做好车间内外的全面卫生清理工作,做好设备维修、保养工作。
10、严格执行库内各项规章制度,严格遵守劳动纪律,确保人身及财产安全。
11、认真学习技术,总结实践经验,提高操作技能,对生产工艺中的问题及时提出意见、建议。
油泵房作业操作规程
一、油泵操作规程
(一)启泵前的检查准备
1、认真核对油泵的进出口阀,管线是否与收发油所用的罐号相符。
2、启动前要检查泵轴,用手盘泵检查是否灵活。
3、检查各闸阀开启或关闭状态是否正确。
(二)使用操作
1、在运转中,要经常检查轴承及电机温度,一般不超过60℃,如温度过高,应停泵检查。
2、泵出口压力表指针下降,有两种原因:
(1)油品即将抽空,注意即时关泵。
(2)过滤器内杂质过大,导致供油不足。
处理方法:
关闭输油泵及所有闸阀,将管道内存油排入油池后清理过滤器。
二、油品进出库操作规程
接到出入库通知后,先进行人员分工,确定监磅员、操作员。
(一)监磅员作业程序
1、油罐车辆必须凭有效通知单,按先后顺序进行过磅。
2、车辆过磅时监磅员要打开车门上车检查。
3、已过磅车辆由监磅员随车至指定位置进行作业。
(二)操作员作业程序
1、油泵房作业时需有两名或以上人员方可开机作业。
2、填好作业记录,掌握好设备运行动态。
3、对油库生产设备、油池内油品坚持“不过夜”原则。
4、拒绝违章操作和雷雨天气作业。
5、在进行收(发)油过程中,应注意观察,确保安全。
6、操作员应严格按照油泵操作规程和使用方法操作。
粮食环流熏蒸操作规程
一、环流熏蒸作业流程
粮情检查——报告批准——熏蒸准备——施药——磷化氢浓度检测——补药——磷化氢浓度再检测——散气——熏蒸效果检查
二、熏蒸人员组织
1、熏蒸负责人:
必须具有储粮害虫防治专业技能,掌握磷化氢的基本理论知识,受过磷化氢环流熏蒸技术培训,并取得上岗证。
2、熏蒸操作人员:
受过磷化氢环流熏蒸技术培训,熟悉磷化氢环流熏蒸工艺,能正确熟练操作环流熏蒸的仪器、设备,并取得上岗证。
3、安全防护人员:
熏蒸时,必须安排2名以上人员,负责安全防护和各项服务工作。
三、熏蒸方式
1、连续熏蒸方式:
根据仓温、粮温、虫害及虫种抗性,连续或断续施药,使粮堆内磷化氢浓度始终保持在有效熏蒸浓度范围,密闭熏蒸14天至21天或28天。
2、间歇熏蒸方式:
可根据仓温、粮温、虫害及虫种抗性和害虫卵、蛹的孵化、羽化周期等条件,先施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天。
可根据虫害情况,间接施药2--3天。
四、施药顺序
现场施药操作人员要佩戴防毒面具,穿戴工作服(长袖衣裤)和无渗透性的手套,并站在上风处。
在施药现场,将减压释放装置分别与磷化氢混合气钢瓶和二氧化碳钢瓶连接,并将减压释放装置低压端口与环流管路施药口连接,打开二氧化碳气钢瓶,检查装置及接口处是否漏气,在确定没有漏气后,即可进入下列操作。
(一)半自动控制仪施药
1、首先将电控箱的工作状态开关拨至“通风”,启动风机,同时将加热器通电预热2分钟后,将工作状态开关拨至“熏蒸”,开启施药装置,使磷化氢混合气沿管路进入粮堆底部,进行环流熏蒸。
2、当环流管路或粮堆各点磷化氢气体浓度达到预定的浓度后,即可停止施药,并关闭环流风机,进行密闭熏蒸。
3、当磷化氢检测点的磷化氢浓度低于设定浓度时,应开启环流风机并补药,直到磷化氢浓度与设定的浓度一致后再停机。
(二)智能式控制仪施药
根据仓情、粮情和虫情,设定智能式控制仪的施药模式(用电控箱上的施药模式选择开关),将工作状态开关拨至“熏蒸”,按启动按钮后,控制仪将在智能控制下,自动顺序启动加热器、风机、开启电磁阀,同时施药和停止施药都将自动进行。
五、注意事项
1、在施药和环流熏蒸过程中,对突然停电应有准备,事前应采取相应措施,以确保人身安全和设备完好。
2、熏蒸时,应准备好必要的零配件,如发现熏蒸设备的个别零配件损坏,应及时更换,以保证设备、仪器的连续安全使用。
3、钢瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好或具有通风装置的室内,并远离生活区和日常工作区。
4、如使用磷化氢发生器进行熏蒸,必须严格按照磷化氢残渣处理的规定,认真做好残渣处理工作,防止意外事故的发生。
粮食出库操作规程
