设备制造工程储气罐分气缸集水器制造方案Word文档下载推荐.docx
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3.1、技术准备
3.2、现场准备
4、要施工方法
4.1、施工顺序和流程
4.2、关键工序施工方法
5、其他施工保证措施
5.1、施工技术措施
5.2、安全生产文明施工保证措施
5.3、工程质量保证措施
6、编制依据
1、工程概况:
施工单位:
建设单位:
工程名称:
1.2.1、概况:
本工程设备制作工程。
设备型号规格见下表:
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
设备进场时间
工艺技术要求
备注
1
储气罐
Φ2500
台
2
2018.6
附图、技术要求
I类
分气缸
Φ273×
3550
I类
3
分水器
Φ530×
5580
4
集水器
1.2.2、设备级别:
见上表备注
1.2.3施工工艺步骤:
原材料进厂检验、下料、预制、组装、无损检测、压力试验、防腐、整体验收。
1.3.1、施工地点为郎庄生产车间,关键工序为焊接。
1.4、工程项目质量目标
本工程施工质量等级为:
合格
本工程预控质量目标为:
本工程进度目标:
按期完工
2、施工部署:
2.1.1、项目部组成人员、职责如下:
《项目管理机构人员配备情况表》
机构组成
姓名
职务
专业职称
项目经理
项目经理
工程师
技术负责人
副经理
/
施工现场质检员
质检员
材料管理
材料员
5
安全责任人
安全员
项目经理职责:
a.实施项目经理负责制,统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。
b.组建项目部,对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。
c.合理组织施工,对施工全过程进行有效控制,确保工程进度、质量符合要求。
d.合理调配人、财、物等资源,解决施工中存在的问题,满足施工生产需要。
e.做好施工协调工作,为工程施工创造良好的施工条件和环境。
f.组织进行工程试运行及竣工交付工作。
工长:
负责管道安装的施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达,配合项目工程师编制本项工程的施工组织设计和施工方案。
针对分项工程施工特点,编制有针对性的施工方案或工艺措施,并对其具体实施,组织记录施工中的技术资料。
材料员:
负责本项工程的材料计划、采购、供应等及机械设备供应管理工作。
2.2、施工进度计划:
施工日期xxxx年5月7日—xxxx年5月30日
2.3.1用合理的施工工艺,以保证工程质量和工期。
施工中力争做到优质高效。
2.3.2合理组织,能够预制的工作提前进行。
制作过程中合理安排各个工序间的衔接。
按照施工进度计划,严格控制关键工序的施工时间和完成时间,以保证最终工期。
2.4、主要工机具使用计划:
机械或设备
名称
型号规格
国别
产地
制造
年份
额定功率
(KW)
备注
交流电焊机
P×
3-500
75
直流电焊机
E×
7-315
100
角磨机
φ100
焊条烘干箱
CWN103-1
内磨机
6
倒链
2吨
7
卷圆机
2.5、劳动力安排使用计划:
工种名称
施工投入的劳动力情况
管理人员
8
管工
30
焊工
20
电工
12
油工
起重工
40
3.施工准备:
3.1、技术准备:
3.1.1、对图纸进行审查,使其齐全,全面研究确定的设计项目,应尽快组织研究落实材料,确定施工技术措施。
组织技术人员及班组长主要人员对工程的重要性,工期要求,工程质量要求,施工安全注意事项进行详细交底,使施工人员明确目标,如期顺利完成任务。
3.1.2、在围绕工程质量、工期、成本的基本要求前提下,对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施,尽早确定,以便作好施工准备,使工程施工顺利进行。
3.1.3、根据施工图纸编制详细的工程施工技术措施,进行技术交底,指导施工。
3.2、现场准备:
3.2.1.现场应具有灭火器、铁锨等灭火器材。
3.2.2氧气、乙炔瓶必须有单独地临时库房,库房必须遮阳、通风。
4、主要施工方法:
4.1、准备工作:
(1)焊接前,应将焊口及附近杂物由人工清理干净。
(2)焊接前进行焊工项目及工位的检查,必须符合工位要求,否则不允许在本项工程中进行焊接作业。
4.2组对前检查坡口质量,坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,有不合格的焊口应进行修整。
4.3允许偏差及质量标准:
项目
允许偏差及质量标准化(mm)
检查方法
标高
±
10
水准仪测量
对口间隙
2.0~3.0
计最大值焊接检验尺
对口错边
≤1.5
焊缝加强高
高出母材2-3
焊接检验尺
4.4焊接:
全部采用氩电联焊。
4.2.9切割下料:
坡口采用坡口机加工,然后用角向磨光机和内磨机将坡口内
外壁处25mm范围内打磨出金属光泽,坡口尺寸如下图:
α
CδP
α
C
δ
P
60±
5°
1.5—2mm
1~1.5mm
3~6mm
4.2.9.1、对口
(1)坡口加工好后即可进行对口,组对角度55°
-65°
,对口间隙1—1.5mm。
不允许割斜口。
对口时要注意间隙及错边量,不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
(2)焊接前应用目测对间隙检查,并将管口25mm内擦干净。
4.2.9.2、施焊:
(1)其焊接参数如下:
底层:
接电流90—110A,电压12—16V;
氩气流量7-9L/min(氩弧焊打底)
夹层及盖面:
焊接电流110—140A,电压22—24V。
(2)对口检查合格后,应先点焊定位,定位焊时应与正式焊接工艺相同,且定位焊时应符合下列要求:
①所用焊条应与正式焊接采用焊条相同,且与焊接工艺评定一致。
②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
③点固焊时点数不少于6点。
④根部必须焊透。
(3)焊接过程中注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时,要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷,焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
(4)焊条使用前应烘干,烘干温度为350℃,恒温时间1小时,烘干后在100℃恒温箱内保存,焊接时随用随取。
当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后再使用,重新烘干的次数不超过2次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
(5)焊接焊口时应一次性焊接完毕,至少焊接时一层应焊完。
在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。
(6)焊接时,对于焊接环境等应进行记录,对焊接过程进行全天监控,对于不能保证焊接质量的天气时,不得焊接。
(7)焊工必须经过考试合格的焊工,并取得相应焊接工位。
4.2.9.3、无损检测:
无损检测要求及检测比例为100%。
4.2.9.4、试压:
(1)水压试验应使用洁净水,试验压力为设计压力的1.5倍。
(2)水压试验应缓慢生压,待达到试验压力后,稳定10分钟,再将压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降,无渗漏为合格。
(3)当试压过程中发现泄露的,不得带压处理,消除缺陷后,再重新进行试验。
4.3、防腐:
4.3.1用钢丝轮进行除锈处理,除锈见金属光泽后,刷灰防锈漆两道。
5、安全管理制度:
(1)进入施工现场,各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。
(2)施工用电符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
(3)存放在地面上时,堆放要垫实,以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时,应由上而下进行。
(4)运输吊装时应有专人统一指挥,所有参加人员一定要听从指挥。
不得违章指挥,不得违章作业。
(5)施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线,其它人员禁止进行操作。
手使的电动工机具要有漏电保护器,漏电保护器应经常检查。
(6)施工现场氧、乙炔瓶间距使用时不得小于5m,气瓶距离明火间距不得小于10m。
6、编制依据:
(1)图纸
(2)《固定式容器安全技术监察规程》TSG21-2016
(3)《钢制压力容器》GB150-2010
(4)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
(5)《施工现场临时用电安全技术规程》
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