一、粮食出库前,保管员要打开防雀网,撤去防虫纱,避免粮食入库时机械碰撞损坏,整理好测温电缆、隔热材料、粮面走道板等用品、拔出手测杆。
并将仓内“卡簿展示牌”用薄膜严密遮盖,防止粘附灰尘。
二、当日,粮食出库作业前,各岗位人员到岗,做好检查及准备工作,对照粮食出入库作业单内容进行细致检查,相关人员核实确认后,方可出仓作业。
三、出库作业前,保管员应将安全告知牌摆放在出库现场醒目位置,并且对被告知人进行安全告知。
四、保管员将安全绳摆放在出库现场的安全位置。
五、粮食一旦出库,保管员应将仓上小门落锁,防止人员从小门入仓,踩空跌伤。
六、保管员在收到有仓储科负责人签字的由业务科、财务科开出的出库通知单后方可按规定的时间、数量发货。
七、仓口保管员必须在收到空车过磅证明单并确认车辆、货主等无误后,才能安排装车。
八、出库过程中,仓口保管员要坚守岗位,不得擅自脱岗。
九、出库现场,设备操作人员与保管员要共同指导和督促作业人员正确操作机械设备,正确出仓作业,发现违规作业行为,应及时制止,排除安全隐患。
设备出现故障,保管员要及时通知设备维修员进行维修,禁止设备“带病”作业。
十、出仓过程中,仓口保管员要制止装卸工野蛮拆卸通风网板、挡粮板等行为,避免造成器材损坏。
十一、粮食装车后,要做到堆装整齐,不洒不漏。
十二、卸下的挡粮板,通风器材应先放在仓外合适的位置,并用防雨材料遮盖,确保不水浸、不雨淋。
待仓内腾出空间后及时转入仓内。
十三、保管员要督促装卸对提高工作效率,减少不合理的加班现象。
尽管减少雨天和夜间作业,同时保管员要注意检查收货方在过重磅时卸去自重作弊等现象。
十四、满车开走后,保管员应立即将停车位洒漏的粮食清扫一边,再装下一车,避免地面粮食遭到碾压。
每日装车结束后,仓口保管员应督促装卸工清理现场,将洒落地面的粮食清扫归仓。
十五、检斤员必须在对数量等确认后,按照直属库“粮油出库流程”的要求开具相关凭证、各联分类粘贴整齐、每日汇总上报并按规定每车开具详尽的《出门证》交给承运人,作为出门凭证。
粮食入库操作规程
一、保管员在粮食入库前一周内检查并做好五个到位:
一是地上笼、通风孔清理安装到位,二是卫生清扫、防潮铺垫、空仓消毒以及仓房设施设备检查到位,三是装卸作业人员准备到位。
四是风机安装到位,做好随时通风降温降水的准备,五是粮食入仓“两筛一吹一扫”的相关设备准备工作。
二、粮食入库过程中,打开门窗与排气扇,便于及时排出仓内灰尘,以防粉尘爆炸。
三、仓口保管员核对《过磅证明单》,《检验检斤单》上记载的包装物、数量(件数)、车号以及质量等准确无误后,指挥装卸人员监督卸粮。
四、当日过磅未卸车辆,次日需要重新过磅卸粮。
检查车辆有无卸去自重增加装粮数量的做弊行为。
五、卸粮过程中,在无特殊情况下,保管员应坚守岗位,指挥现场作业,不得擅自脱岗。
六、收购过程中,仓口保管员应严格复检,严禁弄虚作假,收人情粮油,确保入库粮质。
七、保管员应到现场对正在入库的粮食进行抽检,如果抽检结果与检验单上的结果相差在0.3%以上,要停止卸粮,并及时向检验员反映,以检验员复检结果为准,已卸粮食数量按复检结果予以重新扣量。
入库时保管员应先卸粮、后签单,防止“先签单后卸粮”可能存在的粮食中途转移现象,确保仓内数量真实。
八、卸空的车辆开走后,保管员应立即将停车位洒漏的粮食清扫一边,在卸下一车,避免地面粮食遭到碾压。
九、每车卸粮结束,检斤员在确认入库数量正确后,按“粮油入库流程”的要求开具相关平凭证、汇总、上报并开具《出门证》交于售货人。
十、粮食入库期间,保管员应布置手测杆定期检测粮温并做好记录分析工作,发现问题及时汇报,及时有效处理。
随着入库数量的增加适当增加测温杆。
十一、每天做业结束后,仓口保管员应及时将作业现场清扫干净,稻谷入仓,垃圾集中堆放。
十二、入库现场,设备操作员与保管员要共同指导和督促作业人员正确操作机械设备,正确装仓作业,及时制止违规作业行为,排除安全隐患。
设备出现故障,保管员要及时通知设备维修人员进行维修,禁止设备“带病”作业。
十三、设备管理员与保管员应经常清理仓口除杂设备,保证除杂效果。
十四、保管员要对入仓粮食由于自动分级形成的大型杂质进行清理出仓,对小型杂质聚集区要及时散开。
每天粮食入库结束还必须负责监督清理入库现场,断开电源。
十五、设备操作员、保管员每天在入库结束时要断开电源,雨天要用防雨材料遮盖好相关设备,清扫现场,检查排除各类隐患,确保安全。
十六、在无特殊情况下,尽量减少夜间工作,保管员要注意检查和防止客户丢弃灰杂、不合格粮食利用夜幕掩护进仓等作弊现象。
禁止在雨中作业,防止雨湿粮食。
十七、粮食入库结束后,保管员要及时清理仓内外卫生,安装好仓内设施。
将设备器材清理干净,并及时归还不用物品。
及时安排装卸人员平整粮堆,按规定插电子测温电缆和手测杆。
同时安装好防虫、防雀窗、布置防虫线,尽快转入正常保管阶段。
十八、粮食入库结束,仓储科及时通知质检中心,配合整仓取样,按质检结果,分仓建立质量档案,填写专卡,放至仓内指定位置。
药品库安全操作规程
一、药品入库时药品库须有两人以上在场,并由防化员及采购人员共同填写药品入库凭证,同时由仓储科药品库保管员登记药品入库账簿。
二、药品入库后,须分类存放,药品应存放在货台上,距离地面不低于30公分,保持干燥。
三、药品保管实行双人双门双锁双发,两位管理员各持一把钥匙。
四、按照《危险化学品安全管理制度》、《危险源管理制度》规定强化对药品库的安全监管,日常定期巡查。
五、药品出库须严格执行领用手续,出库凭证需先后经防化员、仓储科长审批批准,未经批准药品管理人员不得擅自发放药品。
六、药品发放时必须有两人以上在场,严禁单人到药品库领取药品。
七、管理人员进入药库前须先开启换气扇,通风30分钟后方可进入。
八、药品出库时须由仓储科药品库保管员及领用人共同填写出库凭证并签字确认。
九、领取药品,药品库保管员须登记药品出库登记账簿,详细记载药品出库的时间、用途、领用人等。
十、药品库实行专人管理,禁止其他人员进入库房。
十一、使用药品人员应避免药品直接接触人体,使用时必须佩戴乳胶手套和自给式呼吸器。
锅炉房安全操作规程
一、司炉人员必须熟知锅炉的受压容量及其所有附件性能。
二、锅炉生火前,锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉出气管、给水管、排气管上的临时堵板是否完好。
三、安装入孔和手孔前要彻底检查,炉内有无工具及杂物,同时要检查烟道,完全无误时再关。
四、水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上,玻璃管要经常保持清洁透明。
五、所有安全阀及气压表要经常校验,保证有效。
六、要经常检查排气管及水池管,必须保持畅通。
七、输气管道要经常检查,发现漏气现象,要及时进行修理,严格禁止带气压操作。
八、生火时,要对燃料进行细致的检查,发现爆炸物及时汇报领导处理,严禁加入炉内。
九、开火严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。
十、生火时不可火力太猛,必须保持锅炉墙和锅炉本体慢慢加热,均匀的膨胀。
十一、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。
十二、锅炉生火后,司炉人员要经常检查水位表的水位,严禁水位超过标准线。
十三、锅炉在运行中、司炉人员严禁离开工作岗位,并禁止非司炉人员参加工作。
十四、司炉要严格根据气压规定标准,进行工作,严禁超气压。
十五、锅炉每季必须进行一次小修,每年必须进行一次大修,每周要进行一次试验。
十六、司炉人员必须在规定的值班时间内接班。
十七、如接班人员没到,在班人员严禁离开工作岗位。
十八、交班人员在交班前,应该清除炉渣和炉灰,对锅炉附件设备进行检查。
十九、锅炉房内严禁存放易燃物品,并要经常保持室内清洁宽畅。
二十、非工作人员严禁进入锅炉房。
叉车工安全操作规程
一、作业人员必须经过培训并取得叉车操作资格证书,方可操作。
二、作业前要认真检查转向、刹车装置安全可靠,喇叭、灯光等仪表装置使用正常,方可操作。
三、装运货物不得超载,货物要装稳装牢,不能偏载。
货叉插入货堆后,叉臂应与货物一面相接触,然后门架后倾,将货叉升离地面200-300毫米再行驶。
四、严禁高速、急转行驶,转弯、后退、狭窄通道、路面不平、交通路口、接近货物时应减速行驶。
起升或下降货物时,货叉下面禁止有人。
五、在超过7°
的坡度上运载货物时,应倒行驾驶,并且不能急刹车,防止货物滑出。
运载大体积货物遮挡视线时,也应倒行驾驶。
六、
工作过程中发现可疑噪音或不正常现象,应立即停车检查、及时采取措施,不能带病坚持工作。
七、严禁停车后让发动机空转而无人看管,更不能将货物升起后驾驶员离开驾驶位置。
八、叉车中途停车,发动机空转时应后倾收回门架;
当发动机停车后,应滑下门架,并使货叉着地。
十、
作业完毕后,将叉车停到指定位置后,滑下门架并前倾,并使货叉着地。
将叉车熄火并拔下钥匙。
十一、叉车司机五不叉内容
1、货物重心超过货叉的载荷中心,使纵向稳定性降低时不叉。
2、单叉偏载不叉。
3、货物码堆不稳不叉。
4、叉尖可能损坏货物时不叉。
5、超重或重量不明不叉。
电工安全操作规程
一、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作。
现场用电作业必须由电工完成,严禁他人私拉乱接等作业。
二、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、检验。
三、现场施工用电高压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
四、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;
各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及安装漏保器。
遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
五、有人触电时,应立即切断电源,进行急救;
电气着火时,应立即将有关电源切断,使用绝缘灭火机或干砂灭火。
六、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用TN—S接零保护系统。
七、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆,且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。
八、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属丝代替保险丝。
九、动力线路与照明线路必须分开架设。
照明开关、灯口及插座等,应正确接入相线及零线。
十、施工现场夜间临时照明电线及灯具、室内高度应不低于2.4m,室外高度不低于3m。
易燃、易爆场所应有防爆灯具。
施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
电线要采用三芯橡皮护套电缆,严禁使用花线和护套线。
十一、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。
接地体可用角钢,不得使用螺纹钢,接地电阻应符合规范要求。
十二、支线架设应设置横担,并用绝缘子固定;
电线严禁架设在脚手架、树木等处,不准用竹质电杆;
架空线路不准成束架设。
十三、电气设备的金属外壳,必须接保护零线,同一供电系统不允许电气设备有的接地,有的保护接零。
十四、施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号。
开关箱要做到一机一闸一漏一箱,箱内无杂物;
开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用;
要有检修记录。
十五、移动电箱电源线长度不大于30m,移动用电设备引出线不大于5m。
电焊工安全操作规程
一、工作前应戴好劳动保护用品,电焊工在潮湿地方工作时要穿绝缘鞋,不要穿潮湿衣物工作。
二、禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割,若需要焊接,应将容器内外所有残余物清洗干净,并经有关安全人员检查化验,同意后才可进行工作,焊接工作要离开易燃、易爆物体10m以外。
三、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。
四、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证,由本单位安技、防火保卫部门核准,单位防火负责人审批后,按有关规定动火,并按批准动火期间动火。
动火证过期无效。
五、焊接工作时,先检查四周环境是否允许烧焊,高空作业要扎好安全带,工作点要牢固,焊条工具等要放好,防止掉下砸人,要做好安全措施,专人监视,注意行人等安全工作,落雨时,严禁露天或高空作业。
六、焊接密封容器时,要打开容器,进行排气通风,人进入容器内工作,要加强通风设施,最少要2人一起工作,一人操作、一人监视保护。
七、在存有毒物质的场所焊接时,要清除残存物,经化验合格后加强通风方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作场所有专人防护,采取可靠的安全措施。
八、电焊机的输入输出线头要连接牢固,应有可靠的接地线,焊钳绝缘装置要齐全良好,电焊机工作温度不得超过60-70℃。
九、电焊工必须认真注意防火,焊条用剩部分不要乱掉,下班前将焊机电源切断,焊线绕好,露天的要盖好焊机,并详细检查工作场地,彻底熄灭火种后方可下班。
十、电焊机要经常维护保养,不准放在潮湿的地方,工作场地要保持整洁。
十一、风焊机工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查,确认安全可靠。
十二、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。
十三、风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。
乙炔瓶要直立放置,不允许水平放置使用。
十四、焊咀发现火焰逆流时,应及时将所有阀门关闭,胶管发现燃烧时,应及时将将燃烧段的气路切断,将氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭,金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时,必须立即关闭乙炔气阀门,以防回火。
十五、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击暴晒,瓶内气体不要用完,要剩下一定的气体,电焊机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开放,距离不少于5m。
十六、工作完后应将所有阀门关闭,把胶管整理后,清理现场,做到现场没有留下火种方可离开。
制氮房安全操作规程
一、操作须知
1、熟悉制氮原理,熟悉空压机,冷干机,分子筛原理及构造,熟悉氮气检查仪,氮气报警仪,空气呼吸器等其他设备件相关知识及注意事项,熟练操作使用。
2、掌握制氮机系统的构成(气源、供气管道,仓房支闭合回路,浓度检查,均匀氮气,仓房气密性要素)。
3、熟悉电源及电器线路保护控制,正确启动或停止运行制氮设备系统,氮气检查仪、氮气报警仪,空气呼吸器正确使用、日常维护、定期保养,建立相关原始记录。
4、熟悉氮气储粮保鲜杀虫相关知识。
二、操作规范
1、启动制氮机前,检测制氮机设备系统所用电源,正确规范启动或停止制氮机设备、相关管路阀门。
2、校对氮气检查仪、空气呼吸器是否备用就位。
规范操作,正确使用。
3、关注天气变化避免雷雨天,监测空气质量系数,密切注意监管系统运行过程,确保制氮机空压机无异常,时时检测管道,仓房粮堆系统气密性完好,制定异常应对方案。
4、根据氮气保鲜、氮气杀虫储粮需要,确定粮堆氮气浓度,均衡环流,规范粮堆氮气检查记录。
5、粮堆充氮,均衡环流,管阀在不同情况下的开关状态。
6、充氮过程、氮气储粮期间,按要求按时检查氮气浓度并填写记录。
7、氮气储粮期间,定期检查和维护粮堆气密性,保证其完好,及时发现,及时处理。
8、氮气气调储粮期间,规范粮情的检查管理。
三、注意事项
1、仓房粮堆充氮进行氮气储粮,须及时规范做好相关记录。
2、切实做到精心维护,定期保养,制氮机设备核心部件须由厂方专业人员或在其指导下进行定期维护保养。
3、切实做好安全生产,保障人员、财产安全。
化学药品管理安全规程
1、目的:
建立化学药品管理员安全规程,防止中毒、丢失,保障人员
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